Você já se deparou com as seguintes situações:
Por que o resultado do meu teste de amostra falhou?
Os dados do resultado do teste do laboratório flutuam?
O que devo fazer se a variabilidade dos resultados dos testes afetar a entrega do produto?
Os resultados dos meus testes não atendem aos requisitos do cliente. Como resolver isso? ……
Para aplicações críticas de compósitos, muitas vezes são necessários testes adicionais mais complexos para determinar a durabilidade do material sob condições de serviço e ambientes típicos. Produzir dados de teste de alta qualidade é um enorme desafio durante as necessidades de desenvolvimento de materiais, design e controle de qualidade.
A este respeito, a série UP-2003 de eletrônicos de grande cargasistemas de teste universaise máquinas de teste de fadiga, combinadas com acessórios profissionais de materiais compósitos e dispositivos de medição de deformação, podem atender a várias necessidades de teste e se concentrar no seguinte conceito de especificação de teste 3C (Calibração, Controle, Consistência) para garantir que os clientes possam obter dados de teste de alta qualidade que atenda às especificações padrão tanto quanto possível.
1.Calibração
Calibração de coaxialidade da cadeia de carregamento do equipamento:
Os diferentes eixos da corrente de carga podem facilmente causar falha prematura da amostra. A certificação NADCAP estipula que a porcentagem de flexão aceitável para testes estáticos de materiais compósitos não é superior a 8%. Como verificar e garantir a coaxialidade em vários ambientes de teste é particularmente importante.
Calibração do sensor de força:
Os requisitos de precisão de força para diferentes aplicações variam muito. Garantir a precisão da força dentro da faixa de medição é um pré-requisito para garantir a precisão dos resultados dos testes.
Calibração do extensômetro e do extensômetro:
Solução de medição de microdeformação rastreável para garantir medição de deformação consistente.
2. Controle
Porcentagem de flexão da amostra:
Diferentes padrões têm requisitos rigorosos para o controle percentual de flexão da amostra. É igualmente importante compreender os requisitos padrão e as operações reais.
Controle do ambiente de teste:
Para testes de materiais compósitos em ambientes de alta e baixa temperatura, existem algumas preocupações especiais, como compensação de temperatura de extensômetros e ajuste automático da frequência de teste, que são de grande importância para os resultados e eficiência dos testes.
Controle do processo de teste:
Um bom controle de processo não inclui apenas etapas de operação de teste, mas também registros de alterações no método de teste e estatísticas de dados de resultados.
3. Consistência
Consistência da montagem da amostra:
A montagem da amostra antes do teste, a pressão de fixação do acessório, o controle do processo de pré-carga e outras etapas diferentes têm um grande impacto nos resultados do teste.
Consistência de medição de dimensão de teste:
A medição dimensional precisa prestar atenção a fatores como tratamento da superfície da amostra, posição de medição, transmissão do cálculo dimensional, etc., de modo a reduzir a diferença nos resultados.
Consistência do modo de falha:
O controle eficaz dos modos de falha de fratura da amostra pode melhorar muito a validade dos dados.
As especificações de teste acima para materiais compósitos podem ajudar a maioria dos usuários a compreender e garantir a estabilidade e confiabilidade dos dados de teste.
Horário da postagem: 04 de novembro de 2024