ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും നേരിട്ടിട്ടുണ്ടോ:
എന്തുകൊണ്ടാണ് എൻ്റെ സാമ്പിൾ പരിശോധനാ ഫലം പരാജയപ്പെട്ടത്?
ലബോറട്ടറിയുടെ പരിശോധനാ ഫല ഡാറ്റയിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നുണ്ടോ?
പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വ്യതിയാനം ഉൽപ്പന്ന വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?
എൻ്റെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. അത് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കും? ……
നിർണ്ണായക സംയോജിത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, സേവന സാഹചര്യങ്ങളിലും സാധാരണ പരിതസ്ഥിതികളിലും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഈട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും അധിക പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഡെവലപ്മെൻ്റ്, ഡിസൈൻ, ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കുന്നത് വലിയ വെല്ലുവിളിയാണ്.
ഇക്കാര്യത്തിൽ, UP-2003 സീരീസ് വലിയ ലോഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സാർവത്രിക പരിശോധന സംവിധാനങ്ങൾകൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഫിക്ചറുകളും സ്ട്രെയിൻ മെഷർമെൻ്റ് ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിച്ച് ക്ഷീണ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് വിവിധ ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ നേടാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന 3C (കാലിബ്രേഷൻ, നിയന്ത്രണം, സ്ഥിരത) ടെസ്റ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആശയത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും കഴിയും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കഴിയുന്നത്ര പാലിക്കുന്നു.
1.കാലിബ്രേഷൻ
എക്യുപ്മെൻ്റ് ലോഡിംഗ് ചെയിൻ കോക്സിയാലിറ്റി കാലിബ്രേഷൻ:
ലോഡിംഗ് ചെയിനിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത അക്ഷങ്ങൾ മാതൃകയുടെ അകാല പരാജയത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. NADCAP സർട്ടിഫിക്കേഷൻ സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ടെസ്റ്റിംഗിനുള്ള സ്വീകാര്യമായ ബെൻഡിംഗ് ശതമാനം 8% ൽ കൂടുതലല്ലെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. വിവിധ ടെസ്റ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഏകോപനം എങ്ങനെ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പാക്കാം എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഫോഴ്സ് സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ:
വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഫോഴ്സ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ് അളവെടുപ്പ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ശക്തി കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നത്.
എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്ററും സ്ട്രെയിൻ ഗേജ് കാലിബ്രേഷനും:
സ്ഥിരതയാർന്ന സ്ട്രെയിൻ മെഷർമെൻ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ കണ്ടെത്താവുന്ന മൈക്രോ സ്ട്രെയിൻ മെഷർമെൻ്റ് സൊല്യൂഷൻ.
2. നിയന്ത്രണം
സാമ്പിൾ ബെൻഡിംഗ് ശതമാനം:
സാമ്പിൾ ബെൻഡിംഗ് ശതമാനം നിയന്ത്രണത്തിന് വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളും യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്.
പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം പരീക്ഷിക്കുക:
ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനയ്ക്കായി, സ്ട്രെയിൻ ഗേജുകളുടെ താപനില നഷ്ടപരിഹാരം, ടെസ്റ്റ് ഫ്രീക്വൻസിയുടെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം എന്നിവ പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക ആശങ്കകളുണ്ട്, അവ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾക്കും പരിശോധന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.
ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:
നല്ല പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ടെസ്റ്റ് ഓപ്പറേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ടെസ്റ്റ് രീതി മാറ്റങ്ങളുടെ റെക്കോർഡുകളും ഫല ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
3. സ്ഥിരത
മാതൃകാ അസംബ്ലി സ്ഥിരത:
ടെസ്റ്റിന് മുമ്പുള്ള സ്പെസിമെൻ അസംബ്ലി, ഫിക്ചർ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം, പ്രീ-ലോഡ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, മറ്റ് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ടെസ്റ്റ് ഡൈമൻഷൻ അളക്കൽ സ്ഥിരത:
ഫലങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാമ്പിൾ ഉപരിതല ചികിത്സ, അളവെടുപ്പ് സ്ഥാനം, അളവ് കണക്കുകൂട്ടൽ പ്രക്ഷേപണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളിൽ ഡൈമൻഷൻ അളക്കൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പരാജയ മോഡ് സ്ഥിരത:
സാമ്പിൾ ഫ്രാക്ചർ പരാജയ മോഡുകളുടെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം ഡാറ്റ സാധുത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള മുകളിലുള്ള ടെസ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളെയും ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയും മനസ്സിലാക്കാനും ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-04-2024