വാർത്ത

മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണം, വികസനം മുതലായവയിൽ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാധാരണ പിശകുകൾ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

1.ഫോഴ്സ് സെൻസർ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിൽ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ശരിയായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാത്തത്, അനുചിതമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പരാജയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഫോഴ്‌സ് സെൻസറിൻ്റെ പ്രായമാകൽ.

പരിഹാരം:

സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

1. ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ശ്രേണി:
നിങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന് ആവശ്യമായ ഫലങ്ങളുടെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ശക്തി മൂല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് സാമ്പിളുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മോഡുലസും അളക്കണമെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് ഫലങ്ങളുടെയും ഫോഴ്‌സ് റേഞ്ച് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. കൃത്യതയും കൃത്യതയും പരിധി:

ഫോഴ്‌സ് സെൻസറുകളുടെ പൊതുവായ കൃത്യത ലെവലുകൾ 0.5 ഉം 1 ഉം ആണ്. ഒരു ഉദാഹരണമായി 0.5 എടുത്താൽ, സാധാരണയായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് അളക്കൽ സംവിധാനം അനുവദിക്കുന്ന പരമാവധി പിശക് സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യത്തിൻ്റെ ± 0.5% ആണ്, പൂർണ്ണ സ്കെയിലിൻ്റെ ± 0.5% അല്ല. ഇത് വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, 100N ഫോഴ്‌സ് സെൻസറിന്, 1N ഫോഴ്‌സ് മൂല്യം അളക്കുമ്പോൾ, സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യത്തിൻ്റെ ±0.5% ±0.005N പിശകാണ്, അതേസമയം പൂർണ്ണ സ്‌കെയിലിൻ്റെ ±0.5% ±0.5N പിശകാണ്.
കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം മുഴുവൻ ശ്രേണിയും ഒരേ കൃത്യതയുള്ളതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. കുറഞ്ഞ പരിധി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ഇത് കൃത്യത പരിധിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്‌ത പരീക്ഷണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, UP2001&UP-2003 സീരീസ് ഫോഴ്‌സ് സെൻസറുകൾക്ക് ഫുൾ സ്കെയിലിൽ നിന്ന് 1/1000 ഫുൾ സ്കെയിൽ വരെ 0.5 ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഫിക്‌ചർ അനുയോജ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം തെറ്റാണ്:
ഫോഴ്‌സ് സെൻസറും മാതൃകയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ് ഫിക്‌ചർ. ഫിക്‌ചർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിൻ്റെ കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ടെസ്റ്റ് പ്രത്യക്ഷത്തിൽ നിന്ന്, അനുചിതമായ ഫർണിച്ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ വഴുതി വീഴുകയോ തകർന്ന താടിയെല്ലുകളാണ്.

സ്ലിപ്പിംഗ്:

സ്പെസിമൻ്റെ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ സ്ലിപ്പിംഗ് ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന സ്പെസിമെൻ അല്ലെങ്കിൽ വക്രത്തിൻ്റെ അസാധാരണമായ ശക്തി ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ആണ്. കൂടാതെ, മാർക്ക് ലൈൻ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണോ, അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിമെൻ ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ടൂത്ത് മാർക്കിൽ ഒരു ഡ്രാഗ് മാർക്ക് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനത്തിന് സമീപം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഇത് വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

പരിഹാരം:

സ്ലിപ്പേജ് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സാമ്പിൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ ക്ലാമ്പ് മുറുകിയിട്ടുണ്ടോ, ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിൻ്റെ വായു മർദ്ദം ആവശ്യത്തിന് വലുതാണോ, സാമ്പിളിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് നീളം മതിയായതാണോ എന്ന് ആദ്യം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് മുഖം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മിനുസമാർന്ന ക്ലാമ്പ് മുഖങ്ങൾക്ക് പകരം സെറേറ്റഡ് ക്ലാമ്പ് ഫേസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ വലിയ രൂപഭേദം ഉള്ള റബ്ബർ മാനുവൽ ഫ്ലാറ്റ്-പുഷ് ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പകരം സെൽഫ് ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

താടിയെല്ലുകൾ പൊട്ടുന്നു:
പരിഹാരം:

സ്പെസിമെൻ താടിയെല്ലുകൾ പൊട്ടുന്നു, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിൻ്റിൽ പൊട്ടുന്നു. സ്ലിപ്പിംഗിന് സമാനമായി, മാതൃകയിലെ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണോ, ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താടിയെല്ല് ഉപരിതലം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ, മുതലായവ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കയർ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുമ്പോൾ, അമിതമായ വായു മർദ്ദം മാതൃക താടിയെല്ലുകളിൽ തകരാൻ ഇടയാക്കും, അതിൻ്റെ ഫലമായി കുറഞ്ഞ ശക്തിയും നീളവും; ഫിലിം ടെസ്‌റ്റിങ്ങിനായി, സാമ്പിളിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും ഫിലിമിൻ്റെ അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാകാതിരിക്കാനും സെറേറ്റഡ് താടിയെല്ലുകൾക്ക് പകരം റബ്ബർ കോട്ടഡ് താടിയെല്ലുകളോ വയർ-കോൺടാക്റ്റ് താടിയെല്ലുകളോ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ലോഡ് ചെയിൻ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കൽ:

ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ, ഫിക്‌ചർ, അഡാപ്റ്റർ, സ്പെസിമെൻ എന്നിവയുടെ മധ്യരേഖകൾ ഒരു നേർരേഖയിലാണോ എന്ന് ലോഡ് ചെയിനിൻ്റെ വിന്യാസം ലളിതമായി മനസ്സിലാക്കാം. ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിൽ, ലോഡ് ചെയിനിൻ്റെ വിന്യാസം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ അധിക വ്യതിചലന ശക്തിക്ക് വിധേയമാക്കും, ഇത് അസമമായ ബലത്തിന് കാരണമാവുകയും പരിശോധന ഫലങ്ങളുടെ ആധികാരികതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്പെസിമെൻ ഒഴികെയുള്ള ലോഡ് ചെയിനിൻ്റെ കേന്ദ്രീകരണം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. ഓരോ തവണയും സ്പെസിമെൻ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പെസിമൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രവും ലോഡ് ചെയിനിൻ്റെ ലോഡിംഗ് അക്ഷവും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത ശ്രദ്ധിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് സ്‌പെസിമൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് വീതിയോട് അടുത്ത് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പൊസിഷനിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനും ക്ലാമ്പിംഗ് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു സ്പെസിമെൻ കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

4. സ്ട്രെയിൻ ഉറവിടങ്ങളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രവർത്തനവും:

ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തും. സ്‌ട്രെയിൻ മെഷർമെൻ്റ് ഉറവിടത്തിൻ്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എക്‌സ്‌ടെൻസോമീറ്ററിൻ്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എക്‌സ്‌ടെൻസോമീറ്ററിൻ്റെ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കൃത്യമല്ലാത്ത കാലിബ്രേഷൻ തുടങ്ങിയവയാണ് സ്‌ട്രെയിൻ (ഡിഫോർമേഷൻ) അളക്കലിലെ സാധാരണ പിശകുകൾ.

പരിഹാരം:

സ്‌ട്രെയിൻ സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മാതൃകയുടെ ജ്യാമിതി, രൂപഭേദത്തിൻ്റെ അളവ്, ആവശ്യമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ലോഹങ്ങളുടെയും മോഡുലസ് അളക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ബീം ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് അളവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് ഫലത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, അനുയോജ്യമായ ഒരു എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ സ്പെസിമെൻ ഗേജ് നീളവും ആവശ്യമായ സ്ട്രോക്കും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോയിൽ, കയറുകൾ, മറ്റ് മാതൃകകൾ എന്നിവയുടെ നീണ്ട സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി, ബീം സ്ഥാനചലനം അവയുടെ നീളം അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ബീം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എക്സ്റ്റൻസോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാലും, ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്രെയിമും എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്ററും അളക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അതേ സമയം, എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് വളരെ അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, പരിശോധനയ്ക്കിടെ എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ വഴുതിവീഴുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഇറുകിയിരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, ഇത് എക്സ്റ്റൻസോമീറ്റർ ബ്ലേഡിൽ സ്പെസിമെൻ തകരാൻ കാരണമാകുന്നു.

5.അനുചിതമായ സാമ്പിൾ ആവൃത്തി:

ഡാറ്റ സാമ്പിൾ ആവൃത്തി പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി പ്രധാന ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ നഷ്‌ടപ്പെടുന്നതിനും ഫലങ്ങളുടെ ആധികാരികതയെ ബാധിക്കുന്നതിനും കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, യഥാർത്ഥ പരമാവധി ശക്തി ശേഖരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പരമാവധി ശക്തി ഫലം കുറവായിരിക്കും. സാംപ്ലിംഗ് ആവൃത്തി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് അധിക സാമ്പിൾ ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് ഡാറ്റ ആവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും.

പരിഹാരം:

ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സാംപ്ലിംഗ് ആവൃത്തി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 50Hz സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പൊതു നിയമം. എന്നിരുന്നാലും, അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങൾക്ക്, ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കണം.

6. അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള പിശകുകൾ:

ഡയമൻഷൻ മെഷർമെൻ്റ് പിശകുകളിൽ യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വലുപ്പം അളക്കാത്തത്, സ്ഥാനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പിശകുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണ പിശകുകൾ, അളവ് ഇൻപുട്ട് പിശകുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം:

പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ മാതൃകാ വലുപ്പം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കരുത്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ അളവ് നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവോ ഉയർന്നതോ ആകാം.

വ്യത്യസ്‌ത മാതൃകാ തരങ്ങൾക്കും വലുപ്പ ശ്രേണികൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത ടെസ്റ്റ് കോൺടാക്‌റ്റ് മർദ്ദങ്ങളും അളവുകൾ അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു മാതൃകയ്ക്ക് പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം ലൊക്കേഷനുകളുടെ അളവുകൾ ശരാശരി അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ മൂല്യം എടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ റെക്കോർഡിംഗ്, കണക്കുകൂട്ടൽ, ഇൻപുട്ട് പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അളവ് അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അളന്ന അളവുകൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിൽ സ്വയമേവ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രവർത്തന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ടെസ്റ്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്ക് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്രമീകരണ പിശക്:

ഹാർഡ്‌വെയർ മികച്ചതായതിനാൽ അന്തിമ ഫലം ശരിയാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട നിർവചനങ്ങളും പരിശോധന നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും.

സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഈ നിർവചനങ്ങളെയും ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് നിർദ്ദേശങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതായത് പ്രീലോഡിംഗ്, ടെസ്റ്റ് നിരക്ക്, കണക്കുകൂട്ടൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ.

ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മേൽപ്പറഞ്ഞ പൊതുവായ പിശകുകൾക്ക് പുറമേ, സ്പെസിമെൻ തയ്യാറാക്കൽ, ടെസ്റ്റ് പരിസ്ഥിതി മുതലായവയും ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.