Jaunumi

Tā kā stiepes pārbaude ir svarīga materiālu mehānisko īpašību pārbaudes sastāvdaļa, tai ir svarīga loma rūpnieciskajā ražošanā, materiālu izpētē un izstrādē utt. Tomēr dažām izplatītām kļūdām būs milzīga ietekme uz testa rezultātu precizitāti. Vai esat ievērojuši šīs detaļas?

1. Spēka sensors neatbilst testa prasībām:

Spēka sensors ir galvenā sastāvdaļa stiepes pārbaudē, un ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo spēka sensoru. Dažas izplatītas kļūdas ir šādas: spēka sensora nekalibrēšana, spēka sensora izmantošana ar nepiemērotu diapazonu un spēka sensora novecošana, lai izraisītu kļūmi.

Risinājums:

Izvēloties piemērotāko spēka sensoru atbilstoši paraugam, jāņem vērā šādi faktori:

1. Spēka sensora diapazons:
Nosakiet nepieciešamo spēka sensora diapazonu, pamatojoties uz jūsu testa paraugam nepieciešamo rezultātu maksimālo un minimālo spēka vērtību. Piemēram, plastmasas paraugiem, ja ir jāmēra gan stiepes izturība, gan modulis, ir visaptveroši jāapsver šo divu rezultātu spēka diapazons, lai izvēlētos atbilstošo spēka sensoru.

2. Precizitāte un precizitātes diapazons:

Kopējie spēka sensoru precizitātes līmeņi ir 0,5 un 1. Ņemot par piemēru 0,5, tas parasti nozīmē, ka mērījumu sistēmas pieļaujamā maksimālā kļūda ir ±0,5% robežās no norādītās vērtības, nevis ±0,5% no pilnas skalas. Ir svarīgi to atšķirt.

Piemēram, 100N spēka sensoram, mērot 1N spēka vērtību, ±0,5% no norādītās vērtības ir ±0,005N kļūda, savukārt ±0,5% no pilnas skalas ir ±0,5N kļūda.
Precizitāte nenozīmē, ka viss diapazons ir ar tādu pašu precizitāti. Jābūt zemākai robežai. Šobrīd tas ir atkarīgs no precizitātes diapazona.
Kā piemēru ņemot dažādas testa sistēmas, UP2001 un UP-2003 sērijas spēka sensori var sasniegt 0,5 līmeņa precizitāti no pilnas skalas līdz 1/1000 no pilnas skalas.

Armatūra nav piemērota vai darbība ir nepareiza:
Armatūra ir vide, kas savieno spēka sensoru un paraugu. Armatūras izvēle tieši ietekmēs stiepes testa precizitāti un uzticamību. Pēc testa izskata galvenās problēmas, ko izraisa nepiemērota armatūra vai nepareiza darbība, ir slīdēšana vai lauzti žokļi.

Slīdēšana:

Acīmredzamākā parauga slīdēšana ir paraugs, kas iznāk no armatūras, vai nenormālas līknes spēka svārstības. Turklāt to var arī novērtēt, pirms testa atzīmējot atzīmi netālu no iespīlēšanas pozīcijas, lai redzētu, vai atzīmes līnija atrodas tālu no iespīlēšanas virsmas, vai arī parauga iespīlēšanas stāvokļa zoba atzīmei ir vilkšanas atzīme.

Risinājums:

Kad tiek konstatēta slīdēšana, vispirms pārbaudiet, vai, nospiežot paraugu, manuālā skava ir pievilkta, vai pneimatiskās skavas gaisa spiediens ir pietiekami liels un vai parauga iespīlēšanas garums ir pietiekams.
Ja ar darbību nav problēmu, apsveriet, vai skavas vai skavas sejas izvēle ir piemērota. Piemēram, metāla plāksnes jātestē ar robainām skavas virsmām, nevis gludām skavu virsmām, un gumijai ar lielu deformāciju ir jāizmanto pašbloķējošas vai pneimatiskas skavas, nevis manuālas plakanspiediena skavas.

Lūzošie žokļi:
Risinājums:

Parauga žokļi saplīst, kā norāda nosaukums, saspiešanas vietā. Līdzīgi kā slīdēšanas gadījumā, ir jāpārliecinās, vai parauga iespīlēšanas spiediens nav pārāk liels, vai skava vai žokļa virsma ir izvēlēta atbilstoši utt.
Piemēram, veicot virves stiepes testu, pārmērīgs gaisa spiediens izraisīs parauga lūzumu pie spīlēm, kā rezultātā samazinās izturība un pagarinājums; plēves testēšanai zobaino žokļu vietā jāizmanto gumijas pārklājuma spīles vai stiepļu kontaktspīles, lai izvairītos no parauga bojājumiem un priekšlaicīgas plēves sabojāšanās.

3. Kravas ķēdes novirze:

Slodzes ķēdes izlīdzināšanu var vienkārši saprast kā to, vai spēka sensora, armatūras, adaptera un parauga centra līnijas atrodas taisnā līnijā. Stiepes pārbaudē, ja slodzes ķēdes izlīdzinājums nav labs, testa paraugs tiks pakļauts papildu novirzes spēkam slodzes laikā, kā rezultātā rodas nevienmērīgs spēks un ietekmē testa rezultātu autentiskumu.

Risinājums:

Pirms testa sākuma ir jāpārbauda un jānoregulē slodzes ķēdes centrējums, kas nav paraugs. Ikreiz, kad paraugs tiek nostiprināts, pievērsiet uzmanību konsekvencei starp parauga ģeometrisko centru un slodzes ķēdes slodzes asi. Varat izvēlēties iespīlēšanas platumu tuvu parauga iespīlēšanas platumam vai uzstādīt parauga centrēšanas ierīci, lai atvieglotu pozicionēšanu un uzlabotu iespīlēšanas atkārtojamību.

4. Nepareiza deformācijas avotu izvēle un darbība:

Stiepes pārbaudes laikā materiāli deformēsies. Izplatītas deformācijas (deformācijas) mērījumu kļūdas ir nepareiza deformācijas mērīšanas avota izvēle, nepareiza ekstenzometra izvēle, nepareiza ekstensometra uzstādīšana, neprecīza kalibrēšana utt.

Risinājums:

Deformācijas avota izvēle balstās uz parauga ģeometriju, deformācijas apjomu un nepieciešamajiem testa rezultātiem.
Piemēram, ja vēlaties izmērīt plastmasu un metālu moduli, staru kūļa nobīdes mērījumu izmantošana radīs zemu moduļa rezultātu. Šajā laikā, lai izvēlētos piemērotu ekstenzometru, jāņem vērā parauga mērītāja garums un nepieciešamais gājiens.

Garām folijas sloksnēm, virvēm un citiem paraugiem var izmantot sijas nobīdi, lai izmērītu to pagarinājumu. Neatkarīgi no tā, vai izmantojat siju vai ekstenzometru, pirms stiepes testa veikšanas ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai rāmis un ekstenzometrs tiktu mērīti.

Tajā pašā laikā pārliecinieties, vai ekstenzometrs ir pareizi uzstādīts. Tam nevajadzētu būt pārāk vaļīgam, izraisot ekstenzometra slīdēšanu testa laikā, vai pārāk cieši, izraisot parauga lūzumu pie ekstenzometra asmeņa.

5. Nepiemērots paraugu ņemšanas biežums:

Datu paraugu ņemšanas biežums bieži tiek ignorēts. Zems paraugu ņemšanas biežums var izraisīt galveno testa datu zudumu un ietekmēt rezultātu autentiskumu. Piemēram, ja patiesais maksimālais spēks netiek savākts, maksimālā spēka rezultāts būs zems. Ja iztveršanas biežums ir pārāk augsts, tiks veikta pārmērīga iztveršana, kā rezultātā radīsies datu dublēšana.

Risinājums:

Izvēlieties piemērotu paraugu ņemšanas biežumu, pamatojoties uz pārbaudes prasībām un materiāla īpašībām. Vispārīgs noteikums ir izmantot 50 Hz iztveršanas frekvenci. Tomēr strauji mainīgām vērtībām datu ierakstīšanai jāizmanto augstāks paraugu ņemšanas biežums.

6. Izmēru mērījumu kļūdas:

Izmēru mērīšanas kļūdas ietver faktiskā parauga lieluma nemērīšanu, pozīcijas kļūdas, mērīšanas instrumenta kļūdas un izmēru ievades kļūdas.

Risinājums:

Pārbaudot, standarta parauga izmēru nevajadzētu izmantot tieši, bet ir jāveic faktiskais mērījums, pretējā gadījumā spriegums var būt pārāk zems vai pārāk augsts.

Dažādiem paraugu veidiem un izmēru diapazoniem ir nepieciešams atšķirīgs testa kontaktspiediens un izmēru mērīšanas ierīces precizitāte.

Paraugam bieži ir jāizmēra vairāku vietu izmēri, lai iegūtu vidējo vai minimālo vērtību. Pievērsiet lielāku uzmanību ierakstīšanas, aprēķina un ievades procesam, lai izvairītos no kļūdām. Ieteicams izmantot automātisko izmēru mērīšanas ierīci, un izmērītie izmēri tiek automātiski ievadīti programmatūrā un statistiski aprēķināti, lai izvairītos no darbības kļūdām un uzlabotu pārbaudes efektivitāti.

7. Programmatūras iestatīšanas kļūda:

Tas, ka aparatūra ir kārtībā, nenozīmē, ka gala rezultāts ir pareizs. Attiecīgajos standartos dažādiem materiāliem būs īpašas definīcijas un pārbaudes instrukcijas testa rezultātiem.

Programmatūras iestatījumiem jābūt balstītiem uz šīm definīcijām un pārbaudes procesa instrukcijām, piemēram, iepriekšēju ielādi, pārbaudes ātrumu, aprēķina veida izvēli un specifiskiem parametru iestatījumiem.

Papildus iepriekš minētajām izplatītajām kļūdām, kas saistītas ar testa sistēmu, stiepes testēšanu būtiski ietekmē arī paraugu sagatavošana, testa vide utt., un tām ir jāpievērš uzmanība.