Czy kiedykolwiek spotkałeś się z następującymi sytuacjami:
Dlaczego mój przykładowy wynik testu nie powiódł się?
Dane dotyczące wyników badań laboratorium są zmienne?
Co powinienem zrobić, jeśli zmienność wyników testu wpływa na dostawę produktu?
Wyniki moich testów nie spełniają wymagań klienta. Jak to rozwiązać? ……
W przypadku krytycznych zastosowań kompozytów często wymagane są bardziej złożone, dodatkowe badania w celu określenia trwałości materiału w warunkach eksploatacyjnych i typowych środowiskach. Tworzenie wysokiej jakości danych testowych stanowi ogromne wyzwanie podczas opracowywania materiałów, projektowania i kontroli jakości.
Pod tym względem seria UP-2003 to elektronika o dużym obciążeniuuniwersalne systemy testującei maszyny do badania zmęczenia, w połączeniu z profesjonalnym osprzętem do materiałów kompozytowych i urządzeniami do pomiaru odkształcenia, mogą spełniać różne potrzeby testowe i skupiać się na następującej koncepcji specyfikacji testów 3C (kalibracja, kontrola, spójność), aby zapewnić klientom uzyskanie wysokiej jakości danych testowych, które w jak największym stopniu spełnia standardowe specyfikacje.
1.Kalibracja
Kalibracja współosiowości łańcucha ładującego sprzęt:
Różne osie łańcucha załadowczego mogą łatwo spowodować przedwczesne uszkodzenie próbki. Certyfikacja NADCAP stanowi, że dopuszczalny procent zgięcia w badaniach statycznych materiałów kompozytowych nie przekracza 8%. Szczególnie ważne jest sprawdzenie i zapewnienie współosiowości w różnych środowiskach testowych.
Kalibracja czujnika siły:
Wymagania dotyczące dokładności siły dla różnych zastosowań znacznie się różnią. Warunkiem zapewnienia dokładności wyników badań jest zapewnienie dokładności siły w zakresie pomiarowym.
Kalibracja tensometru i tensometru:
Identyfikowalne rozwiązanie do pomiaru mikroodkształceń zapewniające spójny pomiar odkształceń.
2. Kontrola
Przykładowy procent zgięcia:
Różne normy mają rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli procentu zgięcia próbki. Równie ważne jest zrozumienie wymagań standardowych i rzeczywistych operacji.
Kontrola środowiska testowego:
W przypadku badania materiałów kompozytowych w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze istnieją pewne szczególne problemy, takie jak kompensacja temperatury tensometrów i automatyczna regulacja częstotliwości testów, które mają ogromne znaczenie dla wyników testów i wydajności testów.
Kontrola procesu testowego:
Dobra kontrola procesu obejmuje nie tylko etapy operacji testowych, ale także zapisy zmian metod testowych i statystyki danych wynikowych.
3. Spójność
Konsystencja zestawu próbki:
Montaż próbki przed badaniem, siła mocowania uchwytu, kontrola procesu wstępnego obciążenia i inne etapy mają ogromny wpływ na wyniki testu.
Testuj spójność pomiaru wymiaru:
Przy pomiarze wymiarów należy zwracać uwagę na takie czynniki, jak obróbka powierzchni próbki, pozycja pomiaru, transmisja obliczeń wymiarów itp., aby zmniejszyć różnicę w wynikach.
Spójność trybu awaryjnego:
Skuteczna kontrola trybów pękania próbki może znacznie poprawić wiarygodność danych.
Powyższe specyfikacje testów materiałów kompozytowych mogą pomóc większości użytkowników zrozumieć i zapewnić stabilność i wiarygodność danych testowych.
Czas publikacji: 04 listopada 2024 r