Bent u ooit de volgende situaties tegengekomen:
Waarom is het resultaat van mijn voorbeeldtest mislukt?
De testresultaatgegevens van het laboratorium fluctueren?
Wat moet ik doen als de variabiliteit van de testresultaten de levering van het product beïnvloedt?
Mijn testresultaten voldoen niet aan de eisen van de klant. Hoe het op te lossen? ……
Voor kritische composiettoepassingen zijn vaak complexere aanvullende tests nodig om de duurzaamheid van het materiaal onder gebruiksomstandigheden en typische omgevingen te bepalen. Het produceren van testgegevens van hoge kwaliteit is een enorme uitdaging tijdens de materiaalontwikkeling, het ontwerp en de kwaliteitscontrole.
In dit opzicht is de UP-2003-serie van grote elektronische apparatenuniversele testsystemenen vermoeidheidstestmachines, gecombineerd met professionele composietmateriaalbevestigingen en rekmeetapparatuur, kunnen aan verschillende testbehoeften voldoen en zich concentreren op het volgende 3C-testspecificatieconcept (kalibratie, controle, consistentie) om ervoor te zorgen dat klanten hoogwaardige testgegevens kunnen verkrijgen die zoveel mogelijk voldoet aan de standaardspecificaties.
1. Kalibratie
Coaxialiteitskalibratie van de laadketen van apparatuur:
De verschillende assen van de laadketting kunnen gemakkelijk voortijdig falen van het monster veroorzaken. NADCAP-certificering bepaalt dat het aanvaardbare buigpercentage voor statische tests van composietmaterialen niet meer dan 8% bedraagt. Het is bijzonder belangrijk hoe u de coaxialiteit onder verschillende testomgevingen kunt verifiëren en garanderen.
Sensorkalibratie forceren:
De vereisten voor krachtnauwkeurigheid voor verschillende toepassingen variëren sterk. Het garanderen van de nauwkeurigheid van de kracht binnen het meetbereik is een voorwaarde voor het garanderen van de nauwkeurigheid van de testresultaten.
Extensometer- en rekstrookkalibratie:
Traceerbare oplossing voor het meten van micro-rekmetingen om een consistente rekmeting te garanderen.
2. Controle
Monster buigpercentage:
Verschillende normen stellen strenge eisen aan de controle van het buigingspercentage van monsters. Het is net zo belangrijk om de standaardvereisten en de daadwerkelijke werking te begrijpen.
Controle van de testomgeving:
Voor het testen van composietmateriaal in omgevingen met hoge en lage temperaturen zijn er enkele speciale aandachtspunten, zoals temperatuurcompensatie van rekstrookjes en automatische aanpassing van de testfrequentie, die van groot belang zijn voor de testresultaten en de testefficiëntie.
Controle van het testproces:
Goede procesbeheersing omvat niet alleen de stappen van de testprocedure, maar omvat ook registraties van wijzigingen in de testmethode en statistieken van resultaatgegevens.
3. Consistentie
Consistentie van de monsterassemblage:
Het samenstellen van monsters vóór de test, de klemdruk van de armatuur, de procescontrole vóór het laden en andere verschillende stappen hebben een grote invloed op de testresultaten.
Meetconsistentie van testdimensies:
Bij het meten van dimensies moet aandacht worden besteed aan factoren zoals de oppervlaktebehandeling van het monster, de meetpositie, de overdracht van dimensieberekeningen, enz., om het verschil in de resultaten te verkleinen.
Consistentie van de faalmodus:
Effectieve controle van faalmodi voor monsterfracturen kan de datavaliditeit aanzienlijk verbeteren.
De bovenstaande testspecificaties voor composietmaterialen kunnen de meeste gebruikers helpen de stabiliteit en betrouwbaarheid van testgegevens te begrijpen en te garanderen.
Posttijd: 04-nov-2024