Vai esat kādreiz saskāries ar šādām situācijām:
Kāpēc mans parauga testa rezultāts neizdevās?
Laboratorijas testa rezultātu dati svārstās?
Kā rīkoties, ja testa rezultātu mainīgums ietekmē produkta piegādi?
Mani testa rezultāti neatbilst klienta prasībām. Kā to atrisināt? ……
Kritiskiem kompozītmateriālu lietojumiem bieži ir nepieciešama sarežģītāka papildu pārbaude, lai noteiktu materiāla izturību ekspluatācijas apstākļos un tipiskā vidē. Augstas kvalitātes testa datu iegūšana ir milzīgs izaicinājums materiālu izstrādes, dizaina un kvalitātes kontroles vajadzībām.
Šajā sakarā lielas slodzes elektroniskā sērija UP-2003universālas testēšanas sistēmasun noguruma testēšanas iekārtas kopā ar profesionāliem kompozītmateriālu armatūru un deformācijas mērīšanas ierīcēm var apmierināt dažādas testēšanas vajadzības un koncentrēties uz šādu 3C (kalibrēšana, kontrole, konsistence) testēšanas specifikācijas koncepciju, lai nodrošinātu, ka klienti var iegūt augstas kvalitātes testa datus, kas pēc iespējas atbilst standarta specifikācijām.
1.Kalibrēšana
Iekārtas iekraušanas ķēdes koaksialitātes kalibrēšana:
Dažādās iekraušanas ķēdes asis var viegli izraisīt priekšlaicīgu parauga atteici. NADCAP sertifikācija nosaka, ka kompozītmateriālu statiskajai pārbaudei pieļaujamais lieces procents ir ne vairāk kā 8%. Īpaši svarīgi ir pārbaudīt un nodrošināt koaksialitāti dažādās testa vidēs.
Spēka sensora kalibrēšana:
Spēka precizitātes prasības dažādiem lietojumiem ļoti atšķiras. Spēka precizitātes nodrošināšana mērījumu diapazonā ir priekšnoteikums, lai nodrošinātu testa rezultātu precizitāti.
Ekstenzometra un deformācijas mērītāja kalibrēšana:
Izsekojams mikro deformācijas mērīšanas risinājums, lai nodrošinātu konsekventu deformācijas mērījumu.
2. Kontrole
Parauga lieces procents:
Dažādos standartos ir noteiktas stingras prasības parauga lieces procentuālai kontrolei. Tikpat svarīgi ir izprast standarta prasības un faktiskās darbības.
Testa vides kontrole:
Kompozītmateriālu testēšanai augstas un zemas temperatūras vidēs ir dažas īpašas problēmas, piemēram, deformācijas mērītāju temperatūras kompensācija un automātiska testa frekvences pielāgošana, kam ir liela nozīme testa rezultātiem un testa efektivitātei.
Pārbaudes procesa kontrole:
Laba procesa kontrole ietver ne tikai testa darbības posmus, bet arī testa metožu izmaiņu ierakstus un rezultātu datu statistiku.
3. Konsekvence
Paraugu montāžas konsistence:
Paraugu montāža pirms testa, stiprinājuma stiprinājuma spiediens, pirmsslodzes procesa kontrole un citas dažādas darbības lielā mērā ietekmē testa rezultātus.
Pārbaudīt izmēru mērījumu konsekvenci:
Izmēru mērīšanai ir jāpievērš uzmanība tādiem faktoriem kā parauga virsmas apstrāde, mērījumu pozīcija, izmēru aprēķina pārraide utt., lai samazinātu rezultātu atšķirības.
Kļūmes režīma konsekvence:
Efektīva paraugu lūzumu atteices režīmu kontrole var ievērojami uzlabot datu derīgumu.
Iepriekš minētās kompozītmateriālu testa specifikācijas var palīdzēt lielākajai daļai lietotāju izprast un nodrošināt testa datu stabilitāti un uzticamību.
Izlikšanas laiks: Nov-04-2024