Vai, veicot ikdienas testēšanu, papildus pašas iekārtas precizitātes parametriem esat kādreiz apsvēris parauga lieluma mērījumu ietekmi uz testa rezultātiem? Šajā rakstā tiks apvienoti standarti un īpaši gadījumi, lai sniegtu dažus ieteikumus par dažu izplatītu materiālu izmēru mērījumiem.
1.Cik lielā mērā kļūda izlases lieluma mērīšanā ietekmē testa rezultātus?
Pirmkārt, cik liela ir kļūdas izraisītā relatīvā kļūda. Piemēram, tai pašai 0,1 mm kļūdai 10 mm izmēram kļūda ir 1%, bet 1 mm izmēram kļūda ir 10%;
Otrkārt, cik lielu ietekmi uz rezultātu atstāj izmērs. Lieces stiprības aprēķina formulai platumam ir pirmās kārtas ietekme uz rezultātu, savukārt biezumam ir otrās kārtas ietekme uz rezultātu. Ja relatīvā kļūda ir vienāda, biezumam ir lielāka ietekme uz rezultātu.
Piemēram, lieces testa parauga standarta platums un biezums ir attiecīgi 10 mm un 4 mm, un lieces modulis ir 8956 MPa. Kad tiek ievadīts faktiskais parauga lielums, platums un biezums ir attiecīgi 9,90 mm un 3,90 mm, lieces modulis kļūst par 9741 MPa, kas ir gandrīz 9% pieaugums.
2.Kāda ir parasto paraugu izmēra mērīšanas iekārtu veiktspēja?
Pašlaik visizplatītākās izmēru mērīšanas iekārtas galvenokārt ir mikrometri, suporti, biezuma mērītāji u.c.
Parasto mikrometru diapazons parasti nepārsniedz 30 mm, izšķirtspēja ir 1 μm, un maksimālā indikācijas kļūda ir aptuveni ± (2 ~ 4) μm. Augstas precizitātes mikrometru izšķirtspēja var sasniegt 0,1 μm, un maksimālā indikācijas kļūda ir ± 0, 5 μm.
Mikrometram ir iebūvēta nemainīga mērīšanas spēka vērtība, un katrs mērījums var iegūt mērījuma rezultātu nemainīga kontaktspēka apstākļos, kas ir piemērots cieto materiālu izmēru mērīšanai.
Parastā suporta mērīšanas diapazons parasti nav lielāks par 300 mm, ar izšķirtspēju 0,01 mm un maksimālo indikācijas kļūdu aptuveni ±0,02–0,05 mm. Daži lielie suporti var sasniegt 1000 mm mērījumu diapazonu, taču arī kļūda palielināsies.
Suporta iespīlēšanas spēka vērtība ir atkarīga no operatora darbības. Viena un tā paša cilvēka mērījumu rezultāti kopumā ir stabili, un starp dažādu cilvēku mērījumu rezultātiem būs zināma atšķirība. Tas ir piemērots cieto materiālu izmēru mērīšanai un dažu liela izmēra mīkstu materiālu izmēru mērīšanai.
Biezuma mērītāja gājiens, precizitāte un izšķirtspēja parasti ir līdzīga mikrometram. Šīs ierīces nodrošina arī pastāvīgu spiedienu, bet spiedienu var regulēt, mainot slodzi augšpusē. Parasti šīs ierīces ir piemērotas mīkstu materiālu mērīšanai.
3.Kā izvēlēties piemērotu parauga izmēra mērīšanas iekārtu?
Galvenais, izvēloties izmēru mērīšanas aprīkojumu, ir nodrošināt reprezentatīvus un ļoti atkārtojamus testa rezultātus. Pirmā lieta, kas mums jāņem vērā, ir pamata parametri: diapazons un precizitāte. Turklāt parasti izmantotās izmēru mērīšanas iekārtas, piemēram, mikrometri un suporti, ir kontaktu mērīšanas iekārtas. Dažām īpašām formām vai mīkstiem paraugiem jāņem vērā arī zondes formas un kontaktspēka ietekme. Faktiski daudzos standartos ir izvirzītas atbilstošas prasības izmēru mērīšanas iekārtām: ISO 16012:2015 nosaka, ka iesmidzināšanas veidnēm var izmantot mikrometrus vai mikrometru biezuma mērierīces, lai izmērītu injekcijas formas paraugu platumu un biezumu; mehāniski apstrādātiem paraugiem var izmantot arī suportus un bezkontakta mērīšanas iekārtas. Ja izmēru mērījumu rezultāti ir <10 mm, precizitātei jābūt ±0,02 mm robežās, bet izmēru mērījumu rezultātiem ≥10 mm precizitātes prasībai ir jābūt ±0,1 mm. GB/T 6342 nosaka putuplasta un gumijas izmēru mērīšanas metodi. Dažiem paraugiem ir atļauti mikrometri un suporti, taču mikrometru un suportu izmantošana ir stingri noteikta, lai izvairītos no tā, ka paraugs tiek pakļauts lieliem spēkiem, kas rada neprecīzus mērījumu rezultātus. Turklāt paraugiem, kuru biezums ir mazāks par 10 mm, standarts iesaka izmantot arī mikrometru, taču ir stingras prasības attiecībā uz saskares spriegumu, kas ir 100±10Pa.
GB/T 2941 nosaka gumijas paraugu izmēru mērīšanas metodi. Ir vērts atzīmēt, ka paraugiem, kuru biezums ir mazāks par 30 mm, standarts nosaka, ka zondes forma ir apaļa plakana spiediena pēda ar diametru no 2 mm ~ 10 mm. Paraugiem, kuru cietība ir ≥35 IRHD, pielietotā slodze ir 22±5kPa, bet paraugiem, kuru cietība ir mazāka par 35 IRHD, piemērotā slodze ir 10±2kPa.
4. Kādu mērīšanas iekārtu var ieteikt dažiem izplatītiem materiāliem?
A. Plastmasas stiepes paraugiem platuma un biezuma mērīšanai ieteicams izmantot mikrometru;
B. Robotiem trieciena paraugiem mērīšanai var izmantot mikrometru vai biezuma mērītāju ar izšķirtspēju 1 μm, bet loka rādiuss zondes apakšā nedrīkst pārsniegt 0,10 mm;
C. Plēves paraugiem biezuma mērīšanai ieteicams izmantot biezuma mērītāju, kura izšķirtspēja ir labāka par 1 μm;
D. Gumijas stiepes paraugiem biezuma mērīšanai ieteicams izmantot biezuma mērītāju, taču uzmanība jāpievērš zondes laukumam un slodzei;
E. Plānākiem putuplasta materiāliem biezuma mērīšanai ieteicams izmantot īpašu biezuma mērītāju.
5. Kādi citi apsvērumi jāņem vērā, mērot izmērus papildus aprīkojuma izvēlei?
Ir jāuzskata, ka dažu paraugu mērījumu pozīcija atspoguļo parauga faktisko izmēru.
Piemēram, iesmidzinātām izliektām šķautnēm iegrimes leņķis būs ne vairāk kā 1° šķautnes sānos, tāpēc kļūda starp maksimālā un minimālā platuma vērtībām var sasniegt 0,14 mm.
Turklāt iesmidzinātajiem paraugiem būs termiskā saraušanās, un būs liela atšķirība starp mērījumiem parauga vidū un malā, tāpēc attiecīgie standarti noteiks arī mērījumu pozīciju. Piemēram, ISO 178 nosaka, ka parauga platuma mērīšanas pozīcijai jābūt ±0,5 mm no biezuma viduslīnijas un biezuma mērīšanas pozīcijai jābūt ±3,25 mm no platuma viduslīnijas.
Papildus tam, lai nodrošinātu, ka izmēri tiek mērīti pareizi, ir arī jāuzmanās, lai novērstu kļūdas, ko izraisa cilvēka ievades kļūdas.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 25. oktobris