Aktualności

Test niezawodności środowiskowej — rozkład temperaturowy komory testowej na szok termiczny w wysokiej i niskiej temperaturze

Istnieje wiele rodzajów testów niezawodności środowiskowej, w tym test wysokiej temperatury, test niskiej temperatury, test naprzemienności wilgoci i ciepła, test cyklu kombinowanego temperatury i wilgotności, test stałej temperatury i wilgotności, test szybkiej zmiany temperatury i test szoku termicznego. Następnie omówimy dla Ciebie poszczególne funkcje testowe.

1 „Test w wysokiej temperaturze: Jest to test niezawodności, który symuluje odporność produktu na wysoką temperaturę podczas przechowywania, montażu i użytkowania. Test w wysokiej temperaturze jest również długoterminowym testem przyspieszonej żywotności. Celem próby wysokotemperaturowej jest określenie zdolności adaptacyjnych i trwałości przechowywania, użytkowania oraz trwałości sprzętu wojskowego i cywilnego oraz części przechowywanych i pracujących w normalnych warunkach temperaturowych. Potwierdź działanie materiału w wysokiej temperaturze. Przedmiotem zainteresowania głównego są wyroby elektryczne i elektroniczne, a także ich oryginalne urządzenia i inne materiały. Dokładność testu zależy od temperatury wysokiej i niskiej temperatury oraz ciągłego czasu testu. Wysoka i niska temperatura może spowodować przegrzanie produktu, wpłynąć na bezpieczeństwo i niezawodność użytkowania, a nawet spowodować jego uszkodzenie;

2-calowy test w niskiej temperaturze: ma na celu sprawdzenie, czy badany element może być przechowywany i manipulowany w długotrwałym środowisku o niskiej temperaturze oraz określenie zdolności adaptacyjnych i trwałości sprzętu wojskowego i cywilnego podczas przechowywania i pracy w niskich temperaturach warunki temperaturowe. Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów w niskich temperaturach. Norma zawiera specyfikacje dotyczące przetwarzania przed testem, wstępnego testowania testu, instalacji próbki, testów pośrednich, przetwarzania po teście, szybkości nagrzewania, warunków obciążenia komory temperaturowej oraz stosunku objętości badanego obiektu do komory temperaturowej itp. oraz uszkodzenie próbki w warunkach niskiej temperatury Tryb: Części i materiały użyte w produkcie mogą pęknąć, stać się kruche, utknąć w części ruchomej i zmienić swoją charakterystykę w niskich temperaturach;

3, Test naprzemiennego wilgotnego ciepła: obejmujący test stałego wilgotnego ciepła i naprzemienny test wilgotnego ciepła. Test naprzemiennego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze jest niezbędnym elementem testowym w lotnictwie, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, badaniach naukowych itp. Służy do testowania i określania środowiska temperaturowego dla wysokiej temperatury, niskiej temperatury, zmiennej wilgotności i ciepło lub ciągłe testowanie produktów i materiałów elektrycznych, elektronicznych i innych. Zmienione parametry i wydajność. Na przykład różnica temperatur między dniem i nocą, różna wilgotność w różnych temperaturach i różnych porach oraz produkty przechodzące przez obszary o różnej temperaturze i wilgotności podczas transportu. Zmienna temperatura i wilgotność środowiska będą miały wpływ na wydajność i żywotność produktu oraz przyspieszą starzenie się produktu. Jeśli produkt znajduje się w tym środowisku przez dłuższy czas, produkt musi mieć wystarczającą odporność na zmienne ciepło i wilgoć;

4 „Test cyklu kombinowanego temperatury i wilgotności: Poddaj próbkę alternatywnemu środowisku testowemu o ustalonej temperaturze i wilgotności, aby ocenić charakterystykę funkcjonalną próbki po cyklu lub przechowywaniu w środowisku o temperaturze i wilgotności. Środowisko przechowywania i pracy produktu ma określoną temperaturę i wilgotność i stale się zmienia. Na przykład różnica temperatur między dniem i nocą, różna wilgotność w różnych temperaturach i różnych porach oraz produkty przechodzące przez obszary o różnej temperaturze i wilgotności podczas transportu. Zmienna temperatura i wilgotność środowiska będą miały wpływ na wydajność i żywotność produktu oraz przyspieszą starzenie się produktu. Cykl temperatury i wilgotności symuluje temperaturę i wilgotność środowiska przechowywania i pracy produktu oraz sprawdza, czy wpływ produktu po pewnym czasie w tym środowisku mieści się w dopuszczalnym zakresie. Głównie do materiałów na przyrządy i mierniki, elektrotechniki, produktów elektronicznych, sprzętu gospodarstwa domowego, akcesoriów samochodowych i motocyklowych, powłok chemicznych, produktów lotniczych i kosmicznych i innych powiązanych części produktów;

5-calowy test stałej temperatury i wilgotności: sprzęt używany do testowania wydajności materiałów w różnych środowiskach i testowania różnych materiałów pod kątem odporności na ciepło, odporność na zimno, odporność na suchość i odporność na wilgoć. Nadaje się do testowania jakości produktów, takich jak elektronika, urządzenia elektryczne, telefony komórkowe, komunikacja, liczniki, pojazdy, produkty z tworzyw sztucznych, metale, żywność, chemikalia, materiały budowlane, leczenie, przemysł lotniczy itp. Może symulować wysoką temperaturę, niska temperatura i wilgotne środowisko, aby przetestować temperaturę testowanego produktu w określonym środowisku i test wilgotności. Test stałej temperatury i wilgotności może zapewnić, że testowany produkt znajduje się w tej samej temperaturze i wilgotności;

6 „Test szybkiej zmiany temperatury: szeroko stosowany w elektronice i elektryce, pojazdach, medycynie, oprzyrządowaniu, petrochemii i innych dziedzinach, kompletnych maszynach, komponentach, opakowaniach, materiałach, w celu oceny możliwości przechowywania lub przystosowania do pracy produktów pod wpływem zmian temperatury. Celem badania kwalifikacyjnego jest sprawdzenie, czy wyrób spełnia wymagania odpowiednich norm; test doskonalenia służy głównie do oceny trwałości i niezawodności zdolności adaptacyjnej produktu w warunkach zmiany temperatury, a test szybkiej zmiany temperatury służy do określenia szybkiej zmiany produktu w wysokich i niskich temperaturach. Możliwość dostosowania przechowywania, transportu i używać w innym środowisku klimatycznym. Proces testowy zazwyczaj obejmuje temperaturę pokojową → niską temperaturę → pobyty w niskiej temperaturze → wysoką temperaturę → pobyty w wysokiej temperaturze → normalną temperaturę jako cykl testowy. Zweryfikować charakterystykę funkcjonalną próbki po zmianie temperatury lub w środowisku ciągłych zmian temperatury, lub funkcjonalność operacyjną w tym środowisku. Test szybkiej zmiany temperatury jest zwykle definiowany jako szybkość zmiany temperatury ≥ 3 ℃/min, a przejście następuje pomiędzy pewną wysoką temperaturą a niską temperaturą. Im większa szybkość zmian temperatury, tym większy zakres wysokich/niskich temperatur i im dłuższy czas, tym bardziej rygorystyczny test. Szok temperaturowy zwykle silniej wpływa na części znajdujące się blisko zewnętrznej powierzchni urządzenia. Im dalej od zewnętrznej powierzchni, tym wolniejsza jest zmiana temperatury i mniej oczywisty efekt. Skrzynie transportowe, opakowania itp. również zmniejszą wpływ szoków temperaturowych na zamknięty sprzęt. Nagłe zmiany temperatury mogą tymczasowo lub długoterminowo wpłynąć na działanie sprzętu;

7 „Test zimna i szoku termicznego: głównie dla produktów elektronicznych, części mechanicznych i części samochodowych. Badanie szoku termicznego sprawdza przede wszystkim warunki stosowania i przechowywania próbek w warunkach szybkich zmian warunków wysokiej i niskiej temperatury. Jest to test oceniający i test zatwierdzający finalizację projektu sprzętu. Niezastąpiony test w rutynowych badaniach na etapie produkcji, w niektórych przypadkach może być również wykorzystany do badania przesiewowego naprężeń środowiskowych, czyli uderzenia w wysokiej i niskiej temperaturze, podczas którego badana próbka poddawana jest ciągłemu, zmiennemu środowisku o wysokiej i niskiej temperaturze temperaturze, aby przygotować je w krótkim czasie. Doświadczanie szybkich zmian temperatury w czasie, ocena zdolności adaptacyjnych wyrobów do szybkich zmian temperatury otoczenia jest niezbędnym sprawdzianem w teście oceniającym finalizacji projektu urządzenia oraz badaniach rutynowych na etapie produkcji seryjnej. W niektórych przypadkach można go również stosować w przypadku stresu środowiskowego. Test przesiewowy. Można powiedzieć, że częstotliwość stosowania komory do badania szoku termicznego w weryfikacji i poprawie zdolności adaptacji sprzętu do środowiska ustępuje jedynie po testom wibracyjnym oraz testom w wysokiej i niskiej temperaturze.