Har du noen gang vært borti følgende situasjoner:
Hvorfor mislyktes prøveresultatet mitt?
Varierer laboratoriets testresultatdata?
Hva bør jeg gjøre hvis variasjonen i testresultatene påvirker produktleveransen?
Mine testresultater oppfyller ikke kundens krav. Hvordan løse det? ……
For kritiske komposittapplikasjoner kreves ofte mer komplekse, ytterligere testing for å bestemme holdbarheten til materialet under bruksforhold og typiske miljøer. Å produsere testdata av høy kvalitet er en stor utfordring under behov for materialutvikling, design og kvalitetskontroll.
I denne forbindelse, UP-2003-serien med stor belastning elektroniskuniverselle testsystemerog utmattelsestestmaskiner, kombinert med profesjonelle komposittmaterialer og tøyningsmålingsenheter, kan møte ulike testbehov, og fokusere på følgende 3C (Calibration, Control, Consistency) testspesifikasjonskonsept for å sikre at kundene kan få testdata av høy kvalitet som oppfyller standard spesifikasjoner så mye som mulig.
1. Kalibrering
Kalibrering av koaksialitet for lastekjede for utstyr:
De forskjellige aksene til lastekjeden kan lett forårsake for tidlig svikt i prøven. NADCAP-sertifiseringen krever at den akseptable bøyeprosenten for statisk testing av komposittmaterialer ikke er mer enn 8 %. Hvordan verifisere og sikre koaksialiteten under ulike testmiljøer er spesielt viktig.
Tving sensorkalibrering:
Kravene til kraftnøyaktighet for ulike bruksområder varierer sterkt. Å sikre kraftnøyaktighet innenfor måleområdet er en forutsetning for å sikre nøyaktigheten av testresultatene.
Ekstensometer og strekkmåler kalibrering:
Sporbar løsning for måling av mikrobelastning for å sikre konsistent belastningsmåling.
2. Kontroll
Prøvebøyeprosent:
Ulike standarder har strenge krav til kontroll av prøvebøyningsprosent. Det er like viktig å forstå standardkravene og faktiske operasjoner.
Testmiljøkontroll:
For komposittmaterialetesting i høy- og lavtemperaturmiljøer er det noen spesielle bekymringer som temperaturkompensasjon av strekkmålere og automatisk justering av testfrekvens, som har stor betydning for testresultater og testeffektivitet.
Test prosesskontroll:
God prosesskontroll inkluderer ikke bare testoperasjonstrinn, men inkluderer også registreringer av testmetodeendringer og statistikk over resultatdata.
3. Konsistens
Prøvemonteringskonsistens:
Prøvemontering før testen, fiksturklemmetrykk, forhåndsbelastningsprosesskontroll og andre forskjellige trinn har stor innvirkning på testresultatene.
Testdimensjonsmålingskonsistens:
Dimensjonsmåling må ta hensyn til faktorer som prøveoverflatebehandling, måleposisjon, dimensjonsberegningsoverføring, etc., for å redusere forskjellen i resultatene.
Konsistens i feilmodus:
Effektiv kontroll av prøvebruddsfeilmoduser kan forbedre datavaliditeten betraktelig.
Testspesifikasjonene ovenfor for komposittmaterialer kan hjelpe de fleste brukere med å forstå og sikre stabiliteten og påliteligheten til testdata.
Innleggstid: Nov-04-2024