Материалын механик шинж чанарын туршилтын чухал хэсэг болох суналтын туршилт нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл, материалын судалгаа, хөгжүүлэлт зэрэгт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч зарим нийтлэг алдаа нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд асар их нөлөө үзүүлэх болно. Та эдгээр нарийн ширийн зүйлийг анзаарсан уу?
1. Хүч мэдрэгч нь туршилтын шаардлагад нийцэхгүй байна:
Хүч мэдрэгч нь суналтын туршилтын гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд хүч мэдрэгчийг зөв сонгох нь маш чухал юм. Зарим нийтлэг алдаанууд нь: хүч мэдрэгчийг тохируулахгүй байх, хүч мэдрэгчийг тохиромжгүй зайд ашиглах, хүч мэдрэгчийг хөгшрүүлэхэд алдаа гардаг.
Шийдэл:
Дээжийн дагуу хамгийн тохиромжтой хүч мэдрэгчийг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Хүч мэдрэгчийн хүрээ:
Туршилтын дээжинд шаардагдах үр дүнгийн хамгийн их ба хамгийн бага хүчний утгууд дээр үндэслэн шаардлагатай хүчний мэдрэгчийн хүрээг тодорхойлно. Жишээлбэл, хуванцар дээжийн хувьд суналтын бат бэх ба модулийг хоёуланг нь хэмжих шаардлагатай бол тохирох хүч мэдрэгчийг сонгохын тулд эдгээр хоёр үр дүнгийн хүчний хүрээг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай.
2. Нарийвчлал ба нарийвчлалын хүрээ:
Хүчний мэдрэгчийн нийтлэг нарийвчлалын түвшин нь 0.5 ба 1. Жишээ болгон 0.5-ыг авч үзвэл хэмжилтийн системээс зөвшөөрөгдсөн хамгийн их алдаа нь бүрэн хэмжээний ±0.5% биш харин заасан утгын ±0.5% дотор байна гэсэн үг юм. Үүнийг ялгах нь чухал юм.
Жишээлбэл, 100Н хүч мэдрэгчийн хувьд 1Н хүчний утгыг хэмжихэд заасан утгын ±0.5% нь ±0.005N алдаа, харин бүрэн хэмжээний ±0.5% нь ±0.5N алдаа байна.
Нарийвчлалтай байна гэдэг нь бүх хүрээ ижил нарийвчлалтай байна гэсэн үг биш юм. Доод хязгаар байх ёстой. Энэ үед энэ нь нарийвчлалын хүрээнээс хамаарна.
Өөр өөр туршилтын системийг жишээ болгон авч үзвэл, UP2001 & UP-2003 цувралын хүч мэдрэгч нь бүрэн хэмжээний масштабаас 1/1000 хүртэл 0.5 түвшний нарийвчлалыг хангаж чадна.
Бэхэлгээ тохиромжгүй эсвэл ажиллагаа буруу байна:
Бэхэлгээ нь хүч мэдрэгч ба сорьцыг холбодог орчин юм. Бэхэлгээг хэрхэн сонгох нь суналтын туршилтын нарийвчлал, найдвартай байдалд шууд нөлөөлнө. Туршилтаас харахад тохиромжгүй бэхэлгээ, буруу ажиллагаанаас үүдэлтэй гол бэрхшээлүүд нь хальтрах, хагарсан эрүү юм.
Халтиргаа:
Сорьцын хамгийн тод гулсалт нь бэхэлгээнээс гарч буй сорьц эсвэл муруйн хүчний хэвийн бус хэлбэлзэл юм. Нэмж дурдахад, туршилтын өмнө хавчих байрлалын ойролцоох тэмдгийг тэмдэглэснээр тэмдэглэгээний шугам нь хавчих гадаргуугаас хол байгаа эсэх, эсвэл сорьцын хавчих байрлалын шүдний тэмдэг дээр чирэх тэмдэг байгаа эсэхийг шалгах боломжтой.
Шийдэл:
Хальтиргаа илэрсэн тохиолдолд эхлээд дээжийг хавчих үед гарын авлагын хавчаарыг чангалж байгаа эсэх, хийн хавчаарын агаарын даралт хангалттай их эсэх, дээжийн хавчих урт хангалттай эсэхийг шалгана.
Хэрэв үйл ажиллагаанд ямар ч асуудал байхгүй бол хавчаар эсвэл хавчаарын нүүрний сонголт тохиромжтой эсэхийг анхаарч үзээрэй. Жишээлбэл, металл хавтанг гөлгөр хавчаарын нүүрэн дээр биш, шүдтэй хавчаартай нүүрээр турших ба том хэв гажилттай резинийг гараар хавтгай түлхэх хавчаарын оронд өөрөө түгжигдэх эсвэл пневматик хавчаар ашиглана.
Эрүү хугарах:
Шийдэл:
Загварын эрүү нь нэрнээс нь харахад хавчих цэг дээр хугардаг. Гулсахтай адил сорьц дээрх хавчих даралт хэт их байгаа эсэх, хавчаар эсвэл эрүүний гадаргууг зөв сонгосон эсэх гэх мэтийг шалгах шаардлагатай.
Жишээлбэл, олсны суналтын туршилтыг хийх үед хэт их агаарын даралт нь сорьцыг эрүүгээр хугалахад хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд бага хүч чадал, суналт үүсдэг; хальсыг туршихдаа сорьцыг гэмтээж, хальсыг эрт гэмтээхгүйн тулд шүдтэй эрүүний оронд резинэн бүрээстэй эрүү эсвэл утсан холбоо барих эрүүг ашиглана.
3. Ачааллын гинжин хэлхээний буруу тохируулга:
Ачааллын гинжин хэлхээний тохируулга нь хүч мэдрэгч, бэхэлгээ, адаптер, сорьцын төв шугамууд шулуун шугамд байгаа эсэхийг энгийнээр ойлгож болно. Суналтын туршилтын үед ачааллын гинжин хэлхээний тохируулга сайн биш бол туршилтын дээжийг ачааллын үед нэмэлт хазайлтын хүч хэрэглэж, жигд бус хүч үүсгэж, туршилтын үр дүнгийн үнэн зөв байдалд нөлөөлнө.
Шийдэл:
Туршилт эхлэхээс өмнө сорьцоос бусад ачааны гинжин хэлхээний төвлөрлийг шалгаж, тохируулах шаардлагатай. Загварыг хавчих бүрт дээжийн геометрийн төв ба ачааллын гинжин хэлхээний ачааллын тэнхлэг хоорондын уялдаа холбоог анхаарч үзээрэй. Та дээжийн хавчих өргөнтэй ойролцоо бэхэлгээний өргөнийг сонгох эсвэл байрлалыг хөнгөвчлөх, хавчих давталтыг сайжруулахын тулд сорьцыг төвлөрүүлэх төхөөрөмжийг суулгаж болно.
4. Огторгуйн эх үүсвэрийг буруу сонгох, ажиллуулах:
Суналтын туршилтын явцад материал нь хэв гажилт болно. Деформацийн хэмжилтийн нийтлэг алдаа нь деформацийн хэмжилтийн эх үүсвэрийг буруу сонгох, экстенсометрийг зохисгүй сонгох, экстенсометрийг буруу суурилуулсан, буруу тохируулга хийх гэх мэт.
Шийдэл:
Судасны эх үүсвэрийг сонгохдоо дээжийн геометр, хэв гажилтын хэмжээ, шаардлагатай туршилтын үр дүнд үндэслэнэ.
Жишээлбэл, хэрэв та хуванцар болон металлын модулийг хэмжихийг хүсвэл цацрагийн шилжилтийн хэмжилтийг ашигласнаар бага модулийн үр дүн гарах болно. Энэ үед та тохирох экстенсометрийг сонгохдоо дээжийн хэмжигч урт, шаардлагатай цус харвалтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Тугалган цаас, олс болон бусад сорьцын урт туузны хувьд цацрагийн шилжилтийг тэдгээрийн суналтыг хэмжихэд ашиглаж болно. Цацрага эсвэл экстенсометр ашиглаж байгаа эсэхээс үл хамааран суналтын туршилт хийхээс өмнө хүрээ болон экстенсометрийг хэмжсэн эсэхийг шалгах нь маш чухал юм.
Үүний зэрэгцээ экстенсометрийг зөв суурилуулсан эсэхийг шалгаарай. Энэ нь хэт сул байх ёсгүй бөгөөд энэ нь туршилтын явцад экстенсометрийг хальтирч, хэт чангалж, экстензометрийн ирэнд сорьцыг хугалахад хүргэдэг.
5. Зохисгүй түүврийн давтамж:
Өгөгдлийн түүвэрлэлтийн давтамжийг ихэвчлэн үл тоомсорлодог. Дээж авах давтамж бага байх нь туршилтын гол өгөгдлүүдийг алдаж, үр дүнгийн үнэн зөв байдалд нөлөөлж болзошгүй. Жишээлбэл, жинхэнэ хамгийн их хүчийг цуглуулаагүй бол хамгийн их хүчний үр дүн бага байх болно. Хэрэв түүврийн давтамж хэт өндөр байвал хэт их түүвэрлэгдэж, өгөгдлийн илүүдэл үүсэх болно.
Шийдэл:
Туршилтын шаардлага болон материалын шинж чанарт үндэслэн тохирох дээж авах давтамжийг сонгоно. Ерөнхий дүрэм бол 50 Гц түүвэрлэлтийн давтамжийг ашиглах явдал юм. Гэсэн хэдий ч хурдан өөрчлөгдөж буй утгуудын хувьд өгөгдлийг бүртгэхийн тулд илүү өндөр түүвэрлэлтийн давтамжийг ашиглах хэрэгтэй.
6. Хэмжээг хэмжих алдаа:
Хэмжээг хэмжих алдаа нь түүврийн бодит хэмжээг хэмжихгүй байх, байрлалын алдааг хэмжих, хэмжих хэрэгслийн алдаа, хэмжээсийн оролтын алдаа зэрэг орно.
Шийдэл:
Туршилт хийхдээ стандарт сорьцын хэмжээг шууд хэрэглэхгүй, харин бодит хэмжилтийг хийх ёстой, эс тэгвээс стресс хэт бага эсвэл хэт өндөр байж болно.
Сорьцын төрөл, хэмжээ нь өөр өөр туршилтын контактын даралт болон хэмжээс хэмжих төхөөрөмжийн нарийвчлалыг шаарддаг.
Сорьц нь ихэвчлэн дундаж буюу хамгийн бага утгыг авахын тулд олон байршлын хэмжээсийг хэмжих шаардлагатай болдог. Алдаа гаргахгүйн тулд бичлэг хийх, тооцоолох, оруулах үйл явцад илүү анхаарал хандуулаарай. Автомат хэмжээс хэмжих төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвлөж байна, хэмжсэн хэмжээсүүд нь автоматаар программ хангамжид орж, статистикийн тооцоолол нь үйлдлийн алдаанаас зайлсхийх, туршилтын үр ашгийг дээшлүүлэх болно.
7. Програм хангамжийн тохиргооны алдаа:
Техник хангамж сайн байна гэдэг нь эцсийн үр дүн зөв гэсэн үг биш юм. Төрөл бүрийн материалын холбогдох стандартууд нь туршилтын үр дүнд зориулсан тусгай тодорхойлолт, туршилтын заавартай байх болно.
Програм хангамжийн тохиргоонууд нь эдгээр тодорхойлолтууд болон туршилтын процессын заавар, тухайлбал урьдчилан ачаалах, туршилтын хурд, тооцооллын төрлийг сонгох, тодорхой параметрийн тохиргоонд суурилсан байх ёстой.
Туршилтын системтэй холбоотой дээрх нийтлэг алдаанаас гадна сорьц бэлтгэх, туршилтын орчин гэх мэт нь суналтын туршилтанд чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд анхаарах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 26