1. थर्मल साइकल परीक्षण
थर्मल चक्र परीक्षणहरू सामान्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्:उच्च र कम तापमान चक्र परीक्षण र तापमान र आर्द्रता चक्र परीक्षण। पहिलेको मुख्यतया उच्च तापक्रम र कम तापक्रम वैकल्पिक चक्र वातावरणमा हेडलाइटहरूको प्रतिरोध परीक्षण गर्दछ, जबकि पछिल्लोले मुख्यतया उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रता र कम तापक्रम वैकल्पिक चक्र वातावरणहरूमा हेडलाइटहरूको प्रतिरोधको जाँच गर्दछ।
सामान्यतया, उच्च र कम तापक्रम चक्र परीक्षणहरूले चक्रमा उच्च र कम तापमान मानहरू, उच्च तापमान मान र कम तापक्रम मान बीचको अवधि, र उच्च र निम्न तापक्रम रूपान्तरण प्रक्रियाको क्रममा तापमान परिवर्तन दर निर्दिष्ट गर्दछ, तर परीक्षण वातावरण आर्द्रता निर्दिष्ट गरिएको छैन।
उच्च र कम तापमान चक्र परीक्षण विपरीत, तापमान र आर्द्रता चक्र परीक्षण पनि आर्द्रता निर्दिष्ट गर्दछ, र यो सामान्यतया उच्च तापमान भाग मा निर्दिष्ट गरिएको छ। आर्द्रता सधैं एक स्थिर अवस्थामा हुन सक्छ, वा यो तापमान परिवर्तन संग परिवर्तन हुन सक्छ। सामान्यतया, कम तापमान भागमा आर्द्रता मा कुनै सान्दर्भिक नियमहरू हुनेछैन।
2. थर्मल झटका परीक्षण र उच्च तापमान परीक्षण
को उद्देश्यथर्मल झटका परीक्षणतीव्र तापक्रम परिवर्तन भएको वातावरणमा हेडलाइटको प्रतिरोधको जाँच गर्नु हो। परीक्षण विधि हो: हेडलाइटमा पावर गर्नुहोस् र यसलाई समयको लागि सामान्य रूपमा चलाउनुहोस्, त्यसपछि तुरुन्तै पावर बन्द गर्नुहोस् र निर्दिष्ट समयसम्म हेडलाइटलाई सामान्य तापक्रमको पानीमा डुबाउनुहोस्। विसर्जन पछि, हेडलाइट निकाल्नुहोस् र यसको उपस्थितिमा दरार, बुलबुले, आदि छ कि छैन, र हेडलाइटले सामान्य रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन भनेर हेर्नुहोस्।
उच्च तापक्रम परीक्षणको उद्देश्य उच्च तापक्रमको वातावरणमा हेडलाइटको प्रतिरोधको जाँच गर्नु हो। परीक्षणको क्रममा, हेडलाइटलाई उच्च तापक्रम वातावरण बक्समा राखिन्छ र निर्दिष्ट समयको लागि खडा गर्न छोडिन्छ। स्ट्यान्डिङ टाइम पूरा भएपछि, यसलाई डिमोल्ड गर्नुहोस् र हेडलाइट प्लास्टिकका भागहरूको स्थानीय संरचनात्मक अवस्था हेर्नुहोस् र त्यहाँ कुनै विकृति छ कि छैन।
3. डस्टप्रूफ र वाटरप्रूफ परीक्षण
डस्टप्रूफ परीक्षणको उद्देश्य हेडलाइट हाउसिंगको क्षमता जाँच्नु हो जसले धुलोलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्न र हेडलाइटको भित्री भागलाई धुलोको घुसपैठबाट बचाउनको लागि हो। परीक्षणमा प्रयोग गरिएको सिमुलेटेड धुलोमा समावेश छ: ट्याल्कम पाउडर, एरिजोना डस्ट A2, 50% सिलिकेट सिमेन्ट र 50% फ्लाई एश मिसाइएको धुलो, आदि। सामान्यतया 1m³ ठाउँमा 2 किलो सिमुलेटेड धुलो राख्न आवश्यक छ। धुलो उडाउने काम लगातार धुलो उडाउने वा 6s डस्ट उड्ने र 15 मिनेट रोकिने रूपमा गर्न सकिन्छ। पहिलेको सामान्यतया 8 घण्टाको लागि परीक्षण गरिन्छ, जबकि पछिल्लो 5 घण्टाको लागि परीक्षण गरिन्छ।
वाटरप्रूफ परीक्षण भनेको हेडलाइट हाउसिङको कार्यसम्पादनलाई पानी भित्र पस्नबाट रोक्न र हेडलाइटको भित्री भागलाई पानीको हस्तक्षेपबाट जोगाउनको लागि हो। GB/T10485-2007 मापदण्डले हेडलाइटहरूले विशेष वाटरप्रूफ परीक्षणबाट गुज्रनु पर्छ भनेर बताउँछ। परीक्षण विधि हो: नमूनामा पानी स्प्रे गर्दा, स्प्रे पाइपको केन्द्र रेखा तलतिर हुन्छ र तेर्सो टर्नटेबलको ठाडो रेखा लगभग 45° को कोणमा हुन्छ। वर्षा दर (2.5 ~ 4.1) mm·min-1 पुग्न आवश्यक छ, टर्नटेबल गति लगभग 4r·min-1 छ, र पानी 12 घन्टाको लागि लगातार छर्किन्छ।
4. साल्ट स्प्रे परीक्षण
नुन स्प्रे परीक्षणको उद्देश्य नुन स्प्रे जंगको प्रतिरोध गर्न हेडलाइटहरूमा धातुका भागहरूको क्षमता जाँच्नु हो। सामान्यतया, हेडलाइटहरू तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षणको अधीनमा छन्। सामान्यतया, सोडियम क्लोराइड नुन समाधान प्रयोग गरिन्छ, लगभग 5% को सामूहिक एकाग्रता र लगभग 6.5-7.2 को pH मान, जुन तटस्थ छ। परीक्षणमा प्रायः स्प्रे + ड्राई विधि प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् लगातार स्प्रे गर्ने अवधि पछि, स्प्रे गर्न रोकिन्छ र हेडलाइट सुक्न छोडिन्छ। यो चक्र लगातार दर्जनौं वा सयौं घण्टा हेडलाइटहरू परीक्षण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र परीक्षण पछि, हेडलाइटहरू बाहिर निकालिन्छ र तिनीहरूको धातुका भागहरू क्षय भएको अवलोकन गरिन्छ।
5. प्रकाश स्रोत विकिरण परीक्षण
प्रकाश स्रोत विकिरण परीक्षण सामान्यतया xenon बत्ती को परीक्षण को संदर्भित गर्दछ। धेरै जसो कार बत्तीहरू बाहिरी उत्पादनहरू हुनाले, प्रायः क्सीनन बत्ती परीक्षणमा प्रयोग हुने फिल्टर डेलाइट फिल्टर हो। बाँकी, जस्तै विकिरण तीव्रता, बक्स तापमान, ब्ल्याकबोर्ड वा ब्ल्याक लेबल तापमान, आर्द्रता, प्रकाश मोड, गाढा मोड, आदि, विभिन्न उत्पादनहरु अनुसार फरक हुनेछ। परीक्षण पूरा भएपछि, कार बत्ती सामान्यतया रङ भिन्नता, खैरो कार्ड मूल्याङ्कन र चमकको लागि कार बत्तीले प्रकाश बुढ्यौली प्रतिरोध गर्ने क्षमता छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्न परीक्षण गरिन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-20-2024