Во секојдневното тестирање, покрај параметрите за точност на самата опрема, дали некогаш сте размислувале за влијанието на мерењето на големината на примерокот врз резултатите од тестот? Оваа статија ќе комбинира стандарди и специфични случаи за да даде некои предлози за мерење на големината на некои вообичаени материјали.
1. Колку грешката во мерењето на големината на примерокот влијае на резултатите од тестот?
Прво, колку е голема релативната грешка предизвикана од грешката. На пример, за истата грешка од 0,1 mm, за големина од 10 mm, грешката е 1%, а за големина од 1 mm, грешката е 10%;
Второ, колкаво влијание има големината врз резултатот. За формулата за пресметка на јачината на свиткување, ширината има ефект од прв ред на резултатот, додека дебелината има ефект од втор ред на резултатот. Кога релативната грешка е иста, дебелината има поголемо влијание врз резултатот.
На пример, стандардната ширина и дебелина на тест примерокот за свиткување се 10mm и 4mm соодветно, а модулот на свиткување е 8956MPa. Кога се внесува вистинската големина на примерокот, ширината и дебелината се 9,90 mm и 3,90 mm соодветно, модулот на свиткување станува 9741 MPa, што претставува зголемување од речиси 9%.
2. Какви се перформансите на вообичаената опрема за мерење на големината на примерокот?
Најчестата опрема за мерење на димензиите во моментов се главно микрометри, дебеломер, мерачи на дебелина итн.
Опсегот на обичните микрометри обично не надминува 30 mm, резолуцијата е 1μm, а максималната грешка на индикацијата е околу ±(2~4)μm. Резолуцијата на микрометрите со висока прецизност може да достигне 0,1 μm, а максималната грешка на индикацијата е ± 0,5 μm.
Микрометарот има вградена вредност на константна мерна сила, а секое мерење може да го добие резултатот од мерењето под услов на постојана контактна сила, што е погодно за мерење на димензијата на тврди материјали.
Опсегот на мерење на конвенционалниот дебеломер обично не е поголем од 300 mm, со резолуција од 0,01 mm и максимална грешка на индикација од околу ±0,02~0,05 mm. Некои големи дебеломер може да достигнат опсег на мерење од 1000 mm, но грешката исто така ќе се зголеми.
Вредноста на силата на стегање на дебеломерот зависи од работата на операторот. Резултатите од мерењето на иста личност се генерално стабилни и ќе има одредена разлика помеѓу резултатите од мерењето на различни луѓе. Погоден е за димензионално мерење на тврди материјали и димензионално мерење на некои меки материјали со големи димензии.
Патувањето, точноста и резолуцијата на мерачот на дебелина генерално се слични на оние на микрометарот. Овие уреди обезбедуваат и постојан притисок, но притисокот може да се прилагоди со менување на товарот на горниот дел. Општо земено, овие уреди се погодни за мерење на меки материјали.
3.Како да се избере соодветната опрема за мерење на големината на примерокот?
Клучот за избор на димензионална мерна опрема е да се осигура дека може да се добијат репрезентативни и многу повторливи резултати од тестот. Првото нешто што треба да го разгледаме се основните параметри: опсег и точност. Дополнително, најчесто користената димензионална мерна опрема како што се микрометри и дебеломер се опрема за мерење на контакт. За некои посебни форми или меки примероци, треба да го земеме предвид и влијанието на обликот на сондата и силата на контактот. Всушност, многу стандарди ги поставија соодветните барања за димензионалната мерна опрема: ISO 16012:2015 предвидува дека за вбризгување шипки, микрометри или микрометри за дебелина може да се користат за мерење на ширината и дебелината на примероците со шприц; за обработени примероци, може да се користат и дебеломер и бесконтактна мерна опрема. За резултати од мерење на димензии од <10 mm, точноста мора да биде во рамките на ± 0,02 mm, а за резултати од мерење на димензии од ≥ 10 mm, барањето за точност е ± 0,1 mm. GB/T 6342 го одредува методот на димензионално мерење за пена пластика и гума. За некои примероци, микрометри и дебеломер се дозволени, но употребата на микрометри и дебеломер е строго пропишана за да се избегне мострата да биде подложена на големи сили, што резултира со неточни резултати од мерењето. Дополнително, за примероци со дебелина помала од 10 mm, стандардот препорачува и употреба на микрометар, но има строги барања за контактниот стрес, кој е 100±10Pa.
GB/T 2941 го одредува методот на мерење на димензиите за примероци од гума. Вреди да се напомене дека за примероци со дебелина помала од 30 мм, стандардот одредува дека обликот на сондата е кружна рамна нога под притисок со дијаметар од 2 мм~ 10 мм. За примероци со цврстина од ≥35 IRHD, применетото оптоварување е 22±5 kPa, а за примероците со цврстина помала од 35 IRHD, применетиот товар е 10±2 kPa.
4. Каква мерна опрема може да се препорача за некои вообичаени материјали?
A. За пластичните примероци за истегнување, се препорачува да се користи микрометар за мерење на ширината и дебелината;
Б. За примероци на удар со засеци, за мерење може да се користи микрометар или манометар за дебелина со резолуција од 1μm, но радиусот на лакот на дното на сондата не треба да надминува 0,10 mm;
В. За примероци од филм, се препорачува манометар за дебелина со резолуција подобра од 1μm за мерење на дебелината;
Г. За гумени затегнувачки примероци, се препорачува манометар за мерење на дебелината, но треба да се обрне внимание на површината и оптоварувањето на сондата;
E. За потенки материјали од пена, се препорачува посветен манометар за дебелина за мерење на дебелината.
5. Покрај изборот на опрема, кои други размислувања треба да се земат при мерењето на димензиите?
Мерната положба на некои примероци треба да се смета дека ја претставува вистинската големина на примерокот.
На пример, за заоблени шипки со вбризгување, ќе има агол на влечење не повеќе од 1° на страната на шината, така што грешката помеѓу максималната и минималната вредност на ширината може да достигне 0,14 mm.
Дополнително, примероците со вбризгување ќе имаат термичко собирање и ќе има голема разлика помеѓу мерењето во средината и на работ на примерокот, така што релевантните стандарди ќе ја специфицираат и мерната позиција. На пример, ISO 178 бара мерната положба на ширината на примерокот да биде ± 0,5 mm од централната линија на дебелината, а положбата за мерење на дебелината е ± 3,25 mm од централната линија на ширината.
Покрај обезбедувањето дека димензиите се мерат правилно, треба да се внимава и да се спречат грешките предизвикани од грешки при внесување на луѓе.
Време на објавување: 25-10-2024 година