Дали некогаш сте се сретнале со следниве ситуации:
Зошто мојот резултат од тестот на примерокот не успеа?
Податоците за резултатите од тестот на лабораторијата флуктуираат?
Што треба да направам ако варијабилноста на резултатите од тестот влијае на испораката на производот?
Резултатите од моите тестови не ги задоволуваат барањата на клиентот. Како да се реши? ……
За критични композитни апликации, често се потребни посложени, дополнителни тестирања за да се одреди издржливоста на материјалот во услови на услуга и типични средини. Производството на висококвалитетни податоци за тестирање е огромен предизвик за време на потребите за развој на материјали, дизајн и контрола на квалитетот.
Во овој поглед, UP-2003 серија на големо оптоварување електронскиуниверзални системи за тестирањеи машините за тестирање на замор, во комбинација со професионални тела за композитни материјали и уреди за мерење на напрегање, можат да задоволат различни потреби за тестирање и да се фокусираат на следниот концепт на спецификации за тестирање 3C (Калибрација, контрола, конзистентност) за да се осигури дека клиентите можат да добијат висококвалитетни податоци за тестирање кои ги исполнува стандардните спецификации колку што е можно повеќе.
1.Калибрација
Калибрација на коаксијалност на синџирот за вчитување на опремата:
Различните оски на ланецот за полнење лесно можат да предизвикаат предвремено откажување на примерокот. NADCAP сертификацијата пропишува дека прифатливиот процент на свиткување за статичко тестирање на композитни материјали не е поголем од 8%. Како да се потврди и обезбеди коаксијалноста во различни средини за тестирање е особено важно.
Калибрација на сензор за сила:
Барањата за точност на силата за различни апликации се многу различни. Обезбедувањето точност на силата во опсегот на мерење е предуслов за да се обезбеди точност на резултатите од тестот.
Калибрација на екстензометар и мерач на напрегање:
Решение за мерење на микронапрегање кое може да се следи за да се обезбеди постојано мерење на напрегањето.
2. Контрола
Процент на свиткување на примерокот:
Различни стандарди имаат строги барања за контрола на процентот на свиткување на примерокот. Подеднакво е важно да се разберат стандардните барања и вистинските операции.
Тест контрола на околината:
За тестирање на композитен материјал во средини со висока и ниска температура, постојат некои посебни грижи како што се температурна компензација на мерачите на напрегање и автоматско прилагодување на фреквенцијата на тестот, кои се од големо значење за резултатите од тестот и ефикасноста на тестот.
Контрола на процесот на тестирање:
Добрата контрола на процесот не само што вклучува чекори за тестирање, туку вклучува и евиденција за промените во методот на тестирање и статистика на податоците за резултатите.
3. Конзистентност
Конзистентност на склопување на примерокот:
Склопувањето на примерокот пред тестот, притисокот на стегање на тела, контролата на процесот пред оптоварување и други различни чекори имаат големо влијание врз резултатите од тестот.
Конзистентност на мерење на димензијата на тест:
Мерењето на димензијата треба да обрне внимание на фактори како што се површинскиот третман на примерокот, мерната позиција, преносот на пресметката на димензијата итн., за да се намали разликата во резултатите.
Конзистентност на режимот на неуспех:
Ефективната контрола на режимите на неуспех на фрактура на примерокот може во голема мера да ја подобри валидноста на податоците.
Горенаведените тест спецификации за композитни материјали може да им помогнат на повеќето корисници да разберат и да ја обезбедат стабилноста и веродостојноста на податоците од тестот.
Време на објавување: 04-11-2024 година