Producten
UP-6197B Uitgebreide testkamer voor corrosieweerstand
Producteigenschappen:
Via deze testbox wordt een combinatie van zware natuurlijke omgevingsomstandigheden uitgevoerd, zoals zoutnevel, luchtdroging, standaard atmosferische druk, constante temperatuur en vochtigheid, en lage temperatuur. Het kan in cycli en in willekeurige volgorde worden getest. mijn land heeft deze zoutsproeitest omgezet in relevante nationale normen en er zijn gedetailleerde voorschriften opgesteld. Het is ontwikkeld van de initiële neutrale zoutsproeitest tot de azijnzuurzoutsproeitest, de koperzout versnelde azijnzuurzoutsproeitest en afwisselende verschillende vormen zoals de zoutsproeitest. Deze testbox maakt gebruik van een volledig automatische methode met aanraakscherm, die de omgevingstestomstandigheden kan simuleren die vereist zijn door de hedendaagse productie-industrie. Het is een zeldzame, ultrahoge, kosteneffectieve testbox op de binnenlandse markt.
Productbeschrijving:
De cyclische corrosietest is een zoutsproeitest die realistischer is dan de traditionele constante blootstelling. Omdat de werkelijke blootstelling buitenshuis doorgaans zowel natte als droge omgevingen omvat, is het alleen bedoeld om deze natuurlijke en periodieke omstandigheden te simuleren voor versnelde laboratoriumtests.
Studies hebben aangetoond dat na cyclische corrosietests de relatieve corrosiesnelheid, structuur en morfologie van de monsters zeer vergelijkbaar zijn met de corrosieresultaten buitenshuis.
Daarom ligt de cyclische corrosietest dichter bij echte blootstelling buitenshuis dan de traditionele zoutsproeimethode. Ze kunnen vele corrosiemechanismen effectief evalueren, zoals algemene corrosie, galvanische corrosie en spleetcorrosie.
Het doel van de cyclische corrosietest is het reproduceren van het type corrosie in de corrosieve buitenomgeving. Bij de test wordt het monster blootgesteld aan een reeks cyclische omgevingen onder verschillende omstandigheden. Een eenvoudige blootstellingscyclus, zoals de Prohesion-test, stelt het monster bloot aan een cyclus bestaande uit zoutnevel en droge omstandigheden. Naast zoutsproei- en droogcycli vereisen complexere testmethoden voor auto's ook cycli zoals vochtigheid en staan. Aanvankelijk werden deze testcycli handmatig uitgevoerd. Laboratoriumoperatoren verplaatsten de monsters van de zoutsproeibox naar de vochtigheidstestbox en vervolgens naar het droog- of staande apparaat. Dit instrument maakt gebruik van een microprocessorgestuurde testbox om deze teststappen automatisch uit te voeren, waardoor de onzekerheid van de test wordt verminderd.
Testnormen:
Het product voldoet aan de GB, ISO, IEC, ASTM, JIS-normen, de sproeitestomstandigheden kunnen worden ingesteld en voldoen aan: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, GB/T2424.17-2008, GBT2423.18-2000, GB/T2423.3-2006, GB/T 3423-4-2008.
Functies:
1. Met behulp van het LCD digitale kleurentouchscreen temperatuur- en vochtigheidsregelaar (Japan OYO U-8256P) kan de testcurve van de vochtigheidstemperatuur volledig worden geregistreerd.
2. Controlemethode: temperatuur, vochtigheid, temperatuur en vochtigheid kunnen afwisselend door het programma worden geregeld.
3. Capaciteit programmagroepen: 140 patronen (groep), 1400 stappen (segment), elk programma kan maximaal Repest99-segmenten instellen.
4.Elke uitvoeringsmodustijd kan willekeurig worden ingesteld van 0-999 uur en 59 minuten.
5.Elke groep kan willekeurig een gedeeltelijke cyclus van 1-999 keer of een volledige cyclus van 1 tot 999 keer instellen;
6. Met de uitschakelgeheugenfunctie kan de onvoltooide test worden voortgezet wanneer de stroom is hersteld;
7. Kan worden aangesloten op de RS232-interface van de computer
Technische parameters:
Werkproces introductie:
Het spuitproces van de cyclische corrosietest:
Het zoutsproeisysteem bestaat uit een oplosmiddeltank, een pneumatisch systeem, een watertank, een sproeitoren, een mondstuk, etc., en het zoute water wordt via het Bernut-principe van de opslagemmer naar de testkamer getransporteerd. Het sproeimondstuk en de verwarmingsbuis zorgen voor de vereiste vochtigheid en temperatuur in de box. De zoutoplossing wordt door middel van sproeien met perslucht verneveld.
De temperatuur in de box wordt door de verwarmingsstaaf aan de onderkant tot de gespecificeerde eisen verhoogd. Nadat de temperatuur stabiel is, zet u de sproeischakelaar aan en voert u op dit moment de zoutsproeitest uit. Vergeleken met de gewone zoutsproeitestmachine wordt de temperatuur in de testkamer in deze toestand bereikt door de lucht te verwarmen door de verwarmingsstaaf. Terwijl de temperatuuruniformiteit wordt gewaarborgd, minimaliseert het de invloed van waterdamp van gewone zoutsproeitestmachines op de testresultaten.
De beweegbare sproeitoren is ontworpen voor eenvoudige demontage, wassen en onderhoud, en het gebruik van de testruimte is flexibeler en handiger.
Het testsysteem heeft de volgende kenmerken:
1. Controller: de controller maakt gebruik van het originele geïmporteerde Koreaanse "TEMI-880" 16-bit ware kleuren-aanraakscherm, 120 groepen programmagroepen en een totaal van 1200 cycli.
2. Temperatuursensor: corrosiewerende platinaweerstand PT100Ω/MV
3. Verwarmingsmethode: gebruik van een snelle elektrische verwarming van titaniumlegering, meerpuntsindeling, goede stabiliteit en uniformiteit
4. Sproeisysteem: torensproeisysteem, hoogwaardige kwartssproeier, geen kristallisatie na langdurig werken, uniforme mistverdeling
5. Zoutopvang: in overeenstemming met nationale standaardtrechters en standaard maatcilinders is het sedimentatievolume instelbaar en controleerbaar
6. De tweepolige luchtinlaat is gedecomprimeerd om een stabiele spuitdruk te garanderen.
Vochtig warmteproces van cyclische corrosietest:
Het bevochtigingssysteem bestaat uit een waterdampgenerator, ontploffing, watercircuit, condensatieapparaat, enz. Na de zoutsproeitest zal de machine een ontwasemingsprogramma opzetten om de geteste zoutsproeitest zo snel mogelijk naar de testruimte te afvoeren; dan zal de waterverdamper wortel schieten. De door de controller ingestelde temperatuur en vochtigheid geven de juiste temperatuur en vochtigheid weer. Over het algemeen zal de luchtvochtigheid nauwkeuriger gekalibreerd en constant zijn nadat de temperatuur is gestabiliseerd.
Het bevochtigingssysteem heeft de volgende kenmerken:
1. Het micro-motion-bevochtigingssysteem gebruikt de elektronische parallelle modus
2. De bevochtigingscilinder is gemaakt van corrosiebestendig PVC
3. Gebruik van de dauwpuntvochtigheid (ADP) van de verdamperspiraal met laminaire stroming en contactontvochtiging
4. Met dubbele beveiliging tegen oververhitting en overstroming
5. De waterniveauregeling maakt gebruik van een mechanische vlotterklep om elektronische storingen te voorkomen
6. De natwatervoorziening maakt gebruik van een automatisch wateraanvulsysteem, dat geschikt is voor langdurig continu en stabiel transport van de machine.
Staan- en droogproces:
Het statische en droogsysteem voegt een droogventilator, verwarmingsdraad, luchtfilter en andere apparaten toe op basis van het vocht- en warmtesysteem. Het moet bijvoorbeeld de standaard atmosferische drukomgevingstest simuleren: temperatuur 23 ℃ ± 2 ℃, vochtigheid 45% ~ 55% RH. Allereerst werd de vocht- en hittetest in de vorige sectie snel verwijderd door een ontwaseming in te stellen programma om een relatief schone testomgeving te creëren, en vervolgens coördineerde het bevochtiger- of ontvochtigingssysteem het werk onder de controller om een omgeving te creëren die aan de testvereisten voldoet.
Als het nodig is om de droogtest direct na de vochtige hittetest uit te voeren, wordt de ventilatieopening geopend en begint tegelijkertijd de droogventilator te werken. Stel de gewenste droogtemperatuur in op de controller.
Testomstandigheden:
De spuittestomstandigheden kunnen worden ingesteld:
A. Zoutwatersproeitest: NSS * Laboratorium: 35℃±2℃ * Verzadigde luchttank: 47℃±2℃
B. Vochtige hittetest:
1. Testtemperatuurbereik: 35 ℃ - 60 ℃.
2. Testvochtigheidsbereik: 80%RH~98%RH kan worden aangepast.
C. Staande proef:
1. Testtemperatuurbereik: 20 ℃ - 40 ℃
2. Testvochtigheidsbereik: 35%RH-60%RH±3%.
Gebruikte materialen:
1. Materiaal kastbehuizing: geïmporteerd 8 mm A-kwaliteit PVC-versterkt hardboard, met glad en glad oppervlak, en anti-verouderings- en corrosiebestendig;
2. Materiaal voering: 8 mm corrosiebestendige PVC-plaat van A-kwaliteit.
3. Materiaal van de hoes: De hoes is gemaakt van een 8 mm A-kwaliteit corrosiebestendige PVC-plaat, met twee transparante observatievensters aan de voor- en achterkant. Het deksel en de behuizing zijn voorzien van speciale schuimafdichtringen om effectief te voorkomen dat de zoutnevel lekt. De middenhoek bedraagt 110° tot 120°.
4. De verwarming is een luchtverwarmingsmethode met meerdere punten, met snelle verwarming en uniforme temperatuurverdeling.
5. Stereoscopische observatie van de reagensaanvultank en het verbruik van zout water kunnen op elk moment worden waargenomen.
6. Het goed ontworpen wateropslag- en wateruitwisselingssysteem zorgt voor een soepele en betrouwbare werking van de vaarweg.
Het drukvat is gemaakt van SUS304# roestvrij staal. Het oppervlak is elektrolytisch behandeld en heeft een uitstekende corrosieweerstand. Het automatische waterbijvulsysteem vermijdt het ongemak van handmatige watertoevoeging.
Invriessysteem:
Compressor: Originele Franse Taikang volledig gesloten koelcompressor
Condensor: condensor met geforceerde lucht met golvende lamellen
Verdamper: In het laboratorium wordt een verdamper van titaniumlegering gebruikt om corrosie te voorkomen
Elektronische componenten: origineel magneetventiel, filterdroger, expansie en andere gekoelde componenten
