Өдөр тутмын туршилтын явцад төхөөрөмжийн нарийвчлалын параметрүүдээс гадна дээжийн хэмжээг хэмжих нь туршилтын үр дүнд үзүүлэх нөлөөг бодож үзсэн үү? Энэ нийтлэлд стандарт болон тодорхой тохиолдлуудыг нэгтгэж, зарим нийтлэг материалын хэмжээг хэмжих талаар зарим зөвлөмжийг өгөх болно.
1.Түүврийн хэмжээг хэмжихэд гарсан алдаа нь шинжилгээний үр дүнд хэр нөлөөлдөг вэ?
Нэгдүгээрт, алдаанаас үүссэн харьцангуй алдаа хэр их байна. Жишээ нь, ижил 0.1мм алдаа, 10мм хэмжээтэй бол алдаа 1%, 1мм хэмжээтэй бол алдаа 10% байна;
Хоёрдугаарт, хэмжээ нь үр дүнд хэр их нөлөөлдөг вэ. Гулзайлтын бат бэхийн тооцооны томъёоны хувьд өргөн нь үр дүнд нь нэгдүгээр зэрэглэлийн нөлөө үзүүлдэг бол зузаан нь үр дүнд хоёр дахь эрэмбийн нөлөө үзүүлдэг. Харьцангуй алдаа нь ижил байвал зузаан нь үр дүнд илүү их нөлөөлнө.
Жишээлбэл, гулзайлтын туршилтын дээжийн стандарт өргөн, зузаан нь 10мм ба 4мм, гулзайлтын модуль нь 8956МПа байна. Бодит түүврийн хэмжээг оруулахад өргөн, зузаан нь 9.90 мм ба 3.90 мм байх үед гулзайлтын модуль нь 9741 МПа болж, бараг 9% нэмэгддэг.
2. Нийтлэг сорьцын хэмжээг хэмжих төхөөрөмжийн гүйцэтгэл юу вэ?
Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл хэмжээс хэмжих төхөөрөмж нь голчлон микрометр, диаметр хэмжигч, зузаан хэмжигч гэх мэт юм.
Энгийн микрометрийн хүрээ нь ерөнхийдөө 30мм-ээс хэтрэхгүй, нягтрал нь 1μm, хамгийн их заалтын алдаа нь ойролцоогоор ±(2~4)μm байна. Өндөр нарийвчлалтай микрометрийн нарийвчлал нь 0.1μm хүрэх боломжтой бөгөөд хамгийн их заалтын алдаа нь ±0.5μm байна.
Микрометр нь суурилуулсан тогтмол хэмжлийн хүчний утгатай бөгөөд хэмжилт бүр нь хатуу материалын хэмжээсийг хэмжихэд тохиромжтой тогтмол контактын хүчний нөхцөлд хэмжилтийн үр дүнг авах боломжтой.
Уламжлалт диаметр хэмжигчийг хэмжих хязгаар нь ерөнхийдөө 300 мм-ээс ихгүй, нарийвчлал нь 0.01 мм, хамгийн их заалтын алдаа нь ойролцоогоор ± 0.02 ~ 0.05 мм байна. Зарим том диаметр хэмжигч нь 1000 мм-ийн хэмжих хязгаарт хүрч чаддаг ч алдаа нь бас нэмэгдэх болно.
Калибрын хавчих хүчний утга нь операторын үйл ажиллагаанаас хамаарна. Нэг хүний хэмжилтийн үр дүн ерөнхийдөө тогтвортой бөгөөд өөр өөр хүмүүсийн хэмжилтийн үр дүнгийн хооронд тодорхой ялгаа байх болно. Энэ нь хатуу материалын хэмжээст хэмжилт, зарим том хэмжээтэй зөөлөн материалын хэмжээст хэмжилт хийхэд тохиромжтой.
Зузаан хэмжигчний хөдөлгөөн, нарийвчлал, нягтрал нь ерөнхийдөө микрометрийнхтэй төстэй. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь мөн тогтмол даралтыг хангадаг боловч дээд талын ачааллыг өөрчлөх замаар даралтыг тохируулж болно. Ерөнхийдөө эдгээр төхөөрөмжүүд нь зөөлөн материалыг хэмжихэд тохиромжтой.
3.Тохирох сорьцын хэмжээг хэмжих төхөөрөмжийг хэрхэн сонгох вэ?
Хэмжээст хэмжих төхөөрөмжийг сонгох гол зүйл бол төлөөлөх чадвартай, давтагдах боломжтой туршилтын үр дүнг авах боломжтой байх явдал юм. Бидний анхаарах ёстой хамгийн эхний зүйл бол үндсэн параметрүүд: хүрээ ба нарийвчлал. Үүнээс гадна микрометр, диаметр хэмжигч зэрэг өргөн хэрэглэгддэг хэмжээст хэмжих төхөөрөмж нь контакт хэмжих төхөөрөмж юм. Зарим тусгай хэлбэр эсвэл зөөлөн дээжийн хувьд бид датчик хэлбэр, контактын хүчний нөлөөллийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Үнэн хэрэгтээ олон стандартууд хэмжээст хэмжилтийн тоног төхөөрөмжид холбогдох шаардлагыг дэвшүүлсэн: ISO 16012:2015 нь тарилгын цутгамал сплайнуудын хувьд тарилгын хэвний өргөн, зузааныг хэмжихэд микрометр эсвэл микрометрийн зузаан хэмжигчийг ашиглаж болно гэж заасан; боловсруулсан сорьцын хувьд диаметр хэмжигч, контактгүй хэмжих төхөөрөмжийг мөн ашиглаж болно. Хэмжээст хэмжилтийн үр дүнгийн <10мм бол нарийвчлал нь ±0.02мм дотор байх ёстой бөгөөд хэмжээст хэмжилтийн үр дүнг ≥10мм бол нарийвчлалын шаардлага ±0.1мм байна. GB/T 6342 нь хөөсөнцөр хуванцар болон резинийг хэмжээст хэмжих аргыг заасан байдаг. Зарим дээжийн хувьд микрометр, диаметр хэмжигчийг ашиглахыг зөвшөөрдөг боловч дээжийг их хэмжээний хүчинд өртөхөөс зайлсхийхийн тулд микрометр, диаметр хэмжигчийг ашиглахыг хатуу заасан байдаг бөгөөд энэ нь хэмжилтийн үр дүнд алдаатай байдаг. Үүнээс гадна 10 мм-ээс бага зузаантай дээжийн хувьд стандарт нь микрометр ашиглахыг зөвлөдөг боловч 100±10Па-ийн контактын хүчдэлд хатуу шаардлага тавьдаг.
GB/T 2941 нь резинэн дээжийн хэмжээст хэмжилтийн аргыг тодорхойлдог. 30 мм-ээс бага зузаантай дээжийн хувьд стандартад датчикийн хэлбэр нь 2 мм-ээс 10 мм-ийн диаметртэй дугуй хавтгай даралтын хөл байна гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. ≥35 IRHD хатуулагтай дээжийн хувьд хэрэглэх ачаалал 22±5кПа, 35 IRHD-аас бага хатуулагтай дээжийн хувьд 10±2кПа байна.
4.Зарим нийтлэг материалын хувьд ямар хэмжих төхөөрөмжийг санал болгож болох вэ?
A. Хуванцар суналтын сорьцын хувьд өргөн, зузааныг хэмжихийн тулд микрометр ашиглахыг зөвлөж байна;
B. Ховилтой цохилтын сорьцын хувьд микрометр эсвэл 1μm-ийн нарийвчлалтай зузаан хэмжигчийг хэмжилтэнд ашиглаж болох боловч датчикийн доод хэсгийн нумын радиус нь 0.10мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой;
C. Киноны дээжийн хувьд зузааныг хэмжихийн тулд 1μm-ээс илүү нарийвчлалтай зузаан хэмжигчийг ашиглахыг зөвлөж байна;
D. Резинэн суналтын сорьцын хувьд зузааныг хэмжихийн тулд зузаан хэмжигч хэрэглэхийг зөвлөж байна, гэхдээ датчикийн талбай болон ачаалалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй;
E. Нимгэн хөөсөн материалын хувьд зузааныг хэмжихийн тулд зориулалтын зузаан хэмжигчийг ашиглахыг зөвлөж байна.
5. Хэмжээг хэмжихдээ тоног төхөөрөмжийн сонголтоос гадна өөр юуг анхаарах ёстой вэ?
Зарим сорьцын хэмжилтийн байрлал нь дээжийн бодит хэмжээг илэрхийлэхийн тулд авч үзэх ёстой.
Жишээлбэл, шахах хэлбэрийн муруй сплайнуудын хувьд сплайны хажуу тал дээр 1 ° -аас ихгүй өнцгийн өнцөг байх тул хамгийн их ба хамгийн бага өргөн хоорондын алдаа 0.14 мм хүрч болно.
Түүнчлэн тарилгын хэвэнд хийсэн сорьц нь дулаан агшилттай байх ба сорьцын дунд болон захад хэмжилт хийх хооронд ихээхэн зөрүү гарах тул холбогдох стандартууд нь хэмжилтийн байрлалыг мөн зааж өгнө. Жишээлбэл, ISO 178 стандартын дагуу сорьцын өргөнийг хэмжих байрлал нь зузаанын төв шугамаас ±0.5 мм, зузааныг хэмжих байрлал нь өргөний гол шугамаас ± 3.25 мм байх ёстой.
Хэмжээг зөв хэмжихээс гадна хүний оруулсан алдаанаас үүдэлтэй алдаанаас урьдчилан сэргийлэхэд анхаарах хэрэгтэй.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 25