समाचार

भौतिक मेकानिकल गुणहरू परीक्षणको महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा, तन्य परीक्षणले औद्योगिक उत्पादन, सामग्री अनुसन्धान र विकास, आदिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यद्यपि, केही सामान्य त्रुटिहरूले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। के तपाईंले यी विवरणहरू याद गर्नुभएको छ?

1. बल सेन्सरले परीक्षण आवश्यकताहरूसँग मेल खाँदैन:

बल सेन्सर तन्य परीक्षण मा एक प्रमुख घटक हो, र सही बल सेन्सर छनोट महत्वपूर्ण छ। केही सामान्य गल्तीहरू समावेश छन्: फोर्स सेन्सरलाई क्यालिब्रेट नगर्ने, अनुपयुक्त दायराको साथ बल सेन्सर प्रयोग गर्ने, र विफलताको कारण बल सेन्सरको उमेर बढाउँदै।

समाधान:

नमूना अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त बल सेन्सर चयन गर्दा निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:

1. बल सेन्सर दायरा:
तपाईको परीक्षण नमूनाको लागि आवश्यक परिणामहरूको अधिकतम र न्यूनतम बल मानहरूको आधारमा आवश्यक बल सेन्सर दायरा निर्धारण गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, प्लास्टिक नमूनाहरु को लागी, यदि दुबै तन्य शक्ति र मोडुलस मापन गर्न आवश्यक छ भने, उपयुक्त बल सेन्सर चयन गर्न यी दुई परिणामहरूको बल दायरालाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

2. शुद्धता र शुद्धता दायरा:

बल सेन्सरहरूको सामान्य शुद्धता स्तरहरू 0.5 र 1 हुन्। 0.5 लाई उदाहरणको रूपमा लिएर, यसको मतलब सामान्यतया मापन प्रणालीद्वारा अनुमति दिइएको अधिकतम त्रुटि संकेत गरिएको मानको ±0.5% भित्र छ, पूर्ण स्केलको ±0.5% होइन। यो छुट्याउन महत्त्वपूर्ण छ।

उदाहरणका लागि, 100N बल सेन्सरको लागि, 1N बल मान मापन गर्दा, संकेत गरिएको मानको ±0.5% ±0.005N त्रुटि हो, जबकि पूर्ण स्केलको ±0.5% ±0.5N त्रुटि हो।
सटीकता हुनुको मतलब सम्पूर्ण दायरा समान शुद्धताको हो भन्ने होइन। कम सीमा हुनुपर्छ। यस समयमा, यो सटीकता दायरामा निर्भर गर्दछ।
विभिन्न परीक्षण प्रणालीहरूलाई उदाहरणको रूपमा लिएर, UP2001 र UP-2003 श्रृंखला बल सेन्सरहरूले 0.5 स्तर शुद्धता पूर्ण स्केलबाट 1/1000 सम्म पूरा गर्न सक्छन्।

फिक्स्चर उपयुक्त छैन वा अपरेशन गलत छ:
स्थिरता बल सेन्सर र नमूना जोड्ने माध्यम हो। फिक्स्चर कसरी छनौट गर्ने यसले प्रत्यक्ष रूपमा तन्य परीक्षणको शुद्धता र विश्वसनीयतालाई असर गर्नेछ। परीक्षणको उपस्थितिबाट, अनुपयुक्त फिक्स्चर वा गलत अपरेशन प्रयोग गर्दा हुने मुख्य समस्याहरू चिप्लिनु वा भाँचिएको हो।

फिसलिङ:

नमूनाको सबैभन्दा स्पष्ट फिसलिङ भनेको फिक्स्चरबाट बाहिर निस्केको नमूना वा वक्रको असामान्य बल उतार-चढ़ाव हो। थप रूपमा, यो जाँच गर्नु अघि क्ल्याम्पिङ स्थितिको नजिक चिन्ह चिन्ह लगाइ चिन्ह रेखा क्ल्याम्पिङ सतहबाट टाढा छ वा छैन, वा नमूना क्ल्याम्पिङ स्थितिको दाँतको चिन्हमा ड्र्याग चिन्ह छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सकिन्छ।

समाधान:

जब स्लिपेज फेला पर्यो, पहिले नमूना क्ल्याम्प गर्दा म्यानुअल क्ल्याम्प कडा गरिएको छ कि छैन, वायमेटिक क्ल्याम्पको हावाको चाप पर्याप्त छ कि छैन, र नमूनाको क्ल्याम्पिङ लम्बाइ पर्याप्त छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
यदि अपरेशनको साथ कुनै समस्या छैन भने, क्ल्याम्प वा क्ल्याम्प अनुहार चयन उपयुक्त छ कि छैन भनेर विचार गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, मेटल प्लेटहरू चिकनी क्ल्याम्प अनुहारहरूको सट्टा सेरेटेड क्ल्याम्प अनुहारहरूद्वारा परीक्षण गरिनुपर्छ, र ठूलो विकृति भएको रबरले म्यानुअल फ्ल्याट-पुश क्ल्याम्पको सट्टा सेल्फ-लक वा वायमेटिक क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

भाँच्नु:
समाधान:

नमूना बङ्गारा भाँचिन्छ, नामले जस्तै, क्ल्याम्पिङ बिन्दुमा भाँचिन्छ। स्लिपिङ जस्तै, नमूनामा क्ल्याम्पिङ दबाब धेरै ठूलो छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्न आवश्यक छ, क्ल्याम्प वा जबा सतह उचित रूपमा चयन गरिएको छ, आदि।
उदाहरण को लागी, डोरी तन्य परीक्षण सञ्चालन गर्दा, अत्यधिक हावाको दबाबले नमूनालाई जबडामा भाँच्नेछ, जसको परिणामस्वरूप कम बल र लम्बाइ हुन्छ; फिल्म परीक्षणको लागि, नमूनालाई क्षति नपुग्ने र फिल्मको समय अगावै असफल हुनबाट जोगाउन दाँतेदार बङ्गाराको सट्टा रबर-लेपित जबडा वा तार-सम्पर्क ज्वा प्रयोग गर्नुपर्छ।

3. लोड चेन मिसलाइनमेन्ट:

बल सेन्सर, स्थिरता, एडाप्टर र नमूनाको केन्द्र रेखाहरू एक सीधा रेखामा छन् कि भनेर लोड चेनको पङ्क्तिबद्धतालाई सजिलै बुझ्न सकिन्छ। तन्य परीक्षणमा, यदि लोड चेनको पङ्क्तिबद्धता राम्रो छैन भने, परीक्षण नमूना लोडिङको समयमा अतिरिक्त विक्षेपन बलको अधीनमा हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप असमान बल हुन्छ र परीक्षण परिणामहरूको प्रामाणिकतालाई असर गर्छ।

समाधान:

परीक्षण सुरु हुनु अघि, नमूना बाहेक अन्य लोड चेनको केन्द्रीकरण जाँच गरी समायोजन गर्नुपर्छ। प्रत्येक पटक नमूना क्ल्याम्प गरिएको छ, नमूनाको ज्यामितीय केन्द्र र लोड चेनको लोडिङ अक्ष बीचको स्थिरतामा ध्यान दिनुहोस्। तपाईंले नमूनाको क्ल्याम्पिङ चौडाइ नजिकको क्ल्याम्पिङ चौडाइ रोज्न सक्नुहुन्छ, वा स्थिति निर्धारण गर्न र क्ल्याम्पिङ दोहोरिने क्षमता सुधार गर्न नमूना केन्द्रित उपकरण स्थापना गर्नुहोस्।

4. स्ट्रेन स्रोतहरूको गलत चयन र सञ्चालन:

सामाग्री तन्य परीक्षण को समयमा विकृत हुनेछ। स्ट्रेन (विरूपण) मापनमा सामान्य त्रुटिहरूमा तनाव मापन स्रोतको गलत चयन, एक्सटेन्सोमिटरको अनुपयुक्त चयन, एक्सटेन्सोमिटरको अनुचित स्थापना, गलत क्यालिब्रेसन, आदि समावेश छन्।

समाधान:

स्ट्रेन स्रोतको चयन नमूनाको ज्यामिति, विरूपणको मात्रा र आवश्यक परीक्षण परिणामहरूमा आधारित हुन्छ।
उदाहरणका लागि, यदि तपाइँ प्लास्टिक र धातुहरूको मोड्युलस मापन गर्न चाहनुहुन्छ भने, बीम विस्थापन मापनको प्रयोगले कम मोड्युलस परिणामको परिणाम दिन्छ। यस समयमा, तपाईंले उपयुक्त एक्सटेन्सोमिटर चयन गर्न नमूना गेज लम्बाइ र आवश्यक स्ट्रोकलाई विचार गर्न आवश्यक छ।

पन्नी, डोरी र अन्य नमूनाहरूको लामो स्ट्रिपहरूको लागि, बीम विस्थापन तिनीहरूको लम्बाइ मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। बीम वा एक्सटेन्सोमिटर प्रयोग गर्दा, यो सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ कि फ्रेम र एक्सटेन्सोमिटर एक टेन्साइल परीक्षण सञ्चालन गर्नु अघि मिटर गरिएको छ।

एकै समयमा, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि एक्सटेन्सोमिटर ठीकसँग स्थापित छ। यो धेरै ढीलो हुनुहुँदैन, जसले गर्दा एक्सटेन्सोमिटर परीक्षणको क्रममा चिप्लिन्छ, वा धेरै टाइट हुन्छ, जसले गर्दा एक्सटेन्सोमिटर ब्लेडमा नमूना भाँचिन्छ।

5. अनुपयुक्त नमूना आवृत्ति:

डाटा नमूना आवृत्ति अक्सर बेवास्ता गरिन्छ। कम नमूना आवृत्तिले मुख्य परीक्षण डेटा गुमाउन सक्छ र परिणामहरूको प्रामाणिकतालाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि वास्तविक अधिकतम बल सङ्कलन गरिएको छैन भने, अधिकतम बल परिणाम कम हुनेछ। यदि नमूना आवृत्ति धेरै उच्च छ भने, यो अति-नमूना हुनेछ, डेटा रिडन्डन्सीको परिणामस्वरूप।

समाधान:

परीक्षण आवश्यकताहरू र सामग्री गुणहरूमा आधारित उपयुक्त नमूना आवृत्ति चयन गर्नुहोस्। एक सामान्य नियम 50Hz नमूना आवृत्ति प्रयोग गर्न हो। यद्यपि, द्रुत रूपमा परिवर्तन हुने मानहरूको लागि, डेटा रेकर्ड गर्न उच्च नमूना आवृत्ति प्रयोग गर्नुपर्छ।

6. आयाम मापन त्रुटिहरू:

आयाम मापन त्रुटिहरू वास्तविक नमूना आकार मापन नगर्ने, स्थिति त्रुटिहरू, मापन उपकरण त्रुटिहरू, र आयाम इनपुट त्रुटिहरू समावेश छन्।

समाधान:

परीक्षण गर्दा, मानक नमूना आकार सीधा प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर वास्तविक मापन प्रदर्शन गर्नुपर्छ, अन्यथा तनाव धेरै कम वा धेरै उच्च हुन सक्छ।

विभिन्न नमूना प्रकारहरू र आकार दायराहरू फरक परीक्षण सम्पर्क दबाब र आयाम मापन उपकरणको शुद्धता आवश्यक छ।

एक नमूनाले प्राय: धेरै स्थानहरूको आयामहरू औसत वा न्यूनतम मान लिन आवश्यक छ। गल्तीहरूबाट बच्न रेकर्डिङ, गणना र इनपुट प्रक्रियामा बढी ध्यान दिनुहोस्। यो एक स्वचालित आयाम मापन उपकरण प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ, र मापन आयामहरू स्वचालित रूपमा सफ्टवेयरमा इनपुट गरिन्छ र परिचालन त्रुटिहरूबाट बच्न र परीक्षण दक्षता सुधार गर्न तथ्याङ्कीय हिसाबले गणना गरिन्छ।

7. सफ्टवेयर सेटिङ त्रुटि:

केवल किनभने हार्डवेयर ठीक छ यसको मतलब अन्तिम परिणाम सही छैन। विभिन्न सामग्रीहरूको लागि सान्दर्भिक मापदण्डहरूमा परीक्षण परिणामहरूको लागि विशिष्ट परिभाषाहरू र परीक्षण निर्देशनहरू हुनेछन्।

सफ्टवेयरमा सेटिङहरू यी परिभाषाहरू र परीक्षण प्रक्रिया निर्देशनहरूमा आधारित हुनुपर्छ, जस्तै प्रीलोडिङ, परीक्षण दर, गणना प्रकारको चयन र विशिष्ट प्यारामिटर सेटिङहरू।

परीक्षण प्रणालीसँग सम्बन्धित माथिका सामान्य त्रुटिहरू बाहेक, नमूना तयारी, परीक्षण वातावरण, आदिले पनि तन्य परीक्षणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ र ध्यान दिनु आवश्यक छ।