Вести

Како важен дел од тестирањето на механичките својства на материјалот, тестирањето на затегнување игра важна улога во индустриското производство, истражувањето и развојот на материјали, итн. Сепак, некои вообичаени грешки ќе имаат огромно влијание врз точноста на резултатите од тестот. Дали ги забележавте овие детали?

1. Сензорот за сила не одговара на барањата за тест:

Сензорот за сила е клучна компонента во тестирањето на истегнување, а изборот на вистинскиот сензор за сила е клучен. Некои вообичаени грешки вклучуваат: не калибрирање на сензорот за сила, користење на сензор за сила со несоодветен опсег и стареење на сензорот за сила за да предизвика дефект.

Решение:

Следниве фактори треба да се земат предвид при изборот на најсоодветен сензор за сила според примерокот:

1. Опсег на сензор за сила:
Одредете го потребниот опсег на сензорот за сила врз основа на максималните и минималните вредности на силата на резултатите потребни за вашиот тест примерок. На пример, за пластични примероци, ако треба да се измерат и цврстината на истегнување и модулот, неопходно е сеопфатно да се разгледа опсегот на силата на овие два резултати за да се избере соодветниот сензор за сила.

2. Опсег на точност и точност:

Вообичаените нивоа на точност на сензорите за сила се 0,5 и 1. Земајќи го 0,5 како пример, тоа обично значи дека максималната грешка што ја дозволува системот за мерење е во рамките на ±0,5% од наведената вредност, а не ±0,5% од целосната скала. Важно е да се разликува ова.

На пример, за сензор за сила од 100N, при мерење на вредност на сила од 1N, ±0,5% од наведената вредност е грешка ±0,005N, додека ±0,5% од целосната скала е грешка ±0,5N.
Да се ​​има точност не значи дека целиот опсег е со иста точност. Мора да има долна граница. Во овој момент, тоа зависи од опсегот на точност.
Земајќи ги различните системи за тестирање како пример, сензорите за сила од серијата UP2001&UP-2003 можат да постигнат точност од 0,5 нивоа од целосна скала до 1/1000 од целосниот размер.

Прицврстувачот не е соодветен или операцијата е погрешна:
Прицврстувачот е медиум што ги поврзува сензорот за сила и примерокот. Како да се избере тела директно ќе влијае на точноста и сигурноста на тестот за затегнување. Од изгледот на тестот, главните проблеми предизвикани од користење на несоодветни тела или погрешна работа се лизгањето или скршените вилици.

Лизгање:

Најочигледно лизгање на примерокот е примерокот што излегува од прицврстувачот или абнормалното флуктуирање на силата на кривата. Дополнително, може да се оцени и со означување на ознаката во близина на положбата за стегање пред тестот за да се види дали линијата на ознаката е далеку од површината за стегање или дали има ознака за влечење на ознаката за влечење на положбата за стегање на примерокот.

Решение:

Кога ќе се открие пролизгување, прво потврдете дали рачната клешта е затегната при стегање на примерокот, дали воздушниот притисок на пневматската стега е доволно голем и дали должината на стегање на примерокот е доволна.
Ако нема проблем со работата, размислете дали изборот на клештата или лицето на стегачот е соодветен. На пример, металните плочи треба да се тестираат со назабени стегалки наместо со мазни страни на стегачот, а гумата со голема деформација треба да користи самозаклучувачки или пневматски стеги наместо рачни стеги со рамно туркање.

Кршење вилици:
Решение:

Вилиците на примерокот се кршат, како што имплицира името, се кршат на местото на стегање. Слично на лизгањето, потребно е да се потврди дали притисокот за стегање на примерокот е преголем, дали стегачот или површината на вилицата се соодветно избрани итн.
На пример, при спроведување на тест за истегнување на јажето, прекумерниот воздушен притисок ќе предизвика примерокот да се скрши на вилиците, што ќе резултира со мала јачина и издолжување; за тестирање на филмот, треба да се користат челусти обложени со гума или челусти во контакт со жица наместо назабени вилици за да се избегне оштетување на примерокот и предизвикување предвремено откажување на филмот.

3. Непорамнување на ланецот на оптоварување:

Порамнувањето на ланецот за оптоварување може едноставно да се сфати како дали централните линии на сензорот за сила, прицврстувачот, адаптерот и примерокот се во права линија. При тестирање на истегнување, ако порамнувањето на ланецот на оптоварување не е добро, примерокот за тестирање ќе биде подложен на дополнителна сила на отклонување за време на оптоварувањето, што ќе резултира со нерамна сила и ќе влијае на автентичноста на резултатите од тестот.

Решение:

Пред да започне тестот, треба да се провери и прилагоди центрирањето на товарниот синџир освен примерокот. Секој пат кога примерокот се стега, обрнете внимание на конзистентноста помеѓу геометрискиот центар на примерокот и оската на товарење на товарниот синџир. Можете да изберете ширина на стегање блиску до ширината на стегање на примерокот или да инсталирате уред за центрирање на примерокот за да го олесните позиционирањето и да ја подобрите повторливоста на стегањето.

4. Неправилен избор и работа на изворите на деформација:

Материјалите ќе се деформираат за време на тестирањето на истегнување. Вообичаените грешки во мерењето на напрегањето (деформација) вклучуваат неправилен избор на извор за мерење на напор, несоодветен избор на екстензометар, неправилна инсталација на екстензометар, неточна калибрација итн.

Решение:

Изборот на изворот на истегнување се заснова на геометријата на примерокот, количината на деформација и бараните резултати од тестот.
На пример, ако сакате да го измерите модулот на пластика и метали, употребата на мерење на поместување на зракот ќе резултира со резултат со низок модул. Во тоа време, треба да ја земете предвид должината на мерачот на примерокот и потребниот удар за да изберете соодветен екстензометар.

За долги ленти од фолија, јажиња и други примероци, поместувањето на снопот може да се користи за мерење на нивното издолжување. Без разлика дали користите зрак или екстензометар, многу е важно да се осигурате дека рамката и екстензометарот се мерат пред да се спроведе тест за затегнување.

Во исто време, проверете дали екстензометарот е правилно инсталиран. Не треба да биде премногу лабав, поради што екстензометарот ќе се лизне за време на тестот, или премногу затегнат, предизвикувајќи примерокот да се скрши на сечилото на екстензометарот.

5.Несоодветна фреквенција на земање мостри:

Фреквенцијата на земање примероци на податоци често се занемарува. Ниската фреквенција на земање примероци може да предизвика губење на клучните податоци од тестот и да влијае на автентичноста на резултатите. На пример, ако не се собере вистинската максимална сила, резултатот од максималната сила ќе биде низок. Ако фреквенцијата на земање примероци е превисока, таа ќе биде претерано земена, што ќе резултира со вишок на податоци.

Решение:

Изберете ја соодветната фреквенција на земање мостри врз основа на барањата за тестирање и својствата на материјалот. Општо правило е да се користи фреквенција на земање примероци од 50 Hz. Меѓутоа, за вредностите кои брзо се менуваат, треба да се користи поголема фреквенција на земање примероци за снимање на податоците.

6. Грешки во мерењето на димензиите:

Грешките во мерењето на димензиите вклучуваат немерење на вистинската големина на примерокот, грешки при мерењето на положбата, грешки во мерните алатки и грешки во внесувањето на димензиите.

Решение:

При тестирањето, стандардната големина на примерокот не треба да се користи директно, туку треба да се изврши вистинско мерење, инаку стресот може да биде премногу низок или превисок.

Различните типови на примероци и опсегот на големина бараат различни притисоци на контакт за тестирање и точност на уредот за мерење димензија.

Примерокот честопати треба да ги измери димензиите на повеќе локации за да просече или да ја земе минималната вредност. Обрнете повеќе внимание на процесот на снимање, пресметување и внесување за да избегнете грешки. Се препорачува да се користи автоматски уред за мерење на димензиите, а измерените димензии автоматски се внесуваат во софтверот и статистички се пресметуваат за да се избегнат оперативни грешки и да се подобри ефикасноста на тестот.

7. Грешка во поставувањето на софтверот:

Само затоа што хардверот е во ред не значи дека конечниот резултат е точен. Релевантните стандарди за различни материјали ќе имаат специфични дефиниции и упатства за тестирање за резултатите од тестот.

Поставките во софтверот треба да се засноваат на овие дефиниции и инструкции за процесот на тестирање, како што се претходно вчитување, брзина на тестирање, избор на тип на пресметка и поставки за специфични параметри.

Покрај горенаведените вообичаени грешки поврзани со системот за тестирање, подготовката на примерокот, околината за тестирање итн. исто така имаат важно влијание врз тестирањето на истегнување и треба да се обрне внимание.