Maximale belasting | 300KN |
Meetbereik testkracht | 1%—100%FS |
Machineniveau testen | 1 graad |
Aantal kolommen | 2 kolom |
Resolutie van de testkracht | Eénrichtingsverkeer op volledige schaal 1/300.000 (volledige resolutie heeft slechts één resolutie, geen splitsing, geen bereikomschakelingsconflict) |
Relatieve fout testkracht | ±1% |
Resolutie van verplaatsingsmetingen | Voldoe aan de vereisten van de GB/T228.1-2010-norm |
Verplaatsingsindicatie relatieve fout | ±1% |
Vervormingsindicatie relatieve fout | ±1% |
Bereik laadsnelheid | 0,02%—2%FS/s |
Maximale afstand tussen spanklauwen | ≥600 mm |
Maximale compressieruimte | 550 mm |
Maximale slag van de zuiger | ≥250 mm |
Maximale snelheid van zuigerbeweging | 100 mm/min |
Klemdikte van platte preparaten | 0-15 mm |
Ronde preparaatklemdiameter | Φ13-Φ40mm |
Kolomafstand | 500 mm |
Maximale afstand van de gebogen steun | 400 mm |
Nauwkeurigheid van indicatie van zuigerverplaatsing | ±0,5%FS |
Motorvermogen oliepomp | 2,2 kW |
Beam bewegende motorvermogen | 1,1 kW |
Hostgrootte | Ongeveer 900 mm × 550 mm × 2250 mm |
Grootte schakelkast | 1010 mm × 650 mm × 870 mm |
Elektrohydraulische proportionele oliebron, volledig digitale pc-servocontroller, geïmporteerde elektrohydraulische proportionele klep, belastingsensor, extensometer voor het meten van vervorming van specimen, foto-elektrische encoder voor het meten van verplaatsing, pc-meet- en besturingskaart voor testmachine, printer, multi- functie Testsoftwarepakket, elektrische besturingseenheid en andere componenten.
1) Om het aan de belasting aangepaste snelheidsregelsysteem van de olie-inlaat te kunnen gebruiken, gebruikt het volwassen technologie om te ontwerpen en te vervaardigen volgens een standaard modulaire eenheid, die speciaal wordt gebruikt voor microcomputergestuurde hydraulische universele testmachines;
2) Selecteer oliepomp en motor met uitstekende prestaties, betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties;
3) De aan de belasting aangepaste gasklepsnelheidsregelklep, ontwikkeld en geproduceerd door zijn eigen technologie, heeft een stabiele systeemdruk, een adaptieve stroomregeling met constant drukverschil, geen overstroom-energieverbruik en een eenvoudige PID-regeling met gesloten lus;
4) Leidingsysteem: Leidingen, verbindingen en hun afdichtingen worden geselecteerd met een stabiele set sets om een betrouwbare afdichting van het hydraulisch systeem te garanderen en geen lekkage van olielekkage.
5) Kenmerken:
A. Laag geluidsniveau, minder dan 50 decibel onder de hoogste werkbelasting, in principe gedempt.
B. drukopvolging energiebesparing 70% dan conventionele apparatuur
C. de controlenauwkeurigheid is hoog en de controlenauwkeurigheid kan een tienduizendste bereiken. (conventioneel is vijfduizendste)
D. Geen controle dode zone, het startpunt kan 1% bereiken.
f.Het oliecircuit is sterk geïntegreerd en heeft minder lekpunten.
1) Alle sterke elektrische componenten van het systeem zijn geconcentreerd in de krachtige schakelkast om de effectieve scheiding van de krachtige eenheid en de meet- en regeleenheid voor zwak licht te realiseren, om ervoor te zorgen dat het meet- en regelsysteem vrij is tegen interferentie en stabiele werking gedurende lange tijd;
2) Stel de handmatige bedieningsknop op de elektrische schakelkast in, inclusief de aan/uit-schakelaar, de noodstop en het starten en stoppen van de oliebronpomp.
5, digitale controller met hoge resolutie
a) Het systeem is gebaseerd op een pc-computer, volledig digitale PID-aanpassing, met pc-kaartversterker, meet- en regelsoftware en software voor gegevensverzameling en -verwerking, die een gesloten luscontrole van de testkracht, monstervervorming, zuigerverplaatsing en soepelheid kan realiseren controle van de controlemodus. ;
b) Het systeem bestaat uit drie signaalconditioneringseenheden (testkrachteenheid, cilinderzuigerverplaatsingseenheid, proefstukvervormingseenheid), stuursignaalgeneratoreenheid, elektrohydraulische proportionele klepaandrijfeenheid, elektrohydraulische proportionele oliebronregeleenheid, en de benodigde I/O-interface, softwaresysteem en andere componenten;
c) De gesloten regellus van het systeem: de meetsensor (druksensor, verplaatsingssensor, vervormingsextensometer) en de elektrohydraulische proportionele klep, de controller (elke signaalconditioneringseenheid) en de regelversterker vormen een aantal gesloten regelcircuits om de testmachine te realiseren Gesloten regelfunctie van testkracht, cilinderzuigerverplaatsing en monstervervorming; verschillende regelmodi, zoals testkracht met gelijke snelheid, zuigerverplaatsing met constante snelheid, spanning met constante snelheid, enz., en soepel schakelen tussen de regelmodi, waardoor het systeem een grotere flexibiliteit krijgt.
Volgens het testverzoek van de klant.