Som en viktig del av testing av materialmekaniske egenskaper, spiller strekktesting en viktig rolle i industriell produksjon, materialforskning og utvikling, etc. Noen vanlige feil vil imidlertid ha stor innvirkning på nøyaktigheten av testresultatene. Har du lagt merke til disse detaljene?
1. Kraftsensoren samsvarer ikke med testkravene:
Kraftsensoren er en nøkkelkomponent i strekktesting, og det er avgjørende å velge riktig kraftsensor. Noen vanlige feil inkluderer: ikke kalibrere kraftsensoren, bruke en kraftsensor med upassende rekkevidde, og aldring av kraftsensoren for å forårsake feil.
Løsning:
Følgende faktorer bør vurderes når du velger den mest passende kraftsensoren i henhold til prøven:
Bestem det nødvendige kraftsensorområdet basert på maksimal- og minimumskraftverdiene for resultatene som kreves for testprøven din. For eksempel, for plastprøver, hvis både strekkstyrke og modul må måles, er det nødvendig å vurdere kraftområdet for disse to resultatene grundig for å velge riktig kraftsensor.
2. Nøyaktighet og nøyaktighetsområde:
De vanlige nøyaktighetsnivåene av kraftsensorer er 0,5 og 1. tar 0,5 som et eksempel, betyr det vanligvis at den maksimale feilen som er tillatt av målesystemet er innenfor ± 0,5% av den angitte verdien, ikke ± 0,5% av full skala. Det er viktig å skille dette.
For eksempel, for en 100n kraftsensor, er ± 0,5% av den angitte verdien ± 0,005N -feil, for en 100n kraftsensor, ± 0,005N -feil, mens ± 0,5% av full skala er ± 0,5N -feil.
Å ha nøyaktighet betyr ikke at hele området har samme nøyaktighet. Det må være en nedre grense. På dette tidspunktet avhenger det av nøyaktighetsområdet.
Med forskjellige testsystemer som et eksempel, kan kraftsensorene i UP2001&UP-2003-serien møte 0,5 nivås nøyaktighet fra full skala til 1/1000 av full skala.
Armaturet er ikke egnet eller operasjonen er feil:
Armaturen er mediet som forbinder kraftsensoren og prøven. Hvordan du velger inventar vil direkte påvirke nøyaktigheten og påliteligheten til strekkprøven. Fra testutseendet er hovedproblemene forårsaket av bruk av upassende inventar eller feil drift glir eller ødelagte kjever.
Sklir:
Den mest åpenbare glidningen av prøven er prøven som kommer ut av fiksturen eller den unormale kraftfluktuasjonen i kurven. I tillegg kan det også bedømmes ved å merke merket nær klemposisjonen før testen for å se om merkelinjen er langt borte fra klemmeoverflaten, eller om det er et dragmerke på tannmerket til prøveklemposisjonen.
Løsning:
Når det er funnet å bli funnet, bekreft først om den manuelle klemmen er strammet når du klemmer prøven, om lufttrykket til den pneumatiske klemmen er stor nok, og om klemmelengden på prøven er tilstrekkelig.
Hvis det ikke er noe problem med operasjonen, vurder om valget av klemme eller klemflate er passende. For eksempel bør metallplater testes med taggete klemflater i stedet for glatte klemflater, og gummi med stor deformasjon bør bruke selvlåsende eller pneumatiske klemmer i stedet for manuelle flat-push klemmer.
Løsning:
Prøvekjevene knekker, som navnet tilsier, brekker ved klempunktet. I likhet med glidning, er det nødvendig å bekrefte om klemtrykket på prøven er for stort, om klemmen eller kjeveoverflaten er valgt riktig, etc.
For eksempel, når du utfører en strekktest for tau, vil for høyt lufttrykk føre til at prøven brekker ved kjevene, noe som resulterer i lav styrke og forlengelse; for filmtesting bør gummibelagte kjever eller trådkontaktkjever brukes i stedet for taggete kjever for å unngå å skade prøven og forårsake for tidlig svikt i filmen.
3. Feiljustering av lastkjedet:
Innrettingen av lastkjeden kan enkelt forstås som om senterlinjene til kraftsensoren, fiksturen, adapteren og prøven er i en rett linje. Ved strekktesting, hvis innrettingen av lastkjeden ikke er god, vil testprøven bli utsatt for ytterligere avbøyningskraft under belastning, noe som resulterer i ujevn kraft og påvirker ektheten til testresultatene.
Løsning:
Før testen begynner, bør sentreringen av lastkjeden utenom prøven kontrolleres og justeres. Hver gang prøven klemmes, vær oppmerksom på konsistensen mellom prøvens geometriske senter og lasteaksen til lastekjeden. Du kan velge en klembredde nær prøvens klembredde, eller installere en prøvesentreringsenhet for å lette posisjonering og forbedre gjentakbarheten av fastspenningen.
4. Feil valg og drift av belastningskilder:
Materialer vil deformeres under strekktesting. Vanlige feil ved måling av tøyning (deformasjon) inkluderer feil valg av belastningsmålekilde, upassende valg av ekstensometer, feil installasjon av ekstensometer, unøyaktig kalibrering, etc.
Løsning:
Valget av tøyningskilde er basert på geometrien til prøven, mengden deformasjon og de nødvendige testresultatene.
Hvis du for eksempel ønsker å måle modul av plast og metall, vil bruk av stråleforskyvningsmåling gi et lavt modulresultat. På dette tidspunktet må du vurdere prøvemålerens lengde og nødvendig slaglengde for å velge et passende ekstensometer.
For lange strimler av folie, tau og andre prøver kan bjelkeforskyvningen brukes til å måle forlengelsen. Enten du bruker en bjelke eller et ekstensometer, er det svært viktig å sikre at rammen og ekstensometeret er målt før du utfører en strekktest.
Forsikre deg samtidig til at ekstensometeret er riktig installert. Det skal ikke være for løs, noe som får ekstensometeret til å gli under testen, eller for stramt, noe som får prøven til å bryte ved ekstensometerbladet.
5. Upassende samplingsfrekvens:
Datasamplingsfrekvensen blir ofte oversett. En lav prøvetakingsfrekvens kan forårsake tap av nøkkeltestdata og påvirke ektheten av resultatene. For eksempel, hvis den sanne maksimale kraften ikke blir samlet inn, vil det maksimale kraftresultatet være lavt. Hvis prøvetakingsfrekvensen er for høy, vil den bli overprøvet, noe som resulterer i dataredundans.
Løsning:
Velg passende prøvetakingsfrekvens basert på testkravene og materialegenskaper. En generell regel er å bruke en 50Hz samplingsfrekvens. For raskt skiftende verdier bør imidlertid en høyere samplingsfrekvens brukes til å registrere data.
6. Målefeil:
Dimensjonsmålingsfeil inkluderer ikke å måle den faktiske prøvestørrelsen, måleposisjonsfeil, måleverktøyfeil og dimensjonsinngangsfeil.
Løsning:
Ved testing skal ikke standardprøvenes størrelse brukes direkte, men faktisk måling bør utføres, ellers kan stresset være for lavt eller for høyt.
Ulike prøvetyper og størrelsesområder krever forskjellige testkontakttrykk og nøyaktighet av dimensjonsmåleenheten.
Et eksemplar må ofte måle dimensjonene til flere steder for å gjennomsnittlig eller ta minimumsverdien. Vær mer oppmerksom på innspilling, beregning og inngangsprosess for å unngå feil. Det anbefales å bruke en automatisk dimensjonsmålingsenhet, og de målte dimensjonene legges automatisk inn i programvaren og statistisk beregnet for å unngå driftsfeil og forbedre testeffektiviteten.
7. Programvareinnstillingsfeil:
Bare fordi maskinvaren er i orden betyr ikke det at det endelige resultatet er riktig. De relevante standardene for ulike materialer vil ha spesifikke definisjoner og testinstruksjoner for testresultatene.
Innstillingene i programvaren bør være basert på disse definisjonene og testprosessinstruksjonene, slik som forhåndsinnlasting, testhastighet, valg av beregningstype og spesifikke parameterinnstillinger.
I tillegg til de ovennevnte vanlige feilene knyttet til testsystemet, har prøvepreparering, testmiljø osv. også en viktig innvirkning på strekktesting og må tas hensyn til.
Innleggstid: 26. oktober 2024