I daglig testing, i tillegg til nøyaktighetsparametrene til selve utstyret, har du noen gang vurdert virkningen av prøvestørrelsesmåling på testresultatene? Denne artikkelen vil kombinere standarder og spesifikke tilfeller for å gi noen forslag til størrelsesmåling av noen vanlige materialer.
1.Hvor mye påvirker feilen ved måling av prøvestørrelsen testresultatene?
Først hvor stor er den relative feilen forårsaket av feilen. For eksempel, for den samme 0,1 mm-feilen, for en 10 mm-størrelse, er feilen 1 %, og for en 1 mm-størrelse er feilen 10 %;
For det andre, hvor stor innflytelse har størrelsen på resultatet. For bøyestyrkeberegningsformelen har bredden en førsteordens effekt på resultatet, mens tykkelsen har en annenordens effekt på resultatet. Når den relative feilen er den samme, har tykkelsen større innvirkning på resultatet.
For eksempel er standardbredden og tykkelsen på bøyetestprøven henholdsvis 10 mm og 4 mm, og bøyemodulen er 8956 MPa. Når den faktiske prøvestørrelsen legges inn, er bredden og tykkelsen henholdsvis 9,90 mm og 3,90 mm, bøyemodulen blir 9741MPa, en økning på nesten 9%.
2.Hva er ytelsen til vanlig måleutstyr for prøvestørrelse?
Den vanligste dimensjonsmålingsutstyret for tiden er hovedsakelig mikrometer, kaliper, tykkelsesmålere, etc.
Området for vanlige mikrometer overstiger vanligvis ikke 30 mm, oppløsningen er 1μm, og den maksimale indikasjonsfeilen er omtrent ± (2 ~ 4) um. Oppløsningen av mikrometer med høy presisjon kan nå 0,1μm, og den maksimale indikasjonsfeilen er ± 0,5μm.
Måleområdet til en konvensjonell skyvelære er vanligvis ikke mer enn 300 mm, med en oppløsning på 0,01 mm og en maksimal indikasjonsfeil på omtrent ±0,02~0,05 mm. Noen store bremser kan nå et måleområde på 1000 mm, men feilen vil også øke.
Klemkraftverdien til kaliperen avhenger av operatørens operasjon. Måleresultatene til samme person er generelt stabile, og det vil være en viss forskjell mellom måleresultatene til ulike personer. Den er egnet for dimensjonsmåling av harde materialer og dimensjonsmåling av enkelte myke materialer i stor størrelse.
Reisen, nøyaktigheten og oppløsningen av en tykkelsesmåler er generelt lik de for et mikrometer. Disse enhetene gir også et konstant trykk, men trykket kan justeres ved å endre belastningen på toppen. Generelt er disse enhetene egnet for å måle myke materialer.
3.Hvordan velge riktig måleutstyr for prøvestørrelse?
Nøkkelen til å velge dimensjonalt måleutstyr er å sikre at representative og svært repeterbare testresultater kan oppnås. Det første vi må vurdere er de grunnleggende parametrene: rekkevidde og nøyaktighet. I tillegg er vanlig brukt dimensjonsmåleutstyr som mikrometer og skyvelære kontaktmåleutstyr. For noen spesielle former eller myke prøver bør vi også vurdere påvirkningen av sondeform og kontaktkraft. Faktisk har mange standarder fremsatt tilsvarende krav for dimensjonalt måleutstyr: ISO 16012:2015 fastsetter at for sprøytestøpte splines kan mikrometer eller mikrometertykkelsesmålere brukes til å måle bredden og tykkelsen på sprøytestøpte prøver; for maskinerte prøver kan også skyvelære og berøringsfritt måleutstyr brukes. For dimensjonale måleresultater på <10 mm, må nøyaktigheten være innenfor ±0,02 mm, og for dimensjonale måleresultater på ≥10 mm er nøyaktighetskravet ±0,1 mm. GB/T 6342 fastsetter dimensjonsmålingsmetoden for skumplast og gummi. For noen prøver er mikrometer og bremser tillatt, men bruk av mikrometer og bremser er strengt fastsatt for å unngå at prøven blir utsatt for store krefter, noe som resulterer i unøyaktige måleresultater. I tillegg, for prøver med en tykkelse på mindre enn 10 mm, anbefaler standarden også bruk av et mikrometer, men har strenge krav til kontaktspenningen, som er 100 ± 10Pa.
GB/T 2941 Angir dimensjonsmålingsmetoden for gummiprøver. Det er verdt å merke seg at for prøver med en tykkelse på mindre enn 30 mm, spesifiserer standarden at formen på sonden er en sirkulær flat trykkfot med en diameter på 2mm ~ 10mm. For prøver med en hardhet på ≥35 IRHD, er den påførte belastningen 22 ± 5 kpa, og for prøver med en hardhet på mindre enn 35 IRHD, er den påførte belastningen 10 ± 2 kpa.
4.Hva måleutstyr kan anbefales for noen vanlige materialer?
A. For plast strekkprøver anbefales det å bruke et mikrometer for å måle bredden og tykkelsen;
B. For hakkede påvirkningsprøver, kan et mikrometer eller en tykkelsesmåler med en oppløsning på 1μm brukes til måling, men lysbuen i bunnen av sonden skal ikke overstige 0,10 mm;
C. For filmprøver anbefales en tykkelsesmåler med en oppløsning bedre enn 1μm for å måle tykkelsen;
D. For gummistrekkprøver anbefales en tykkelsesmåler for å måle tykkelsen, men det bør tas hensyn til sondeområdet og belastningen;
E. For tynnere skummaterialer anbefales en dedikert tykkelsesmåler for å måle tykkelsen.
5. I tillegg til utstyrsvalg, hvilke andre hensyn bør tas ved måling av dimensjoner?
Måleposisjonen til enkelte prøver bør vurderes å representere den faktiske størrelsen på prøven.
For eksempel, for sprøytestøpte buede splines, vil det være en trekkvinkel på ikke mer enn 1° på siden av spline, slik at feilen mellom maksimums- og minimumsbreddeverdiene kan nå 0,14 mm.
I tillegg vil injeksjonsstøpte prøver ha termisk krymping, og det vil være en stor forskjell mellom måling i midten og i utkanten av prøven, slik at de aktuelle standardene også vil spesifisere måleposisjonen. For eksempel krever ISO 178 at måleposisjonen til prøvebredden er ± 0,5 mm fra tykkelsens midtlinje, og tykkelsesmålingsposisjonen er ± 3,25 mm fra bredden midtlinjen.
I tillegg til å sikre at dimensjonene blir målt riktig, bør det også tas forsiktighet for å forhindre feil forårsaket av menneskelige inngangsfeil.
Innleggstid: 25. oktober 2024