Nieuws

PC is een soort technisch plastic met uitstekende prestaties in alle aspecten. Het heeft grote voordelen op het gebied van slagvastheid, hittebestendigheid, vormvastheid en vlamvertraging. Daarom wordt het veel gebruikt in elektronische apparaten, auto's, sportartikelen en andere gebieden. PC-moleculaire ketens bevatten echter een groot aantal benzeenringen, waardoor de moleculaire ketens moeilijk kunnen bewegen, wat resulteert in een hoge smeltviscositeit van PC. Tijdens het verwerkingsproces worden de PC-molecuulketens georiënteerd. Na verwerking hebben sommige van de moleculaire ketens die niet volledig gedeoriënteerd zijn in het product de neiging terug te keren naar hun natuurlijke staat, wat een grote hoeveelheid restspanning in de PC-spuitgietproducten zal veroorzaken, wat resulteert in scheuren tijdens het gebruik of de opslag van het product; tegelijkertijd is PC een notch-gevoelig materiaal. Deze tekortkomingen beperken de verdere uitbreiding vanPC-toepassingen.

Om de kerfgevoeligheid en spanningsscheuren van PC te verbeteren en de verwerkingsprestaties ervan te verbeteren, worden meestal hardingsmiddelen gebruikt om PC harder te maken. Momenteel omvatten de additieven die gewoonlijk op de markt worden gebruikt voor PC-hardingsmodificatie onder meer acrylaat-hardingsmiddelen (ACR), methylmethacrylaat-butadieen-styreen-hardingsmiddelen (MBS) en hardingsmiddelen samengesteld uit methylmethacrylaat als omhulsel en acrylaat en siliconen als kern. Deze hardingsmiddelen zijn goed compatibel met PC, zodat de hardingsmiddelen gelijkmatig in PC kunnen worden gedispergeerd.

Dit artikel selecteerde 5 verschillende merken hardingsmiddelen (M-722, M-732, M-577, MR-502 en S2001) en evalueerde de effecten van hardingsmiddelen op de thermische oxidatie-verouderingseigenschappen van PC, 70 ℃ waterkokende verouderingseigenschappen, en natte hitte (85 ℃/85%) verouderingseigenschappen door veranderingen in de PC-smeltstroomsnelheid, warmtevervormingstemperatuur en mechanische eigenschappen.

Belangrijkste uitrusting:

UP-6195: verouderingstest door natte hitte (nat bij hoge en lage temperaturen).warmte testkamer);

UP-6196: opslagtest bij hoge temperatuur (precisieoven);

UP-6118: temperatuurschoktest (koude en warme schok).test kamer);

UP-6195F: TC hoge en lage temperatuurcyclus (testkamer voor snelle temperatuurverandering);

UP-6195C: trillingstest voor temperatuur en vochtigheid (drie uitgebreide testkamers);

UP-6110: hoge versnelde stresstest (hoge druk versneldveroudering testkamer);

UP-6200: UV-verouderingstest van materiaal (testkamer voor ultraviolette veroudering);

UP-6197: zoutsproeicorrosietest (zoutsproeitestkamer).

Prestatietest en structurele karakterisering:

● Test de smeltmassastroom van het materiaal volgens de ISO 1133-norm, de testconditie is 300 ℃/1. 2 kg;

● Test de treksterkte en rek bij breuk van het materiaal volgens de ISO 527-1 norm, de testsnelheid is 50 mm/min;

● Test de buigsterkte en buigmodulus van het materiaal volgens de ISO 178-norm, de testsnelheid is 2 mm/min;

● Test de kerfslagsterkte van het materiaal volgens de ISO180-norm, gebruik de machine voor het maken van kerfmonsters om een ​​"V"-vormige kerf te maken, de kerfdiepte is 2 mm en het monster wordt 4 uur bij -30 ℃ bewaard voordat de botsproef bij lage temperatuur;

● Test de warmtevervormingstemperatuur van het materiaal volgens de ISO 75-1-norm, de verwarmingssnelheid is 120 ℃/min;

●Geelheidsindex (IYI)-test:de lengte van de spuitgietzijde is groter dan 2 cm, de dikte is 2 mm. De vierkante kleurenplaat wordt onderworpen aan een thermische zuurstofverouderingstest en de kleur van de kleurenplaat voor en na veroudering wordt getest met een spectrofotometer. Het instrument moet vóór het testen worden gekalibreerd. Elke kleurplaat wordt 3 keer gemeten en de geelindex van de kleurenplaat wordt geregistreerd;

●SEM-analyse:De spuitgegoten monsterstrook wordt in plakjes gesneden, goud wordt op het oppervlak gespoten en de oppervlaktemorfologie ervan wordt onder een bepaalde spanning waargenomen.