बातम्या

भौतिक यांत्रिक गुणधर्म चाचणीचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, तन्य चाचणी ही औद्योगिक उत्पादन, साहित्य संशोधन आणि विकास इत्यादींमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, काही सामान्य त्रुटींचा चाचणी परिणामांच्या अचूकतेवर मोठा प्रभाव पडेल. हे तपशील तुमच्या लक्षात आले आहेत का?

1. फोर्स सेन्सर चाचणी आवश्यकतांशी जुळत नाही:

तन्य चाचणीमध्ये फोर्स सेन्सर हा महत्त्वाचा घटक आहे आणि योग्य फोर्स सेन्सर निवडणे महत्त्वाचे आहे. काही सामान्य चुकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फोर्स सेन्सरचे कॅलिब्रेट न करणे, अयोग्य श्रेणीसह फोर्स सेन्सर वापरणे आणि फोर्स सेन्सरला अपयशी होण्यासाठी वृद्ध होणे.

उपाय:

नमुन्यानुसार सर्वात योग्य फोर्स सेन्सर निवडताना खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

1. फोर्स सेन्सर रेंज:
तुमच्या चाचणी नमुन्यासाठी आवश्यक असलेल्या परिणामांच्या कमाल आणि किमान बल मूल्यांवर आधारित आवश्यक फोर्स सेन्सर श्रेणी निश्चित करा. उदाहरणार्थ, प्लॅस्टिकच्या नमुन्यांसाठी, तन्य शक्ती आणि मॉड्यूलस दोन्ही मोजण्याची आवश्यकता असल्यास, योग्य बल सेन्सर निवडण्यासाठी या दोन परिणामांच्या बल श्रेणीचा सर्वंकषपणे विचार करणे आवश्यक आहे.

2. अचूकता आणि अचूकता श्रेणी:

फोर्स सेन्सर्सचे सामान्य अचूकतेचे स्तर 0.5 आणि 1 आहेत. उदाहरण म्हणून 0.5 घेतल्यास, सामान्यतः याचा अर्थ असा होतो की मोजमाप प्रणालीद्वारे परवानगी दिलेली कमाल त्रुटी सूचित मूल्याच्या ±0.5% च्या आत आहे, पूर्ण स्केलच्या ±0.5% नाही. हे वेगळे करणे महत्त्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ, 100N फोर्स सेन्सरसाठी, 1N फोर्स व्हॅल्यू मोजताना, दर्शविलेल्या मूल्याच्या ±0.5% ही ±0.005N एरर असते, तर पूर्ण स्केलच्या ±0.5% ±0.5N एरर असते.
अचूकता असण्याचा अर्थ असा नाही की संपूर्ण श्रेणी समान अचूकतेची आहे. कमी मर्यादा असणे आवश्यक आहे. यावेळी, ते अचूकतेच्या श्रेणीवर अवलंबून असते.
उदाहरण म्हणून भिन्न चाचणी प्रणाली घेतल्यास, UP2001 आणि UP-2003 मालिका फोर्स सेन्सर पूर्ण स्केलपासून पूर्ण स्केलच्या 1/1000 पर्यंत 0.5 पातळी अचूकता पूर्ण करू शकतात.

फिक्स्चर योग्य नाही किंवा ऑपरेशन चुकीचे आहे:
फिक्स्चर हे माध्यम आहे जे फोर्स सेन्सर आणि नमुना यांना जोडते. फिक्स्चर कसे निवडायचे याचा थेट परिणाम तन्य चाचणीच्या अचूकतेवर आणि विश्वासार्हतेवर होतो. चाचणीच्या स्वरूपावरून, अयोग्य फिक्स्चर किंवा चुकीच्या ऑपरेशनमुळे होणारी मुख्य समस्या घसरणे किंवा तुटलेले जबडे आहेत.

घसरणे:

नमुन्याचे सर्वात स्पष्टपणे घसरणे म्हणजे फिक्स्चरमधून बाहेर पडणारा नमुना किंवा वक्रातील असामान्य बल चढ-उतार. याव्यतिरिक्त, चाचणीपूर्वी क्लॅम्पिंग पोझिशनच्या जवळ चिन्हांकित करून चिन्ह रेखा क्लॅम्पिंग पृष्ठभागापासून दूर आहे की नाही किंवा नमुना क्लॅम्पिंग स्थितीच्या दात चिन्हावर ड्रॅग चिन्ह आहे की नाही हे देखील तपासले जाऊ शकते.

उपाय:

स्लिपेज आढळल्यावर, नमुना क्लॅम्प करताना मॅन्युअल क्लॅम्प घट्ट केला आहे की नाही, वायवीय क्लॅम्पचा हवेचा दाब पुरेसा आहे की नाही आणि सॅम्पलची क्लॅम्पिंग लांबी पुरेशी आहे की नाही याची प्रथम खात्री करा.
ऑपरेशनमध्ये कोणतीही समस्या नसल्यास, क्लॅम्प किंवा क्लॅम्प फेस निवड योग्य आहे की नाही याचा विचार करा. उदाहरणार्थ, मेटल प्लेट्सची तपासणी गुळगुळीत क्लॅम्प फेसऐवजी सेरेटेड क्लॅम्प फेससह केली पाहिजे आणि मोठ्या विकृती असलेल्या रबरने मॅन्युअल फ्लॅट-पुश क्लॅम्प्सऐवजी सेल्फ-लॉकिंग किंवा वायवीय क्लॅम्प वापरावे.

जबडा तोडणे:
उपाय:

नमुना जबडा तुटतो, नावाप्रमाणेच, क्लॅम्पिंग पॉइंटवर तुटतो. स्लिपिंग प्रमाणेच, नमुन्यावरील क्लॅम्पिंगचा दाब खूप मोठा आहे की नाही, क्लॅम्प किंवा जबडाची पृष्ठभाग योग्यरित्या निवडली गेली आहे की नाही, इत्यादीची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, दोरीची तन्य चाचणी घेताना, हवेच्या जास्त दाबामुळे जबड्यात नमुना तुटतो, परिणामी कमी ताकद आणि वाढ होते; फिल्म चाचणीसाठी, नमुन्याचे नुकसान होऊ नये आणि चित्रपट अकाली निकामी होऊ नये म्हणून सेरेटेड जबड्यांऐवजी रबर-लेपित जबडा किंवा वायर-संपर्क जबडा वापरावा.

3. लोड चेन चुकीचे संरेखन:

फोर्स सेन्सर, फिक्स्चर, अडॅप्टर आणि नमुन्याच्या मध्य रेषा एका सरळ रेषेत आहेत की नाही हे लोड साखळीचे संरेखन सहजपणे समजू शकते. तन्य चाचणीमध्ये, लोड साखळीचे संरेखन चांगले नसल्यास, लोडिंग दरम्यान चाचणी नमुना अतिरिक्त विक्षेपण शक्तीच्या अधीन असेल, परिणामी असमान बल निर्माण होईल आणि चाचणी परिणामांच्या सत्यतेवर परिणाम होईल.

उपाय:

चाचणी सुरू होण्यापूर्वी, नमुन्याव्यतिरिक्त लोड साखळीचे केंद्रीकरण तपासले पाहिजे आणि समायोजित केले पाहिजे. प्रत्येक वेळी नमुना क्लॅम्प केला जातो तेव्हा, नमुन्याचे भौमितिक केंद्र आणि लोड चेनच्या लोडिंग अक्ष यांच्यातील सुसंगततेकडे लक्ष द्या. तुम्ही नमुन्याच्या क्लॅम्पिंग रुंदीच्या जवळ असलेली क्लॅम्पिंग रुंदी निवडू शकता किंवा पोझिशनिंग सुलभ करण्यासाठी आणि क्लॅम्पिंगची पुनरावृत्ती सुधारण्यासाठी नमुना सेंटरिंग डिव्हाइस स्थापित करू शकता.

4. ताण स्रोतांची चुकीची निवड आणि ऑपरेशन:

तन्य चाचणी दरम्यान सामग्री विकृत होईल. स्ट्रेन (विकृती) मापनातील सामान्य त्रुटींमध्ये ताण मापन स्त्रोताची चुकीची निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य स्थापना, चुकीचे कॅलिब्रेशन इ.

उपाय:

ताण स्त्रोताची निवड नमुन्याची भूमिती, विकृतीचे प्रमाण आणि आवश्यक चाचणी परिणामांवर आधारित आहे.
उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला प्लॅस्टिक आणि धातूंचे मापांक मोजायचे असेल, तर बीम विस्थापन मापनाचा वापर केल्याने कमी मापांक परिणाम मिळेल. यावेळी, तुम्हाला योग्य एक्सटेन्सोमीटर निवडण्यासाठी नमुना गेज लांबी आणि आवश्यक स्ट्रोक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

फॉइल, दोरी आणि इतर नमुन्यांच्या लांब पट्ट्यांसाठी, तुळईच्या विस्थापनाचा वापर त्यांची वाढ मोजण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बीम किंवा एक्स्टेन्सोमीटर वापरत असलात तरी, तन्य चाचणी घेण्यापूर्वी फ्रेम आणि एक्स्टेन्सोमीटर मोजले गेले आहेत याची खात्री करणे फार महत्वाचे आहे.

त्याच वेळी, एक्सटेन्सोमीटर योग्यरित्या स्थापित केले आहे याची खात्री करा. ते खूप सैल नसावे, ज्यामुळे एक्सटेन्सोमीटर चाचणी दरम्यान घसरते किंवा खूप घट्ट होते, ज्यामुळे नमुने एक्सटेन्सोमीटरच्या ब्लेडवर तुटतात.

5. अयोग्य सॅम्पलिंग वारंवारता:

डेटा सॅम्पलिंग वारंवारतेकडे दुर्लक्ष केले जाते. कमी सॅम्पलिंग फ्रिक्वेंसीमुळे मुख्य चाचणी डेटा नष्ट होऊ शकतो आणि परिणामांच्या सत्यतेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, खरे कमाल बल एकत्रित न केल्यास, कमाल बलाचा परिणाम कमी असेल. जर सॅम्पलिंग फ्रिक्वेंसी खूप जास्त असेल, तर ते जास्त सॅम्पल केले जाईल, परिणामी डेटा रिडंडंसी होईल.

उपाय:

चाचणी आवश्यकता आणि भौतिक गुणधर्मांवर आधारित योग्य नमुना वारंवारता निवडा. एक सामान्य नियम म्हणजे 50Hz सॅम्पलिंग वारंवारता वापरणे. तथापि, वेगाने बदलणाऱ्या मूल्यांसाठी, डेटा रेकॉर्ड करण्यासाठी उच्च सॅम्पलिंग वारंवारता वापरली जावी.

6. परिमाण मोजमाप त्रुटी:

परिमाण मापन त्रुटींमध्ये वास्तविक नमुना आकार न मोजणे, स्थान त्रुटी मोजणे, मोजमाप साधन त्रुटी आणि परिमाण इनपुट त्रुटी समाविष्ट आहेत.

उपाय:

चाचणी करताना, मानक नमुन्याचा आकार थेट वापरला जाऊ नये, परंतु वास्तविक मापन केले पाहिजे, अन्यथा ताण खूप कमी किंवा खूप जास्त असू शकतो.

भिन्न नमुन्याचे प्रकार आणि आकार श्रेणींना भिन्न चाचणी संपर्क दाब आणि परिमाण मापन यंत्राची अचूकता आवश्यक आहे.

एका नमुन्याला अनेकदा सरासरी किंवा किमान मूल्य घेण्यासाठी एकाधिक स्थानांचे परिमाण मोजावे लागतात. चुका टाळण्यासाठी रेकॉर्डिंग, गणना आणि इनपुट प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष द्या. स्वयंचलित परिमाण मोजण्याचे साधन वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि मोजलेले परिमाण स्वयंचलितपणे सॉफ्टवेअरमध्ये इनपुट केले जातात आणि ऑपरेटिंग त्रुटी टाळण्यासाठी आणि चाचणी कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सांख्यिकीय गणना केली जाते.

7. सॉफ्टवेअर सेटिंग त्रुटी:

हार्डवेअर ठीक आहे याचा अर्थ असा नाही की अंतिम परिणाम योग्य आहे. विविध सामग्रीसाठी संबंधित मानकांमध्ये चाचणी परिणामांसाठी विशिष्ट व्याख्या आणि चाचणी सूचना असतील.

सॉफ्टवेअरमधील सेटिंग्ज या व्याख्या आणि चाचणी प्रक्रिया सूचनांवर आधारित असावी, जसे की प्रीलोडिंग, चाचणी दर, गणना प्रकाराची निवड आणि विशिष्ट पॅरामीटर सेटिंग्ज.

चाचणी प्रणालीशी संबंधित वरील सामान्य त्रुटींव्यतिरिक्त, नमुने तयार करणे, चाचणी वातावरण इत्यादींचा देखील तन्य चाचणीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.