Вести

Уникатен режим на работа, по тестот, кабинетот се враќа на собна температура за да го заштити производот што се тестира

Скалабилен мрежен видео надзор, синхронизиран со тестирање на податоци

Автоматски потсетник за одржување на контролниот систем и функција за дизајнирање на софтвер за случаи на дефект

Екран во боја 32-битен систем за контрола E Ethernet E управување, функција за пристап до податоци UCB

Специјално дизајнирано прочистување на сув воздух за да го заштити производот што се тестира од брза промена на температурата поради кондензација на површината

Индустриски опсег на ниска влажност 20℃/10% способност за контрола

Опремен со автоматски систем за водоснабдување, систем за филтрирање чиста вода и функција за потсетување за недостиг на вода

Запознајте го стрес скринингот на производите на електронска опрема, процес без олово, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...и други барања за тестирање. Забелешка: Методот за тестирање на униформноста на распределбата на температурата и влажноста се заснова на ефективно мерење на просторот на растојанието помеѓу внатрешната кутија и секоја страна 1/10 (GB5170.18-87)

Во процесот на работа на електронските производи, покрај електричниот стрес, како што се напонот и струјата на електричното оптоварување, стресот на околината вклучува и висока температура и температурен циклус, механички вибрации и шок, влажност и прскање со сол, пречки во електромагнетното поле итн. дејството на горенаведениот стрес на животната средина, производот може да доживее деградација на перформансите, повлекување на параметарот, корозија на материјалот итн., па дури и дефект.

По производството на електронски производи, од скрининг, залихи, транспорт до употреба и одржување, сите тие се под влијание на стресот од околината, предизвикувајќи физичките, хемиските, механичките и електричните својства на производот постојано да се менуваат. Процесот на промена може да биде бавен или минлив, тој целосно зависи од видот на стресот во околината и од големината на стресот.

Температурниот стрес во стабилна состојба се однесува на температурата на одговор на електронски производ кога работи или се складира во одредена температурна средина. Кога температурата на одговор ја надминува границата што производот може да ја издржи, компонентаниот производ нема да може да работи во рамките на наведениот опсег на електрични параметри, што може да предизвика омекнување и деформирање на материјалот на производот или намалување на изолационите перформанси, па дури и изгорување поради до прегревање. За производот, производот во овој момент е изложен на висока температура. Стресот, прекумерниот стрес на висока температура може да предизвикаат дефект на производот за кратко време на дејство; кога температурата на одговор не го надминува наведениот работен температурен опсег на производот, ефектот на температурен стрес во стабилна состојба се манифестира во ефектот на долгорочно дејство. Ефектот на времето предизвикува материјалот на производот постепено да старее, а параметрите на електричната изведба се движат или слаби, што на крајот доведува до дефект на производот. За производот, температурниот стрес во овој момент е долгорочен температурен стрес. Температурниот стрес во стабилна состојба што го доживуваат електронските производи доаѓа од оптоварувањето со температурата на околината на производот и топлината што се создава од сопствената потрошувачка на енергија. На пример, поради дефект на системот за дисипација на топлина и високотемпературно истекување на топлинскиот проток на опремата, температурата на компонентата ќе ја надмине горната граница на дозволената температура. Компонентата е изложена на висока температура. Стрес: Под долгорочна стабилна работна состојба на температурата на околината за складирање, производот носи долгорочен температурен стрес. Ограничувањето на способноста за отпорност на висока температура на електронските производи може да се одреди со исчекорување на тестот за печење на висока температура, а работниот век на електронските производи при долготрајна температура може да се оцени преку тест за стабилна состојба (забрзување на висока температура).

Промената на температурниот стрес значи дека кога електронските производи се во променлива температурна состојба, поради разликата во коефициентите на термичка експанзија на функционалните материјали на производот, интерфејсот на материјалот е подложен на термички стрес предизвикан од температурни промени. Кога температурата драстично се менува, производот може моментално да пукне и да пропадне на материјалот. Во тоа време, производот е подложен на пренапон на промена на температурата или стрес на температурен шок; кога промената на температурата е релативно бавна, ефектот на промена на температурниот стрес се манифестира долго време Меѓусебниот интерфејс на материјалот продолжува да го издржува топлинскиот стрес генериран од промената на температурата, а во некои микро области може да дојде до оштетување од микро-пукање. Оваа штета постепено се акумулира, што на крајот доведува до пукање или губење на материјалот на производот. Во тоа време, производот е изложен на долготрајна температура. Променлив стрес или температурен циклус на стрес. Променливиот температурен стрес што го поднесуваат електронските производи доаѓа од температурната промена на околината каде што се наоѓа производот и неговата состојба на префрлување. На пример, кога се движите од топло затворено на ладно отворено, под силно сончево зрачење, ненадеен дожд или потопување во вода, брзи промени на температурата од земјата до голема надморска височина на авион, наизменична работа во студена средина, изгрејсонце и задно сонце во вселената Во случај на промени, лемење со повторно проток и преработка на модули со микроспој, производот е подложен на стрес од температурен шок; опремата е предизвикана од периодични промени во природната климатска температура, периодични работни услови, промени во работната температура на самиот систем на опремата и промени во јачината на повикот на комуникациската опрема. Во случај на флуктуации во потрошувачката на енергија, производот е подложен на температурен циклус на стрес. Тестот за термички шок може да се користи за да се процени отпорноста на електронските производи кога се подложени на драстични промени во температурата, а тестот за температурен циклус може да се користи за да се оцени приспособливоста на електронските производи да работат долго време под наизменични високи и ниски температурни услови .

2. Механички стрес

Механичкиот стрес на електронските производи вклучува три вида на стрес: механички вибрации, механички удар и постојано забрзување (центрифугална сила).

Механички стрес на вибрации се однесува на еден вид механички стрес генериран од електронски производи кои се враќаат околу одредена рамнотежна положба под дејство на надворешни сили на животната средина. Механичките вибрации се класифицираат на слободни вибрации, присилни вибрации и самовозбудливи вибрации според нејзините причини; Според законот за движење на механички вибрации, постојат синусоидни вибрации и случајни вибрации. Овие две форми на вибрации имаат различни деструктивни сили на производот, додека вториот е деструктивен. Поголеми, така што поголемиот дел од проценката на тестот за вибрации прифаќа случаен тест за вибрации. Влијанието на механичките вибрации врз електронските производи вклучува деформација на производот, свиткување, пукнатини, фрактури итн. предизвикани од вибрации. Електронските производи под долгорочен стрес од вибрации ќе предизвикаат пукање на материјалите од структурниот интерфејс поради замор и дефект на механички замор; ако се појави Резонансата доведува до неуспех на пукање од прекумерен стрес, што предизвикува моментално структурно оштетување на електронските производи. Механичкиот вибрационен стрес на електронските производи доаѓа од механичкото оптоварување на работната средина, како што се ротација, пулсирање, осцилација и други еколошки механички оптоварувања на авиони, возила, бродови, воздушни возила и копнени механички структури, особено кога производот се транспортира во неработна состојба И како компонента монтирана на возило или во воздух при работа во работни услови, неизбежно е да се издржи механичкиот стрес од вибрации. Механички тест за вибрации (особено случаен тест за вибрации) може да се користи за да се оцени приспособливоста на електронските производи на повторливи механички вибрации за време на работата.

Стресот од механички удар се однесува на еден вид механички стрес предизвикан од единствена директна интеракција помеѓу електронски производ и друг објект (или компонента) под дејство на надворешни сили на околината, што резултира со ненадејна промена на силата, поместувањето, брзината или забрзувањето на производ во моментот Под дејство на стрес од механички удар, производот може да ослободи и пренесе значителна енергија за многу кратко време, предизвикувајќи сериозно оштетување на производот, како што се предизвикување дефект на електронскиот производ, моментален отворен/краток спој и пукање и фрактура на склопената структура на пакувањето итн. Различно од кумулативното оштетување предизвикано од долгорочното дејство на вибрациите, оштетувањето од механички удар на производот се манифестира како концентрирано ослободување на енергија. Магнитудата на тестот за механички удар е поголема, а времетраењето на ударниот пулс е пократко. Врвната вредност што предизвикува оштетување на производот е главниот пулс. Времетраењето на е само неколку милисекунди до десетици милисекунди, а вибрациите по главниот пулс брзо се распаѓаат. Големината на овој стрес на механички удар се одредува со максималното забрзување и времетраењето на ударниот пулс. Големината на максималното забрзување ја одразува големината на силата на ударот што се применува на производот, а влијанието на времетраењето на ударниот пулс врз производот е поврзано со природната фреквенција на производот. поврзани. Стресот од механички удар што го носат електронските производи доаѓа од драстичните промени во механичката состојба на електронската опрема и опрема, како што се итно сопирање и удар на возила, падови и падови на авиони, артилериски оган, експлозии со хемиска енергија, нуклеарни експлозии, експлозии, итн. Механички удар, ненадејна сила или ненадејно движење предизвикани од товарење и истовар, транспорт или работа на терен, исто така, ќе го направат производот да издржи механички удари. Тестот за механички удар може да се користи за да се оцени приспособливоста на електронските производи (како што се структурите на кола) на неповторливи механички удари при употреба и транспорт.

Напрегањето на постојаното забрзување (центрифугална сила) се однесува на еден вид центрифугална сила генерирана од континуираната промена на насоката на движење на носачот кога електронските производи работат на носач што се движи. Центрифугалната сила е виртуелна инерцијална сила, која го држи ротирачкиот објект подалеку од центарот на ротација. Центрифугалната сила и центрипеталната сила се еднакви по големина и спротивни по насока. Откако центрипеталната сила формирана од резултантната надворешна сила и насочена кон центарот на кругот ќе исчезне, ротирачкиот објект повеќе нема да ротира, туку лета по тангенцијалната насока на патеката на ротација во овој момент, а производот е оштетен во овој момент. Големината на центрифугалната сила е поврзана со масата, брзината на движење и забрзувањето (радиусот на ротација) на движечкиот објект. За електронските компоненти кои не се цврсто заварени, феноменот на одлетување на компонентите поради одвојување на спојките за лемење ќе се појави под дејство на центрифугалната сила. Производот не успеа. Центрифугалната сила што ја носат електронските производи доаѓа од постојано менување на работните услови на електронската опрема и опрема во насока на движење, како што се возилата за возење, авиони, ракети и менување на насоките, така што електронската опрема и внатрешните компоненти треба да издржат центрифугална сила освен гравитацијата. Времето на глума се движи од неколку секунди до неколку минути. Земајќи ја ракетата како пример, штом ќе се заврши промената на насоката, центрифугалната сила исчезнува, а центрифугалната сила повторно се менува и дејствува повторно, што може да формира долгорочна континуирана центрифугална сила. Тест за постојано забрзување (центрифугален тест) може да се користи за да се оцени робусноста на структурата за заварување на електронските производи, особено компонентите за површинско монтирање со голем волумен.

3. Стрес од влага

Стресот на влага се однесува на стресот од влага што го поднесуваат електронските производи кога работат во атмосферска средина со одредена влажност. Електронските производи се многу чувствителни на влажност. Штом релативната влажност на околината ќе надмине 30% RH, металните материјали на производот може да бидат кородирани, а параметрите за електрични перформанси може да се повлечат или да бидат лоши. На пример, при долготрајни услови на висока влажност, изолационите перформанси на изолационите материјали се намалуваат по апсорпцијата на влагата, предизвикувајќи кратки споеви или високонапонски електрични удари; контактните електронски компоненти, како што се приклучоците, приклучоците итн., се склони кон корозија кога влагата е прикачена на површината, што резултира со оксиден филм, што ја зголемува отпорноста на контактниот уред, што ќе предизвика блокирање на колото во тешки случаи ; во многу влажна средина, магла или водена пареа ќе предизвикаат искри кога контактите на релето се активираат и повеќе не можат да работат; Полупроводничките чипови се почувствителни на водена пареа, откако ќе се појави површината на чипот на водена пареа Со цел да се спречи кородирање на електронските компоненти од водена пареа, усвоена е технологија на инкапсулација или херметичко пакување за да се изолираат компонентите од надворешната атмосфера и загадувањето. Стресот на влага што го носат електронските производи доаѓа од влагата на површината на прицврстените материјали во работната средина на електронската опрема и опрема и влагата што продира во компонентите. Големината на стресот од влага е поврзана со нивото на влажност на околината. Југоисточните крајбрежни области на мојата земја се области со висока влажност, особено во пролет и лето, кога релативната влажност достигнува над 90% RH, влијанието на влажноста е неизбежен проблем. Прилагодливоста на електронските производи за употреба или складирање под услови на висока влажност може да се оцени преку тест на влажна топлина во стабилна состојба и тест за отпорност на влажност.

4. Стрес со прскање со сол

Напрегањето од прскање сол се однесува на стресот од прскање сол на површината на материјалот кога електронските производи работат во атмосферска дисперзија, составена од ситни капки што содржат сол. Солената магла генерално доаѓа од морската клима и климатската средина во внатрешноста на солено езерско опкружување. Неговите главни компоненти се NaCl и водена пареа. Постоењето на јони Na+ и Cl- е основната причина за корозија на металните материјали. Кога солениот спреј ќе се залепи на површината на изолаторот, ќе го намали неговиот површински отпор, а откако изолаторот ќе го апсорбира солениот раствор, неговиот волуменски отпор ќе се намали за 4 реда на големина; кога солениот спреј ќе се залепи на површината на подвижните механички делови, ќе се зголеми поради создавање на корозивни материи. Ако коефициентот на триење се зголеми, подвижните делови може дури и да се заглават; иако технологијата за инкапсулација и запечатување на воздухот се усвоени за да се избегне корозија на полупроводнички чипови, надворешните пинови на електронските уреди неизбежно често ја губат својата функција поради корозија со прскање со сол; Корозијата на ПХБ може да доведе до краток спој на соседните жици. Спрејот со сол што го носат електронските производи доаѓа од прскањето со сол во атмосферата. Во крајбрежните области, бродови и бродови, атмосферата содржи многу сол, што има сериозно влијание врз пакувањето на електронските компоненти. Тестот за прскање со сол може да се користи за да се забрза корозијата на електронското пакување за да се оцени приспособливоста на отпорноста на прскање сол.

5. Електромагнетен стрес

Електромагнетниот стрес се однесува на електромагнетниот стрес што го носи електронскиот производ во електромагнетното поле на наизменичните електрични и магнетни полиња. Електромагнетното поле вклучува два аспекта: електрично поле и магнетно поле, а неговите карактеристики се претставени со јачина на електричното поле E (или електрично поместување D) и густина на магнетниот тек B (или јачина на магнетно поле H) соодветно. Во електромагнетното поле, електричното поле и магнетното поле се тесно поврзани. Временски променливото електрично поле ќе предизвика магнетно поле, а временски променливото магнетно поле ќе предизвика електрично поле. Меѓусебното возбудување на електричното поле и магнетното поле предизвикува движењето на електромагнетното поле да формира електромагнетен бран. Електромагнетните бранови можат сами да се шират во вакуум или материја. Електричните и магнетните полиња осцилираат во фаза и се нормални едно на друго. Тие се движат во форма на бранови во вселената. Движечкото електрично поле, магнетното поле и насоката на ширење се нормални едни на други. Брзината на ширење на електромагнетните бранови во вакуум е брзината на светлината (3×10^8m/s). Општо земено, електромагнетните бранови кои се однесуваат на електромагнетните пречки се радио бранови и микробранови. Колку е поголема фреквенцијата на електромагнетните бранови, толку е поголема способноста за електромагнетно зрачење. За производите од електронски компоненти, електромагнетните пречки (EMI) на електромагнетното поле се главниот фактор што влијае на електромагнетната компатибилност (EMC) на компонентата. Овој извор на електромагнетни пречки доаѓа од меѓусебното пречки помеѓу внатрешните компоненти на електронската компонента и пречките на надворешната електронска опрема. Тоа може да има сериозно влијание врз перформансите и функциите на електронските компоненти. На пример, ако внатрешните магнетни компоненти на DC/DC модулот за напојување предизвикаат електромагнетни пречки на електронските уреди, тоа директно ќе влијае на параметрите на излезниот напон на бранување; влијанието на радиофреквентното зрачење врз електронските производи директно ќе влезе во внатрешното коло преку обвивката на производот или ќе се претвори во вознемирување и ќе влезе во производот. Способноста за анти-електромагнетни пречки на електронските компоненти може да се оцени преку тест за електромагнетна компатибилност и детекција на скенирање на електромагнетно поле во близина на полето.