വാർത്ത

എല്ലാ വശങ്ങളിലും മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു തരം എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ് പിസി. ആഘാത പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, മോൾഡിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ജ്വാല റിട്ടാർഡൻസി എന്നിവയിൽ ഇതിന് വലിയ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പിസി തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളിൽ ധാരാളം ബെൻസീൻ വളയങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾക്ക് ചലിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഇത് പിസിയുടെ വലിയ ഉരുകിയ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിസി തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ അധിഷ്ഠിതമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പൂർണ്ണമായും വ്യതിചലിക്കാത്ത ചില തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ അവയുടെ സ്വാഭാവിക അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, ഇത് പിസി കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വലിയ അളവിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; അതേ സമയം, പിസി ഒരു നോച്ച് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഈ പോരായ്മകൾ കൂടുതൽ വിപുലീകരണത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നുപിസി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

പിസിയുടെ നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പിസിയെ കടുപ്പമാക്കാൻ ടഫ്നിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ, കമ്പോളത്തിൽ പിസി ടഫനിംഗ് മോഡിഫിക്കേഷനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളിൽ അക്രിലേറ്റ് ടഫനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് (എസിആർ), മീഥൈൽ മെതക്രിലേറ്റ്-ബ്യൂട്ടാഡീൻ-സ്റ്റൈറീൻ ടഫനിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് (എംബിഎസ്), മീഥൈൽ മെതാക്രിലേറ്റ്, കോറെസിലിക്കോൺ ആസ്, കോറെസിലിക്കോൺ ആസ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ടഫനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കടുപ്പമുള്ള ഏജൻ്റുകൾക്ക് പിസിയുമായി നല്ല പൊരുത്തമുണ്ട്, അതിനാൽ കർക്കശമാക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ പിസിയിൽ തുല്യമായി ചിതറാൻ കഴിയും.

ഈ പേപ്പർ 5 വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകളുടെ കടുപ്പമേറിയ ഏജൻ്റുകൾ (M-722, M-732, M-577, MR-502, S2001) തിരഞ്ഞെടുത്തു, കൂടാതെ പിസി തെർമൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ ഏജിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, 70 ℃ വെള്ളം തിളപ്പിക്കുന്ന വാർദ്ധക്യ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കഠിനമാക്കുന്ന ഏജൻ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തി. പിസി മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഹീറ്റ് ഡിഫോർമേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളിലൂടെ ആർദ്ര ചൂട് (85 ℃/85%) പ്രായമാകൽ ഗുണങ്ങൾ.

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ:

UP-6195: വെറ്റ് ഹീറ്റ് ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് (ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ഈർപ്പംചൂട് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ);

UP-6196: ഉയർന്ന താപനില സംഭരണ ​​പരിശോധന (പ്രിസിഷൻ ഓവൻ);

UP-6118: താപനില ഷോക്ക് ടെസ്റ്റ് (തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ഷോക്ക്ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ);

UP-6195F: TC ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്കിൾ (ദ്രുത താപനില മാറ്റ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ);

UP-6195C: താപനിലയും ഈർപ്പവും വൈബ്രേഷൻ ടെസ്റ്റ് (മൂന്ന് സമഗ്രമായ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പറുകൾ);

UP-6110: ഉയർന്ന ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ സമ്മർദ്ദ പരിശോധന (ഉയർന്ന മർദ്ദം ത്വരിതപ്പെടുത്തിപ്രായമാകൽ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ);

UP-6200: മെറ്റീരിയൽ UV ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് (അൾട്രാവയലറ്റ് ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ);

UP-6197: ഉപ്പ് സ്പ്രേ കോറോഷൻ ടെസ്റ്റ് (സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ചേമ്പർ).

പ്രകടന പരിശോധനയും ഘടനാപരമായ സ്വഭാവവും:

● ISO 1133 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെൽറ്റ് മാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിശോധിക്കുക, ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥ 300 ℃/1 ആണ്. 2 കിലോ;

● ISO 527-1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പരിശോധിക്കുക, ടെസ്റ്റ് നിരക്ക് 50 mm/min ആണ്;

● ISO 178 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തിയും ഫ്ലെക്‌സറൽ മോഡുലസും പരിശോധിക്കുക, ടെസ്റ്റ് നിരക്ക് 2 മിമി/മിനിറ്റ് ആണ്;

● ISO180 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നോച്ച് ഇംപാക്ട് ശക്തി പരിശോധിക്കുക, നോച്ച് സാമ്പിൾ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് "V" ആകൃതിയിലുള്ള നോച്ച് തയ്യാറാക്കുക, നോച്ച് ഡെപ്ത് 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ സാമ്പിൾ 4 മണിക്കൂർ മുമ്പ് -30 ℃-ൽ സൂക്ഷിക്കും. കുറഞ്ഞ താപനില ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ്;

● ISO 75-1 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം താപനില പരിശോധിക്കുക, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 120 ℃/min ആണ്;

●മഞ്ഞനിറം സൂചിക (IYI) പരിശോധന:ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സൈഡ് നീളം 2 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, കനം 2 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സ്ക്വയർ കളർ പ്ലേറ്റ് തെർമൽ ഓക്സിജൻ ഏജിംഗ് ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ പ്രായമാകുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും കളർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ നിറം ഒരു സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉപകരണം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ കളർ പ്ലേറ്റും 3 തവണ അളക്കുകയും കളർ പ്ലേറ്റിൻ്റെ മഞ്ഞ സൂചിക രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;

●SEM വിശകലനം:ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ സാമ്പിൾ സ്ട്രിപ്പ് അരിഞ്ഞത്, സ്വർണ്ണം അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിച്ചു, ഒരു നിശ്ചിത വോൾട്ടേജിൽ അതിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപഘടന നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.