बातम्या

दैनंदिन चाचणीमध्ये, उपकरणाच्या अचूकतेच्या मापदंडांच्या व्यतिरिक्त, तुम्ही चाचणी परिणामांवर नमुना आकाराच्या मापनाच्या प्रभावाचा कधी विचार केला आहे का? हा लेख काही सामान्य सामग्रीच्या आकाराच्या मोजमापावर काही सूचना देण्यासाठी मानके आणि विशिष्ट प्रकरणे एकत्र करेल.

1.नमुन्याचा आकार मोजण्यात त्रुटी चाचणी परिणामांवर किती परिणाम करते?

प्रथम, त्रुटीमुळे सापेक्ष त्रुटी किती मोठी आहे. उदाहरणार्थ, समान 0.1 मिमी त्रुटीसाठी, 10 मिमी आकारासाठी, त्रुटी 1% आहे, आणि 1 मिमी आकारासाठी, त्रुटी 10% आहे;

दुसरे, निकालावर आकाराचा किती प्रभाव पडतो. बेंडिंग स्ट्रेंथ कॅल्क्युलेशन फॉर्म्युलासाठी, रुंदीचा परिणामावर प्रथम-ऑर्डर प्रभाव असतो, तर जाडीचा परिणामावर दुसरा-ऑर्डर प्रभाव असतो. जेव्हा सापेक्ष त्रुटी समान असते, तेव्हा जाडीचा परिणामावर जास्त परिणाम होतो.
उदाहरणार्थ, बेंडिंग चाचणी नमुन्याची मानक रुंदी आणि जाडी अनुक्रमे 10mm आणि 4mm आहे आणि बेंडिंग मॉड्यूलस 8956MPa आहे. जेव्हा वास्तविक नमुना आकार इनपुट केला जातो तेव्हा रुंदी आणि जाडी अनुक्रमे 9.90mm आणि 3.90mm असते, बेंडिंग मोड्यूलस 9741MPa होतो, जवळपास 9% ची वाढ.

2.सामान्य नमुन्याच्या आकाराच्या मापन उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन काय आहे?

सध्या सर्वात सामान्य परिमाण मोजणारी उपकरणे प्रामुख्याने मायक्रोमीटर, कॅलिपर, जाडी मापक इ.

सामान्य मायक्रोमीटरची श्रेणी सामान्यतः 30mm पेक्षा जास्त नसते, रिझोल्यूशन 1μm असते आणि कमाल संकेत त्रुटी सुमारे ±(2~4)μm असते. उच्च-परिशुद्धता मायक्रोमीटरचे रिझोल्यूशन 0.1μm पर्यंत पोहोचू शकते आणि कमाल संकेत त्रुटी ±0.5μm आहे.

मायक्रोमीटरमध्ये बिल्ट-इन स्थिर मापन बल मूल्य असते आणि प्रत्येक मापन सतत संपर्क शक्तीच्या स्थितीत मापन परिणाम मिळवू शकतो, जे कठोर सामग्रीच्या परिमाण मोजण्यासाठी योग्य आहे.

पारंपारिक कॅलिपरची मापन श्रेणी साधारणपणे 300 मिमी पेक्षा जास्त नसते, ज्याचे रिझोल्यूशन 0.01 मिमी असते आणि कमाल संकेत त्रुटी सुमारे ±0.02~ 0.05 मिमी असते. काही मोठे कॅलिपर 1000 मिमीच्या मापन श्रेणीपर्यंत पोहोचू शकतात, परंतु त्रुटी देखील वाढेल.

कॅलिपरचे क्लॅम्पिंग फोर्स मूल्य ऑपरेटरच्या ऑपरेशनवर अवलंबून असते. एकाच व्यक्तीचे मोजमाप परिणाम सामान्यतः स्थिर असतात आणि वेगवेगळ्या लोकांच्या मापन परिणामांमध्ये निश्चित फरक असतो. हे कठीण सामग्रीच्या मितीय मापनासाठी आणि काही मोठ्या आकाराच्या मऊ सामग्रीच्या मितीय मापनासाठी योग्य आहे.

जाडी गेजचा प्रवास, अचूकता आणि रिझोल्यूशन साधारणपणे मायक्रोमीटर प्रमाणेच असते. ही उपकरणे स्थिर दाब देखील प्रदान करतात, परंतु वरच्या भागावरील भार बदलून दबाव समायोजित केला जाऊ शकतो. साधारणपणे, ही उपकरणे मऊ सामग्री मोजण्यासाठी योग्य असतात.

3. योग्य नमुना आकार मोजण्याचे उपकरण कसे निवडावे?

मितीय मोजमाप उपकरणे निवडण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे प्रातिनिधिक आणि अत्यंत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य चाचणी परिणाम मिळू शकतील याची खात्री करणे. पहिली गोष्ट जी आपण विचारात घेतली पाहिजे ती म्हणजे मूलभूत पॅरामीटर्स: श्रेणी आणि अचूकता. याव्यतिरिक्त, सामान्यतः वापरलेली मितीय मापन उपकरणे जसे की मायक्रोमीटर आणि कॅलिपर हे संपर्क मापन उपकरणे आहेत. काही विशेष आकार किंवा मऊ नमुन्यांसाठी, आम्ही प्रोब आकार आणि संपर्क शक्तीचा प्रभाव देखील विचारात घेतला पाहिजे. खरं तर, अनेक मानकांनी मितीय मोजमाप उपकरणांसाठी संबंधित आवश्यकता पुढे ठेवल्या आहेत: ISO 16012:2015 असे नमूद करते की इंजेक्शन मोल्डेड स्प्लाइन्ससाठी, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या नमुन्यांची रुंदी आणि जाडी मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर किंवा मायक्रोमीटर जाडी मोजण्यासाठी वापरले जाऊ शकते; मशीन केलेल्या नमुन्यांसाठी, कॅलिपर आणि संपर्क नसलेली मापन उपकरणे देखील वापरली जाऊ शकतात. <10mm च्या मितीय मापन परिणामांसाठी, अचूकता ±0.02mm च्या आत असणे आवश्यक आहे आणि ≥10mm च्या मितीय मापन परिणामांसाठी, अचूकतेची आवश्यकता ±0.1mm आहे. GB/T 6342 फोम प्लास्टिक आणि रबरसाठी मितीय मोजमाप पद्धत निर्धारित करते. काही नमुन्यांसाठी, मायक्रोमीटर आणि कॅलिपरला परवानगी आहे, परंतु नमुन्याला मोठ्या शक्तींच्या अधीन होऊ नये म्हणून मायक्रोमीटर आणि कॅलिपरचा वापर कठोरपणे निर्धारित केला आहे, परिणामी चुकीचे मोजमाप परिणाम होऊ शकतात. याव्यतिरिक्त, 10 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या नमुन्यांसाठी, मानक मायक्रोमीटर वापरण्याची देखील शिफारस करते, परंतु संपर्क तणावासाठी कठोर आवश्यकता आहेत, जे 100±10Pa आहे.

GB/T 2941 रबर नमुन्यांसाठी मितीय मापन पद्धत निर्दिष्ट करते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की 30 मिमी पेक्षा कमी जाडी असलेल्या नमुन्यांसाठी, मानक हे निर्दिष्ट करते की प्रोबचा आकार 2 मिमी ~ 10 मिमी व्यासाचा एक वर्तुळाकार सपाट दाब फूट आहे. ≥35 IRHD च्या कडकपणाच्या नमुन्यांसाठी, लागू लोड 22±5kPa आहे, आणि 35 IRHD पेक्षा कमी कडकपणा असलेल्या नमुन्यांसाठी, लागू लोड 10±2kPa आहे.

4. काही सामान्य सामग्रीसाठी कोणत्या मोजमाप उपकरणांची शिफारस केली जाऊ शकते?

A. प्लास्टिकच्या तन्य नमुन्यांसाठी, रुंदी आणि जाडी मोजण्यासाठी मायक्रोमीटर वापरण्याची शिफारस केली जाते;

B. नॉच्ड इम्पॅक्ट नमुन्यांसाठी, मापनासाठी 1μm रिझोल्यूशन असलेले मायक्रोमीटर किंवा जाडी गेज वापरले जाऊ शकते, परंतु प्रोबच्या तळाशी असलेल्या चापची त्रिज्या 0.10 मिमी पेक्षा जास्त नसावी;

C. चित्रपटाच्या नमुन्यांसाठी, जाडी मोजण्यासाठी 1μm पेक्षा चांगले रिझोल्यूशन असलेल्या जाडी गेजची शिफारस केली जाते;

D. रबर तन्य नमुन्यांसाठी, जाडी मोजण्यासाठी जाडी गेजची शिफारस केली जाते, परंतु प्रोब क्षेत्र आणि लोडकडे लक्ष दिले पाहिजे;

E. पातळ फोम सामग्रीसाठी, जाडी मोजण्यासाठी समर्पित जाडी गेजची शिफारस केली जाते.

5. उपकरणांच्या निवडीव्यतिरिक्त, परिमाण मोजताना इतर कोणते विचार केले पाहिजेत?

काही नमुन्यांची मापन स्थिती नमुन्याचा वास्तविक आकार दर्शवण्यासाठी विचारात घेतली पाहिजे.

उदाहरणार्थ, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या वक्र स्प्लाइनसाठी, स्प्लाइनच्या बाजूला 1° पेक्षा जास्त नसलेला मसुदा कोन असेल, त्यामुळे कमाल आणि किमान रुंदीच्या मूल्यांमधील त्रुटी 0.14 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते.

याव्यतिरिक्त, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या नमुन्यांमध्ये थर्मल संकोचन असेल आणि नमुन्याच्या मध्यभागी आणि काठावर मोजण्यात मोठा फरक असेल, म्हणून संबंधित मानके मापन स्थिती देखील निर्दिष्ट करतील. उदाहरणार्थ, ISO 178 साठी आवश्यक आहे की नमुन्याच्या रुंदीचे मोजमाप स्थान जाडीच्या मध्यरेषेपासून ±0.5mm आणि रुंदीच्या मध्यरेषेपासून जाडी मापन स्थिती ±3.25mm आहे.

परिमाण योग्यरित्या मोजले गेले आहेत याची खात्री करण्याबरोबरच, मानवी इनपुट त्रुटींमुळे होणाऱ्या त्रुटी टाळण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे.