သတင်း

ပစ္စည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်မှုကုန်ထုတ်မှု၊ ပစ္စည်းသုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစသည်တို့တွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ သို့သော်၊ အချို့သော ဘုံအမှားများသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို သင်သတိပြုမိပါသလား။

1. force sensor သည် စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ

force sensor သည် tensile testing တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မှန်ကန်သော force sensor ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အချို့သော ဘုံအမှားများတွင်- အင်အားအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုခြင်း၊ မသင့်လျော်သောအကွာအဝေးရှိ တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေရန် တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာအား အိုမင်းစေခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

နမူနာအရ အသင့်တော်ဆုံး တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

1. Force sensor range-
သင်၏စမ်းသပ်နမူနာအတွက် လိုအပ်သော ရလဒ်များ၏ အမြင့်ဆုံးနှင့် အနိမ့်ဆုံး တွန်းအားတန်ဖိုးများအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော တွန်းအားအာရုံခံအကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပလတ်စတစ်နမူနာများအတွက်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် မော်ဒူလပ် နှစ်ခုလုံးကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါက၊ သင့်လျော်သော တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ဤရလဒ်နှစ်ခု၏ အင်အားအကွာအဝေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. တိကျမှုနှင့် တိကျမှု အပိုင်းအခြား-

တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာများ၏ ဘုံတိကျမှုအဆင့်များသည် 0.5 နှင့် 1 ဖြစ်သည်။ 0.5 ကို နမူနာအဖြစ် ယူလျှင်၊ ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုစနစ်မှ ခွင့်ပြုထားသော အများဆုံးအမှားသည် ညွှန်ပြထားသည့်တန်ဖိုး၏ ±0.5% အတွင်းဖြစ်ပြီး၊ စကေးအပြည့်အစုံ၏ ± 0.5% မဟုတ်ပါ။ ဒါကို ခွဲခြားသိဖို့ အရေးကြီးတယ်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ 100N တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာအတွက် 1N စွမ်းအားတန်ဖိုးကို တိုင်းတာသောအခါ၊ ညွှန်ပြထားသည့်တန်ဖိုး၏ ±0.5% သည် ±0.005N အမှားဖြစ်ပြီး စကေးအပြည့်၏ ±0.5% သည် ±0.5N အမှားဖြစ်သည်။
တိကျမှုရှိခြင်းဆိုသည်မှာ အပိုင်းအခြားတစ်ခုလုံးသည် တူညီသောတိကျမှုဖြစ်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ကန့်သတ်ချက် နည်းပါးရမည်။ ဤအချိန်တွင်၎င်းသည်တိကျမှုအကွာအဝေးပေါ်တွင်မူတည်သည်။
မတူညီသောစမ်းသပ်မှုစနစ်များကို ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့်ယူ၍ UP2001&UP-2003 စီးရီးတွန်းအားအာရုံခံကိရိယာများသည် အပြည့်စကေးမှ 1/1000 အထိတိကျမှု 0.5 အဆင့်အထိ ပြည့်မီနိုင်သည်။

တပ်ဆင်မှု မသင့်လျော်ပါ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက် မှားယွင်းနေသည်-
Fixture သည် force sensor နှင့် specimen ကို ချိတ်ဆက်ပေးသော ကြားခံဖြစ်သည်။ တန်ဆာကိုရွေးချယ်ပုံသည် tensile test ၏တိကျမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ စမ်းသပ်ပုံသဏ္ဍာန်အရ မသင့်လျော်သော ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဓိကပြဿနာများမှာ မေးရိုးချော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ချော်လဲခြင်း-

နမူနာ၏ အထင်ရှားဆုံး ချော်ထွက်မှုမှာ မီးဖိုမှထွက်သော နမူနာ သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေး၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော တွန်းအားအတက်အကျဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှတ်အသားသည် ကုပ်နေသောမျက်နှာပြင်နှင့် ဝေးကွာခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် နမူနာကုပ်နေသော အနေအထား၏ သွားအမှတ်အသားတွင် ဒရွတ်ဆွဲအမှတ်အသားရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် စစ်ဆေးမှုမပြုလုပ်မီ ကုပ်အနေအထားအနီး အမှတ်အသားကို အမှတ်အသားပြုခြင်းဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ချော်ကျခြင်းကို တွေ့ရှိသောအခါ နမူနာကို ကုပ်သည့်အခါ လက်စွဲကုပ်ကို တင်းကျပ်ခြင်း ရှိ၊
လည်ပတ်မှုတွင် ပြဿနာမရှိပါက ကုပ်ကုပ် သို့မဟုတ် ကုပ်ပါမျက်နှာရွေးချယ်မှု သင့်လျော်မှုရှိမရှိကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုပြားများကို ချောမွေ့သော ကုပ်နံပါတ်များအစား သတ္တုပြားများကို စမ်းသပ်သင့်ပြီး ကြီးမားသောပုံပျက်နေသည့် ရော်ဘာကို လက်ဖြင့် တွန်းထားသော ကလစ်များအစား အလိုအလျောက်သော့ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အနုမြူကလစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ကျိုးနေသော မေးရိုးများ
ဖြေရှင်းချက်-

နမူနာ မေးရိုးများ ကွဲသည် ၊ နာမည် အဓိပ္ပာယ် သက်ရောက်သည့် အတိုင်း ကုပ်နေသော နေရာ တွင် ကွဲသည်။ ချော်လဲခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ နမူနာပေါ်ရှိ ကုပ်ကုပ်ဖိအားသည် ကြီးမားခြင်းရှိ၊ မရှိ၊ ကုပ်ကုပ် သို့မဟုတ် မေးရိုးမျက်နှာပြင်ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ စသည်တို့ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြိုးဆွဲဆန့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သောအခါ၊ လေဖိအားအလွန်အကျွံထွက်ခြင်းသည် နမူနာအား မေးရိုးကို ကွဲစေကာ ခွန်အားနည်းခြင်းနှင့် ရှည်လျားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ရုပ်ရှင်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက်၊ ရော်ဘာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မေးရိုး သို့မဟုတ် ဝါယာကြိုးဖြင့် ဆက်သွယ်ထားသော မေးရိုးများအစား နမူနာပုံစံကို ပျက်စီးစေပြီး ရုပ်ရှင်၏ အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နီရဲနေသော မေးရိုးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

3. ကွင်းဆက်မှားယွင်းမှု Load ကို:

ဝန်ကွင်းဆက်၏ ချိန်ညှိမှုကို တွန်းအားအာရုံခံကိရိယာ၏ဗဟိုမျဉ်းများ၊ မီးဖိုချောင်၊ အဒက်တာနှင့် နမူနာများသည် မျဉ်းဖြောင့်ရှိမရှိဟု ရိုးရိုးရှင်းရှင်း နားလည်နိုင်သည်။ tensile စမ်းသပ်ခြင်းတွင်၊ load chain ၏ alignment သည် မကောင်းပါက၊ test sample သည် loading အတွင်း ထပ်ဆောင်း deflection force ကို သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ရလဒ်မှာ မညီညာသော force ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး test result ၏ စစ်မှန်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

စမ်းသပ်မှုမစတင်မီ၊ နမူနာမှလွဲ၍ အခြားဝန်ကွင်းဆက်၏ဗဟိုကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။ နမူနာကို ကုပ်လိုက်တိုင်း၊ နမူနာ၏ ဂျီဩမေတြီ အလယ်ဗဟိုနှင့် ဝန်ကွင်းဆက်၏ တင်ဆောင်ဝင်ရိုးကြား ညီညွတ်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ နေရာချထားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ကုပ်ခြင်း ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် နမူနာ၏ ကုပ်အကျယ်နှင့် နီးစပ်သော ကုပ်နံပါတ်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် နမူနာဗဟိုပြုကိရိယာကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။

4. strain ရင်းမြစ်များ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှု မှားယွင်းနေသည်-

တွန်းအားစမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ ပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ strain (ပုံပျက်ခြင်း) တိုင်းတာခြင်းတွင် အဖြစ်များသောအမှားများသည် strain တိုင်းတာခြင်းအရင်းအမြစ်၏ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှု၊ extensometer ၏မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှု၊ extensometer ၏မမှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု၊ တိကျမှုမရှိသော ချိန်ညှိမှုစသည်တို့ပါဝင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

strain source ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် နမူနာ၏ ဂျီဩမေတြီ၊ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏနှင့် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် ပလတ်စတစ်နှင့် သတ္တုများ၏ မော်ဒူလပ်များကို တိုင်းတာလိုပါက၊ beam displacement တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် နိမ့်သော modulus ရလဒ်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ သင်သည် သင့်လျော်သော extensometer ကိုရွေးချယ်ရန် နမူနာ အတိုင်းအတာနှင့် လိုအပ်သော လေဖြတ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

သတ္တုပြား၊ ကြိုးများနှင့် အခြားနမူနာများအတွက် အလင်းတန်းရွေ့လျားမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ beam သို့မဟုတ် extensometer ကိုအသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ tensile test မပြုလုပ်မီ frame နှင့် extensometer ကို တိုင်းတာကြောင်းသေချာစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ extensometer ကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း extensometer ချော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး extensometer blade တွင် နမူနာအား ကွဲသွားစေရန် အလွန်လျော့ရဲခြင်းမရှိသင့်ပါ။

5. မသင့်လျော်သောနမူနာကြိမ်နှုန်း-

ဒေတာနမူနာ အကြိမ်ရေကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုသည်။ နိမ့်သောနမူနာကြိမ်နှုန်းသည် သော့စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ရလဒ်များ၏ စစ်မှန်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စစ်မှန်သော အမြင့်ဆုံးအင်အားကို မစုဆောင်းပါက၊ အမြင့်ဆုံး အင်အားရလဒ်သည် နည်းပါးမည်ဖြစ်သည်။ နမူနာယူသည့်အကြိမ်ရေ များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဒေတာထပ်ယူခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် နမူနာပိုနေမည်ဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောနမူနာကြိမ်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ယေဘူယျစည်းမျဉ်းတစ်ခုသည် 50Hz နမူနာကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနေသောတန်ဖိုးများအတွက်၊ ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောနမူနာကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။

6. Dimension တိုင်းတာမှုအမှားများ-

Dimension တိုင်းတာခြင်းအမှားများတွင် အမှန်တကယ်နမူနာအရွယ်အစားကို မတိုင်းတာခြင်း၊ တည်နေရာတိုင်းတာခြင်းအမှားများ၊ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာအမှားများနှင့် အတိုင်းအတာထည့်သွင်းမှုအမှားများပါဝင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်-

စမ်းသပ်သောအခါတွင်၊ စံနမူနာအရွယ်အစားကို တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုသင့်သော်လည်း အမှန်တကယ်တိုင်းတာခြင်းကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက စိတ်ဖိစီးမှုသည် အလွန်နည်းသည် သို့မဟုတ် မြင့်မားနေနိုင်သည်။

မတူညီသောနမူနာအမျိုးအစားများနှင့် အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားများသည် မတူညီသောစမ်းသပ်ထိတွေ့မှုဖိအားများနှင့် အတိုင်းအတာတိုင်းတာရေးကိရိယာ၏ တိကျမှုကို လိုအပ်သည်။

နမူနာတစ်ခုသည် ပျမ်းမျှ သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးကို ယူရန် နေရာများစွာ၏အတိုင်းအတာကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ အမှားများကိုရှောင်ရှားရန် အသံသွင်းခြင်း၊ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် ထည့်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ပါ။ အလိုအလျောက်အတိုင်းအတာတိုင်းတာရေးကိရိယာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး၊ တိုင်းတာသည့်အတိုင်းအတာများကို ဆော့ဖ်ဝဲထဲသို့ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းကာ လည်ပတ်မှုအမှားအယွင်းများကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် စမ်းသပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကိန်းဂဏန်းတွက်ချက်ထားသည်။

7. ဆော့ဖ်ဝဲဆက်တင် အမှားအယွင်း-

ဟာ့ဒ်ဝဲက ကောင်းမွန်တာကြောင့် နောက်ဆုံးရလဒ်မှန်တယ်လို့ မဆိုလိုပါဘူး။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများသည် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များအတွက် တိကျသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များ ရှိပါမည်။

ဆော့ဖ်ဝဲရှိ ဆက်တင်များသည် ကြိုတင်ထည့်သွင်းခြင်း၊ စမ်းသပ်မှုနှုန်း၊ တွက်ချက်မှုအမျိုးအစားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကဲ့သို့သော ဤအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များနှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းညွှန်ချက်များအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

စမ်းသပ်စနစ်နှင့်ပတ်သက်သည့် အထက်ဖော်ပြပါ ဘုံအမှားများအပြင် နမူနာပြင်ဆင်မှု၊ စမ်းသပ်မှုပတ်ဝန်းကျင် စသည်တို့သည်လည်း tensile testing တွင် အရေးကြီးသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိပြီး အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။