Nieuws

Als belangrijk onderdeel van het testen van mechanische materiaaleigenschappen speelt trekproeven een belangrijke rol bij industriële productie, materiaalonderzoek en -ontwikkeling, enz. Sommige veelvoorkomende fouten zullen echter een enorme impact hebben op de nauwkeurigheid van testresultaten. Heeft u deze details opgemerkt?

1. De krachtsensor voldoet niet aan de testvereisten:

De krachtsensor is een belangrijk onderdeel bij trekproeven en het kiezen van de juiste krachtsensor is cruciaal. Enkele veel voorkomende fouten zijn: het niet kalibreren van de krachtsensor, het gebruik van een krachtsensor met een ongepast bereik en het verouderen van de krachtsensor waardoor deze defect raakt.

Oplossing:

Bij het selecteren van de meest geschikte krachtsensor op basis van het monster moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

1. Bereik krachtsensor:
Bepaal het benodigde krachtsensorbereik op basis van de maximale en minimale krachtwaarden van de resultaten die nodig zijn voor uw testmonster. Als bijvoorbeeld voor kunststofmonsters zowel de treksterkte als de modulus moeten worden gemeten, is het noodzakelijk om het krachtbereik van deze twee resultaten uitgebreid in overweging te nemen om de juiste krachtsensor te selecteren.

2. Nauwkeurigheid en nauwkeurigheidsbereik:

De gebruikelijke nauwkeurigheidsniveaus van krachtsensoren zijn 0,5 en 1. Als we 0,5 als voorbeeld nemen, betekent dit meestal dat de maximale fout die door het meetsysteem wordt toegestaan ​​binnen ±0,5% van de aangegeven waarde ligt, en niet ±0,5% van de volledige schaal. Het is belangrijk om dit te onderscheiden.

Voor een krachtsensor van 100N is bij het meten van een krachtwaarde van 1N bijvoorbeeld ±0,5% van de aangegeven waarde een fout van ±0,005N, terwijl ±0,5% van de volledige schaal een fout van ±0,5N is.
Nauwkeurigheid betekent niet dat het gehele bereik dezelfde nauwkeurigheid heeft. Er moet een ondergrens zijn. Op dit moment hangt het af van het nauwkeurigheidsbereik.
Als we verschillende testsystemen als voorbeeld nemen, kunnen de krachtsensoren uit de UP2001- en UP-2003-serie een nauwkeurigheid van 0,5 niveau bereiken, van volledige schaal tot 1/1000 van de volledige schaal.

Het armatuur is niet geschikt of de bediening is verkeerd:
Het armatuur is het medium dat de krachtsensor en het preparaat verbindt. De keuze van het armatuur heeft een directe invloed op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de trekproef. Zoals uit de test blijkt, zijn de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door het gebruik van ongeschikte armaturen of een verkeerde bediening het wegglijden of breken van de kaken.

Uitglijden:

Het meest voor de hand liggende wegglijden van het preparaat is het preparaat dat uit de armatuur komt of de abnormale krachtfluctuatie van de curve. Daarnaast kan ook worden beoordeeld door vóór de test de markering nabij de klempositie te markeren om te zien of de markeringslijn ver weg is van het klemoppervlak, of dat er een sleepmarkering op de tandmarkering van de klempositie van het preparaat zit.

Oplossing:

Wanneer er sprake is van slippen, controleer dan eerst of de handmatige klem is vastgedraaid bij het vastklemmen van het monster, of de luchtdruk van de pneumatische klem groot genoeg is en of de klemlengte van het monster voldoende is.
Als er geen probleem is met de bediening, overweeg dan of de keuze van de klem of het klemvlak geschikt is. Metalen platen moeten bijvoorbeeld worden getest met gekartelde klemvlakken in plaats van gladde klemvlakken, en rubber met grote vervorming moet gebruik maken van zelfremmende of pneumatische klemmen in plaats van handmatige platte duwklemmen.

Kaken breken:
Oplossing:

De monsterkaken breken, zoals de naam al aangeeft, op het klempunt. Net als bij uitglijden is het noodzakelijk om te bevestigen of de klemdruk op het preparaat te groot is, of het klem- of kaakoppervlak op de juiste manier is geselecteerd, enz.
Bij het uitvoeren van een trekproef op touw zal een overmatige luchtdruk er bijvoorbeeld voor zorgen dat het monster bij de kaken breekt, wat resulteert in een lage sterkte en rek; voor filmtests moeten met rubber beklede kaken of draadcontactkaken worden gebruikt in plaats van gekartelde kaken om beschadiging van het monster en vroegtijdig falen van de film te voorkomen.

3. Verkeerde uitlijning van de lastketting:

De uitlijning van de lastketting kan eenvoudigweg worden begrepen als de hartlijnen van de krachtsensor, het armatuur, de adapter en het monster in een rechte lijn liggen. Als bij trekproeven de uitlijning van de lastketting niet goed is, wordt het proefmonster tijdens het belasten onderworpen aan extra afbuigkracht, wat resulteert in een ongelijkmatige kracht en invloed heeft op de authenticiteit van de testresultaten.

Oplossing:

Voordat de test begint, moet de centrering van de lastketting, behalve het monster, worden gecontroleerd en aangepast. Let elke keer dat het monster wordt vastgeklemd op de consistentie tussen het geometrische middelpunt van het monster en de belastingsas van de lastketting. U kunt een klembreedte kiezen die dicht bij de klembreedte van het preparaat ligt, of een centreerapparaat voor het preparaat installeren om de positionering te vergemakkelijken en de herhaalbaarheid van de klemming te verbeteren.

4. Onjuiste selectie en werking van spanningsbronnen:

Materialen zullen vervormen tijdens trekproeven. Veel voorkomende fouten bij het meten van rek (vervorming) zijn onder meer een onjuiste selectie van de bron van de rekmeting, een onjuiste selectie van een extensometer, een onjuiste installatie van een extensometer, een onnauwkeurige kalibratie, enz.

Oplossing:

De selectie van de spanningsbron is gebaseerd op de geometrie van het monster, de hoeveelheid vervorming en de vereiste testresultaten.
Als u bijvoorbeeld de modulus van kunststoffen en metalen wilt meten, zal het gebruik van straalverplaatsingsmeting resulteren in een laag modulusresultaat. Op dit moment moet u rekening houden met de meetlengte van het monster en de vereiste slag om een ​​geschikte extensometer te selecteren.

Voor lange stroken folie, touwen en andere exemplaren kan de verplaatsing van de straal worden gebruikt om de rek te meten. Of u nu een balk of een extensometer gebruikt, het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het frame en de extensometer worden gemeten voordat u een trekproef uitvoert.

Zorg er tegelijkertijd voor dat de extensometer correct is geïnstalleerd. Het mag niet te los zitten, waardoor de extensometer tijdens de test kan wegglijden, of te strak, waardoor het monster bij het extensometerblad breekt.

5.Ongepaste bemonsteringsfrequentie:

De bemonsteringsfrequentie van de gegevens wordt vaak over het hoofd gezien. Een lage bemonsteringsfrequentie kan het verlies van belangrijke testgegevens veroorzaken en de authenticiteit van de resultaten beïnvloeden. Als de werkelijke maximale kracht bijvoorbeeld niet wordt verzameld, zal het resultaat van de maximale kracht laag zijn. Als de bemonsteringsfrequentie te hoog is, wordt deze overbemonsterd, wat resulteert in gegevensredundantie.

Oplossing:

Selecteer de juiste bemonsteringsfrequentie op basis van de testvereisten en materiaaleigenschappen. Een algemene regel is om een ​​bemonsteringsfrequentie van 50 Hz te gebruiken. Voor snel veranderende waarden moet echter een hogere bemonsteringsfrequentie worden gebruikt om gegevens te registreren.

6. Maatmeetfouten:

Fouten bij het meten van afmetingen omvatten het niet meten van de werkelijke monstergrootte, fouten in de meetpositie, fouten in het meetinstrument en fouten bij het invoeren van afmetingen.

Oplossing:

Bij het testen mag de standaard monstergrootte niet direct worden gebruikt, maar moet de daadwerkelijke meting worden uitgevoerd, anders kan de spanning te laag of te hoog zijn.

Verschillende specimentypen en groottebereiken vereisen verschillende testcontactdrukken en nauwkeurigheid van het maatmeetapparaat.

Een exemplaar moet vaak de afmetingen van meerdere locaties meten om het gemiddelde of de minimale waarde te verkrijgen. Besteed meer aandacht aan het registratie-, reken- en invoerproces om fouten te voorkomen. Het wordt aanbevolen om een ​​automatisch meetapparaat voor afmetingen te gebruiken. De gemeten afmetingen worden automatisch in de software ingevoerd en statistisch berekend om bedieningsfouten te voorkomen en de testefficiëntie te verbeteren.

7. Software-instellingsfout:

Het feit dat de hardware in orde is, betekent niet dat het eindresultaat correct is. De relevante normen voor verschillende materialen zullen specifieke definities en testinstructies voor de testresultaten bevatten.

De instellingen in de software moeten gebaseerd zijn op deze definities en testprocesinstructies, zoals voorladen, testsnelheid, selectie van het berekeningstype en specifieke parameterinstellingen.

Naast de bovengenoemde veel voorkomende fouten met betrekking tot het testsysteem, hebben de voorbereiding van het monster, de testomgeving, enz. ook een belangrijke impact op trekproeven en moet er aandacht aan worden besteed.