समाचार

दैनिक परीक्षणमा, उपकरणको शुद्धता मापदण्डहरू बाहेक, के तपाईंले कहिल्यै परीक्षण परिणामहरूमा नमूना आकार मापनको प्रभावलाई विचार गर्नुभएको छ? यस लेखले केही सामान्य सामग्रीहरूको आकार मापनमा केही सुझावहरू दिन मानकहरू र विशिष्ट केसहरूलाई संयोजन गर्नेछ।

1. नमूना आकार नाप्ने त्रुटिले परीक्षणको नतिजालाई कति असर गर्छ?

पहिलो, त्रुटिले गर्दा सापेक्ष त्रुटि कति ठूलो छ। उदाहरणका लागि, उही 0.1mm त्रुटिको लागि, 10mm आकारको लागि, त्रुटि 1% हो, र 1mm आकारको लागि, त्रुटि 10% हो;

दोस्रो, नतिजामा आकारले कति प्रभाव पार्छ। झुकाउने शक्ति गणना सूत्रको लागि, चौडाइको परिणाममा पहिलो-अर्डर प्रभाव हुन्छ, जबकि मोटाईले परिणाममा दोस्रो-अर्डर प्रभाव पार्छ। जब सापेक्ष त्रुटि समान छ, मोटाई परिणाम मा ठूलो प्रभाव छ।
उदाहरणका लागि, झुकाउने परीक्षण नमूनाको मानक चौडाइ र मोटाई क्रमशः 10mm र 4mm हो, र झुकाउने मोड्युलस 8956MPa हो। जब वास्तविक नमूना आकार इनपुट हुन्छ, चौडाइ र मोटाई क्रमशः 9.90mm र 3.90mm हुन्छ, झुकाउने मोडुलस 9741MPa हुन्छ, लगभग 9% को वृद्धि।

2. सामान्य नमूना आकार मापन उपकरणको प्रदर्शन के हो?

वर्तमानमा सबैभन्दा सामान्य आयाम नाप्ने उपकरणहरू मुख्यतया माइक्रोमिटरहरू, क्यालिपरहरू, मोटाई गेजहरू, आदि हुन्।

साधारण माइक्रोमिटरको दायरा सामान्यतया 30mm भन्दा बढी हुँदैन, रिजोल्युसन 1μm हो, र अधिकतम संकेत त्रुटि लगभग ±(2 ~ 4) μm हो। उच्च परिशुद्धता माइक्रोमिटरको रिजोल्युसन 0.1μm पुग्न सक्छ, र अधिकतम संकेत त्रुटि ± 0.5μm हो।

माइक्रोमिटरमा निर्मित स्थिर मापन बल मान छ, र प्रत्येक मापनले स्थिर सम्पर्क बलको अवस्था अन्तर्गत मापन परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ, जुन कडा सामग्रीको आयाम मापनको लागि उपयुक्त छ।

परम्परागत क्यालिपरको मापन दायरा सामान्यतया 300mm भन्दा बढी हुँदैन, 0.01mm को रिजोल्युसन र ± 0.02 ~ 0.05mm को अधिकतम संकेत त्रुटिको साथ। केही ठूला क्यालिपरहरू 1000mm को मापन दायरामा पुग्न सक्छन्, तर त्रुटि पनि बढ्नेछ।

क्यालिपरको क्ल्याम्पिङ बल मान अपरेटरको सञ्चालनमा निर्भर गर्दछ। एउटै व्यक्तिको मापन परिणामहरू सामान्यतया स्थिर हुन्छन्, र विभिन्न व्यक्तिहरूको मापन परिणामहरू बीच निश्चित भिन्नता हुनेछ। यो कडा सामग्रीको आयामी मापन र केही ठूला आकारको नरम सामग्रीको आयामी मापनको लागि उपयुक्त छ।

मोटाई गेजको यात्रा, शुद्धता र रिजोल्युसन सामान्यतया माइक्रोमिटरको जस्तै हुन्छ। यी यन्त्रहरूले पनि एक स्थिर दबाब प्रदान गर्दछ, तर दबाव शीर्षमा लोड परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, यी यन्त्रहरू नरम सामग्रीहरू मापन गर्न उपयुक्त छन्।

3. उपयुक्त नमूना आकार मापन उपकरण कसरी छनौट गर्ने?

आयामी मापन उपकरणहरू चयन गर्ने कुञ्जी भनेको प्रतिनिधि र अत्यधिक दोहोरिने योग्य परीक्षण परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो। हामीले विचार गर्नु पर्ने पहिलो कुरा आधारभूत मापदण्डहरू हो: दायरा र शुद्धता। थप रूपमा, सामान्य रूपमा प्रयोग हुने आयामी नाप्ने उपकरणहरू जस्तै माइक्रोमिटरहरू र क्यालिपरहरू सम्पर्क नाप्ने उपकरणहरू हुन्। केहि विशेष आकारहरू वा नरम नमूनाहरूको लागि, हामीले प्रोब आकार र सम्पर्क बलको प्रभावलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। वास्तवमा, धेरै मापदण्डहरूले आयामी मापन उपकरणहरूको लागि सम्बन्धित आवश्यकताहरू अगाडि राखेका छन्: ISO 16012: 2015 ले इन्जेक्शन मोल्डेड स्प्लाइनहरूको लागि, माइक्रोमिटर वा माइक्रोमिटर मोटाई गेजहरू इन्जेक्शन मोल्डेड नमूनाहरूको चौडाइ र मोटाई मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मेसिन गरिएको नमूनाहरूको लागि, क्यालिपरहरू र गैर-सम्पर्क मापन उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। <10mm को आयामी मापन परिणामहरूको लागि, शुद्धता ±0.02mm भित्र हुनुपर्छ, र ≥10mm को आयामी मापन परिणामहरूको लागि, सटीकता आवश्यकता ±0.1mm हो। GB/T 6342 ले फोम प्लास्टिक र रबरको लागि आयामी मापन विधि निर्दिष्ट गर्दछ। केही नमूनाहरूको लागि, माइक्रोमिटरहरू र क्यालिपरहरूलाई अनुमति दिइएको छ, तर माइक्रोमिटरहरू र क्यालिपरहरूको प्रयोगलाई कडाइका साथ ठूला बलहरूको अधीनमा नपर्न नमूनालाई गलत मापन परिणामहरू निम्त्याउन कडाइका साथ निर्धारित गरिएको छ। थप रूपमा, 10mm भन्दा कम मोटाई भएका नमूनाहरूका लागि, मानकले माइक्रोमिटरको प्रयोग गर्न पनि सिफारिस गर्दछ, तर सम्पर्क तनावको लागि कडा आवश्यकताहरू छन्, जुन 100±10Pa हो।

GB/T 2941 ले रबर नमूनाहरूको लागि आयामी मापन विधि निर्दिष्ट गर्दछ। यो ध्यान दिन लायक छ कि 30mm भन्दा कम को मोटाई संग नमूनाहरु को लागी, मानकले निर्दिष्ट गर्दछ कि प्रोब को आकार 2mm ~ 10mm को व्यास संग एक गोलाकार फ्लैट दबाव खुट्टा हो। ≥35 IRHD को कठोरता भएका नमूनाहरूको लागि, लागू गरिएको लोड 22±5kPa हो, र 35 IRHD भन्दा कम कठोरता भएका नमूनाहरूको लागि, लागू गरिएको लोड 10±2kPa हो।

4. केही सामान्य सामग्रीहरूको लागि कुन मापन उपकरण सिफारिस गर्न सकिन्छ?

A. प्लास्टिकको टेन्साइल नमूनाहरूको लागि, चौडाइ र मोटाई मापन गर्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ;

B. खाच भएका प्रभाव नमूनाहरूको लागि, मापनको लागि 1μm को रिजोल्युसन भएको माइक्रोमिटर वा मोटाई गेज प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर प्रोबको फेदमा रहेको चापको त्रिज्या 0.10mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन;

C. चलचित्र नमूनाहरूको लागि, मोटाई मापन गर्न 1μm भन्दा राम्रो रिजोलुसन भएको मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ।

D. रबर टेन्साइल नमूनाहरूका लागि, मोटाई नाप्नको लागि मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ, तर प्रोब क्षेत्र र लोडमा ध्यान दिनुपर्छ;

E. पातलो फोम सामग्रीहरूको लागि, मोटाई मापन गर्न एक समर्पित मोटाई गेज सिफारिस गरिन्छ।

5. उपकरण छनोटको अतिरिक्त, आयामहरू मापन गर्दा अन्य के विचारहरू गर्नुपर्छ?

केही नमूनाहरूको मापन स्थिति नमूनाको वास्तविक आकार प्रतिनिधित्व गर्न विचार गर्नुपर्छ।

उदाहरणका लागि, इंजेक्शन मोल्ड गरिएको घुमाउरो स्प्लाइनहरूका लागि, स्प्लाइनको छेउमा 1° भन्दा बढीको ड्राफ्ट कोण हुनेछ, त्यसैले अधिकतम र न्यूनतम चौडाइ मानहरू बीचको त्रुटि 0.14mm पुग्न सक्छ।

थप रूपमा, इंजेक्शन मोल्ड गरिएको नमूनाहरूमा थर्मल संकुचन हुनेछ, र बीचमा र नमूनाको किनारमा नाप्ने बीचमा ठूलो भिन्नता हुनेछ, त्यसैले सान्दर्भिक मापदण्डहरूले मापन स्थिति पनि निर्दिष्ट गर्नेछ। उदाहरणका लागि, ISO 178 ले नमूना चौडाइको मापन स्थिति मोटाई केन्द्र रेखाबाट ± 0.5mm हो, र चौडाइ केन्द्र रेखाबाट मोटाई मापन स्थिति ± 3.25mm हुनुपर्छ।

आयामहरू सही रूपमा मापन गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुको साथै, मानव इनपुट त्रुटिहरूबाट हुने त्रुटिहरू रोक्नको लागि पनि हेरचाह गर्नुपर्छ।