Aktualności

PC to rodzaj tworzywa konstrukcyjnego charakteryzującego się doskonałą wydajnością pod każdym względem. Ma ogromne zalety w zakresie odporności na uderzenia, odporności na ciepło, stabilności wymiarowej formowania i ognioodporności. Dlatego jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych, samochodach, sprzęcie sportowym i innych dziedzinach. Jednakże łańcuchy molekularne PC zawierają dużą liczbę pierścieni benzenowych, co utrudnia poruszanie się łańcuchów molekularnych, co skutkuje dużą lepkością stopu PC. Podczas procesu przetwarzania łańcuchy molekularne PC są zorientowane. Po przetworzeniu niektóre łańcuchy molekularne, które nie są całkowicie zdeorientowane w produkcie, mają tendencję do powrotu do swojego naturalnego stanu, co powoduje duże naprężenia szczątkowe w produktach formowanych wtryskowo z PC, powodując pęknięcia podczas użytkowania lub przechowywania produktu; jednocześnie PC jest materiałem wrażliwym na wcięcia. Te niedociągnięcia ograniczają dalszą ekspansjęAplikacje komputerowe.

Aby poprawić czułość karbu i pękanie naprężeniowe PC oraz poprawić jego wydajność przetwarzania, do hartowania PC zwykle stosuje się środki hartujące. Obecnie powszechnie stosowane na rynku dodatki do modyfikacji hartowania PC obejmują akrylanowe środki wzmacniające (ACR), środki wzmacniające metakrylan metylu, butadien i styren (MBS) oraz środki utwardzające składające się z metakrylanu metylu w postaci powłoki oraz akrylanu i silikonu w postaci rdzenia. Te środki utwardzające mają dobrą kompatybilność z PC, więc środki utwardzające mogą być równomiernie rozproszone w PC.

W artykule tym wybrano 5 różnych marek środków wzmacniających (M-722, M-732, M-577, MR-502 i S2001) i oceniano wpływ środków hartujących na właściwości starzenia PC poprzez utlenianie termiczne, właściwości starzenia wrzącej wody w temperaturze 70 ℃, i właściwości starzenia na mokro (85 ℃/85%) poprzez zmiany szybkości płynięcia stopu PC, temperatury odkształcenia cieplnego i właściwości mechanicznych.

Główne wyposażenie:

UP-6195: test starzenia na mokro (na mokro w wysokiej i niskiej temperaturze).komora do testów cieplnych);

UP-6196: test przechowywania w wysokiej temperaturze (piec precyzyjny);

UP-6118: test szoku temperaturowego (szok zimny i gorącykomora testowa);

UP-6195F: cykl wysokiej i niskiej temperatury TC (komora testowa szybkiej zmiany temperatury);

UP-6195C: test wibracyjny temperatury i wilgotności (trzy kompleksowe komory testowe);

UP-6110: test naprężeń przy wysokim przyspieszeniu (przyspieszony wysokim ciśnieniemkomora do badania starzenia);

UP-6200: test starzenia materiału UV (komora do badania starzenia w ultrafiolecie);

UP-6197: badanie korozji w mgle solnej (komora do badania mgły solnej).

Test wydajności i charakterystyka strukturalna:

● Zbadaj masowe natężenie przepływu stopu materiału zgodnie z normą ISO 1133, warunki testu wynoszą 300 ℃/1. 2 kg;

● Zbadaj wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu materiału zgodnie z normą ISO 527-1, szybkość badania wynosi 50 mm/min;

● Badanie wytrzymałości na zginanie i modułu sprężystości materiału zgodnie z normą ISO 178, szybkość badania wynosi 2 mm/min;

● Zbadaj udarność materiału z karbem zgodnie z normą ISO180, użyj maszyny do wykonywania próbek karbu, aby przygotować karb w kształcie litery „V”, głębokość karbu wynosi 2 mm, a próbkę przechowuje się w temperaturze -30 ℃ przez 4 godziny przed próba udarności w niskiej temperaturze;

● Zbadaj temperaturę odkształcenia cieplnego materiału zgodnie z normą ISO 75-1, szybkość nagrzewania wynosi 120 ℃/min;

●Test wskaźnika zażółcenia (IYI):długość boku formy wtryskowej jest większa niż 2 cm, grubość 2 mm Kwadratowa płyta barwna poddawana jest testowi starzenia termicznego w tlenie, a kolor płytki barwnej przed i po starzeniu jest badany za pomocą spektrofotometru. Przed testowaniem przyrząd wymaga kalibracji. Każdą płytkę barwną mierzy się 3 razy i rejestruje się wskaźnik żółtej płytki barwnej;

●Analiza SEM:Formowany wtryskowo pasek próbki jest cięty, na jego powierzchnię natryskuje się złoto i obserwuje się morfologię powierzchni pod określonym napięciem.