ਖ਼ਬਰਾਂ

ਪਦਾਰਥਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ?

1. ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ:

ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਬੁੱਢਾ ਕਰਨਾ।

ਹੱਲ:

ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਰੇਂਜ:
ਤੁਹਾਡੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਰੇਂਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਫੋਰਸ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ:

ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 0.5 ਅਤੇ 1 ਹਨ। 0.5 ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਅਧਿਕਤਮ ਗਲਤੀ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੇ ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਦੇ ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 100N ਫੋਰਸ ਸੰਵੇਦਕ ਲਈ, ਇੱਕ 1N ਫੋਰਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਸੰਕੇਤ ਮੁੱਲ ਦਾ ±0.5% ±0.005N ਗਲਤੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਦਾ ±0.5% ±0.5N ਗਲਤੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, UP2001 ਅਤੇ UP-2003 ਸੀਰੀਜ਼ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਤੋਂ 1/1000 ਤੱਕ 0.5 ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਿਕਸਚਰ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ:
ਫਿਕਸਚਰ ਉਹ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ ਜੋ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਟੈਸਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤਿਲਕਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਜਬਾੜੇ ਹਨ।

ਖਿਸਕਣਾ:

ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਿਸਲਣਾ ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਰਵ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਬਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾ ਕੇ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਰਕ ਲਾਈਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਖਿੱਚ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਜਦੋਂ ਸਲਿਪੇਜ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੈਨੂਅਲ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਜੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਲੈਂਪ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੀਰੇਟਡ ਕਲੈਂਪ ਫੇਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੈਨੁਅਲ ਫਲੈਟ-ਪੁਸ਼ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਬਾੜੇ ਤੋੜਨਾ:
ਹੱਲ:

ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਲਕਣ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੀ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰੱਸੀ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨਾ ਜਬਾੜੇ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫਿਲਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੀਰੇਟਡ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਬੜ-ਕੋਟੇਡ ਜਬਾੜੇ ਜਾਂ ਤਾਰ-ਸੰਪਰਕ ਜਬਾੜੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਲੋਡ ਚੇਨ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ:

ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਡਾਪਟਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹੱਲ:

ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਤੁਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

4. ਤਣਾਅ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ:

ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਟ੍ਰੇਨ (ਵਿਗਾੜ) ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਣਾਅ ਮਾਪ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ, ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ, ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ।

ਹੱਲ:

ਤਣਾਅ ਸਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੀਮ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨਤੀਜਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਫੁਆਇਲ, ਰੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬੀਮ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਬੀਮ ਜਾਂ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟੈਨਸੋਮੀਟਰ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਅਣਉਚਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

ਡਾਟਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਮੁੱਖ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਅਧਿਕਤਮ ਬਲ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਧਿਕਤਮ ਬਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਸੈਪਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਟਾ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹੱਲ:

ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ 50Hz ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ, ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਮਾਪ ਮਾਪ ਤਰੁਟੀਆਂ:

ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਾ ਮਾਪਣ, ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਯਾਮ ਇਨਪੁਟ ਗਲਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੱਲ:

ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਔਸਤ ਜਾਂ ਨਿਊਨਤਮ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਲਈ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ:

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੋਣਗੇ।

ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਰੇਟ, ਗਣਨਾ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਦਿ ਦਾ ਵੀ ਤਣਾਤਮਕ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।