Notícias

Modo de operação exclusivo, após o teste, o gabinete retorna à temperatura ambiente para proteger o produto em teste

Vigilância por vídeo em rede escalável, sincronizada com testes de dados

Lembrete automático de manutenção do sistema de controle e função de design de software de caso de falha

Sistema de controle de tela colorida de 32 bits E Gerenciamento Ethernet E, função de acesso a dados UCB

Purga de ar seco especialmente projetada para proteger o produto em teste contra mudanças rápidas de temperatura devido à condensação da superfície

Faixa de baixa umidade da indústria, capacidade de controle de 20 ℃ / 10%

Equipado com sistema automático de abastecimento de água, sistema de filtragem de água pura e função de lembrete de falta de água

Conheça a triagem de estresse de produtos de equipamentos eletrônicos, processo sem chumbo, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...e outros requisitos de teste. Nota: O método de teste de uniformidade de distribuição de temperatura e umidade é baseado na medição do espaço efetivo da distância entre a caixa interna e cada lado 1/10 (GB5170.18-87)

No processo de trabalho de produtos eletrônicos, além do estresse elétrico, como tensão e corrente da carga elétrica, o estresse ambiental também inclui alta temperatura e ciclo de temperatura, vibração mecânica e choque, umidade e névoa salina, interferência de campo eletromagnético, etc. ação do estresse ambiental mencionado acima, o produto pode sofrer degradação de desempenho, desvio de parâmetros, corrosão do material, etc., ou até mesmo falha.

Após a fabricação dos produtos eletrônicos, desde a triagem, estoque, transporte até o uso e manutenção, todos eles são afetados pelo estresse ambiental, fazendo com que as propriedades físicas, químicas, mecânicas e elétricas do produto mudem continuamente. O processo de mudança pode ser lento ou transitório, depende inteiramente do tipo de estresse ambiental e da magnitude do estresse.

O estresse de temperatura em estado estacionário refere-se à temperatura de resposta de um produto eletrônico quando ele está funcionando ou armazenado em um determinado ambiente de temperatura. Quando a temperatura de resposta excede o limite que o produto pode suportar, o produto componente não será capaz de funcionar dentro da faixa de parâmetros elétricos especificados, o que pode fazer com que o material do produto amoleça e deforme ou reduza o desempenho do isolamento, ou mesmo queime devido ao superaquecimento. Para o produto, o produto é exposto a altas temperaturas neste momento. Estresse, estresse excessivo em alta temperatura pode causar falha do produto em um curto espaço de tempo de ação; quando a temperatura de resposta não excede a faixa de temperatura operacional especificada do produto, o efeito do estresse de temperatura em estado estacionário se manifesta no efeito da ação de longo prazo. O efeito do tempo faz com que o material do produto envelheça gradualmente e os parâmetros de desempenho elétrico sejam variáveis ​​ou ruins, o que eventualmente leva à falha do produto. Para o produto, o estresse térmico neste momento é o estresse térmico de longo prazo. O estresse de temperatura em estado estacionário experimentado pelos produtos eletrônicos vem da carga de temperatura ambiente no produto e do calor gerado pelo seu próprio consumo de energia. Por exemplo, devido à falha do sistema de dissipação de calor e ao vazamento do fluxo de calor em alta temperatura do equipamento, a temperatura do componente excederá o limite superior da temperatura permitida. O componente está exposto a altas temperaturas. Estresse: Sob a condição de trabalho estável a longo prazo da temperatura do ambiente de armazenamento, o produto suporta estresse térmico a longo prazo. A capacidade limite de resistência a altas temperaturas dos produtos eletrônicos pode ser determinada através do teste de cozimento em alta temperatura, e a vida útil dos produtos eletrônicos sob temperatura de longo prazo pode ser avaliada através do teste de vida em estado estacionário (aceleração de alta temperatura).

A mudança no estresse de temperatura significa que quando os produtos eletrônicos estão em um estado de mudança de temperatura, devido à diferença nos coeficientes de expansão térmica dos materiais funcionais do produto, a interface do material está sujeita a um estresse térmico causado pelas mudanças de temperatura. Quando a temperatura muda drasticamente, o produto pode estourar instantaneamente e falhar na interface do material. Neste momento, o produto está sujeito a sobrecarga de mudança de temperatura ou estresse de choque de temperatura; quando a mudança de temperatura é relativamente lenta, o efeito da mudança de tensão de temperatura se manifesta por um longo tempo. A interface do material continua a suportar o estresse térmico gerado pela mudança de temperatura e podem ocorrer danos por microfissuras em algumas microáreas. Esse dano se acumula gradualmente, eventualmente levando à quebra ou perda de ruptura da interface do material do produto. Neste momento, o produto fica exposto a temperaturas prolongadas. Estresse variável ou estresse de ciclo de temperatura. A mudança de estresse de temperatura que os produtos eletrônicos suportam vem da mudança de temperatura do ambiente onde o produto está localizado e de seu próprio estado de comutação. Por exemplo, ao passar de um ambiente interno quente para um ambiente externo frio, sob forte radiação solar, chuva repentina ou imersão em água, mudanças rápidas de temperatura do solo para a altitude elevada de uma aeronave, trabalho intermitente em ambiente frio, sol nascente e sol de volta no espaço No caso de alterações, soldagem por refluxo e retrabalho de módulos de microcircuitos, o produto é submetido a tensões de choque térmico; o equipamento é causado por mudanças periódicas na temperatura natural do clima, condições de trabalho intermitentes, mudanças na temperatura operacional do próprio sistema do equipamento e mudanças no volume de chamadas do equipamento de comunicação. No caso de flutuações no consumo de energia, o produto é submetido a tensões cíclicas de temperatura. O teste de choque térmico pode ser usado para avaliar a resistência de produtos eletrônicos quando submetidos a mudanças drásticas de temperatura, e o teste de ciclo de temperatura pode ser usado para avaliar a adaptabilidade de produtos eletrônicos para funcionar por um longo período sob condições alternadas de alta e baixa temperatura. .

2. Estresse mecânico

O estresse mecânico dos produtos eletrônicos inclui três tipos de estresse: vibração mecânica, choque mecânico e aceleração constante (força centrífuga).

A tensão de vibração mecânica refere-se a um tipo de tensão mecânica gerada por produtos eletrônicos que alternam em torno de uma determinada posição de equilíbrio sob a ação de forças externas ambientais. A vibração mecânica é classificada em vibração livre, vibração forçada e vibração autoexcitada de acordo com suas causas; de acordo com a lei do movimento da vibração mecânica, existem vibrações sinusoidais e vibrações aleatórias. Estas duas formas de vibração exercem forças destrutivas diferentes sobre o produto, enquanto a última é destrutiva. Maior, então a maior parte da avaliação do teste de vibração adota teste de vibração aleatório. O impacto da vibração mecânica em produtos eletrônicos inclui deformação do produto, flexão, rachaduras, fraturas, etc. causadas pela vibração. Produtos eletrônicos sob estresse de vibração de longo prazo causarão rachaduras nos materiais de interface estrutural devido à fadiga e falha por fadiga mecânica; se ocorrer, a ressonância leva à falha de trincas por estresse excessivo, causando danos estruturais instantâneos aos produtos eletrônicos. O estresse de vibração mecânica de produtos eletrônicos vem da carga mecânica do ambiente de trabalho, como rotação, pulsação, oscilação e outras cargas mecânicas ambientais de aeronaves, veículos, navios, veículos aéreos e estruturas mecânicas terrestres, especialmente quando o produto é transportado em estado de não funcionamento E como componente montado em veículo ou transportado pelo ar em operação em condições de trabalho, é inevitável resistir ao estresse de vibração mecânica. O teste de vibração mecânica (especialmente o teste de vibração aleatória) pode ser usado para avaliar a adaptabilidade de produtos eletrônicos a vibrações mecânicas repetitivas durante a operação.

Estresse de choque mecânico refere-se a um tipo de estresse mecânico causado por uma única interação direta entre um produto eletrônico e outro objeto (ou componente) sob a ação de forças ambientais externas, resultando em uma mudança repentina na força, deslocamento, velocidade ou aceleração do produto em um instante Sob a ação do estresse de impacto mecânico, o produto pode liberar e transferir energia considerável em um tempo muito curto, causando sérios danos ao produto, como causar mau funcionamento do produto eletrônico, abertura/curto-circuito instantâneo e rachaduras e fraturas da estrutura do pacote montado, etc. Diferente do dano cumulativo causado pela ação de vibração de longo prazo, o dano do choque mecânico ao produto se manifesta como a liberação concentrada de energia. A magnitude do teste de choque mecânico é maior e a duração do pulso de choque é mais curta. O valor de pico que causa danos ao produto é o pulso principal. A duração é de apenas alguns milissegundos a dezenas de milissegundos, e a vibração após o pulso principal decai rapidamente. A magnitude desta tensão de choque mecânico é determinada pelo pico de aceleração e pela duração do pulso de choque. A magnitude do pico de aceleração reflete a magnitude da força de impacto aplicada ao produto, e o impacto da duração do pulso de choque no produto está relacionado à frequência natural do produto. relacionado. O estresse de choque mecânico que os produtos eletrônicos suportam vem de mudanças drásticas no estado mecânico de equipamentos e equipamentos eletrônicos, como frenagem de emergência e impacto de veículos, lançamentos aéreos e de aeronaves, fogo de artilharia, explosões de energia química, explosões nucleares, explosões, etc. Impacto mecânico, força repentina ou movimento repentino causado por carga e descarga, transporte ou trabalho de campo também farão com que o produto resista ao impacto mecânico. O teste de choque mecânico pode ser usado para avaliar a adaptabilidade de produtos eletrônicos (como estruturas de circuitos) a choques mecânicos não repetitivos durante o uso e transporte.

O estresse de aceleração constante (força centrífuga) refere-se a um tipo de força centrífuga gerada pela mudança contínua da direção do movimento do transportador quando produtos eletrônicos estão trabalhando em um transportador em movimento. A força centrífuga é uma força inercial virtual, que mantém o objeto giratório longe do centro de rotação. A força centrífuga e a força centrípeta são iguais em magnitude e opostas em direção. Uma vez que a força centrípeta formada pela força externa resultante e direcionada para o centro do círculo desaparece, o objeto giratório não irá mais girar. Em vez disso, ele voa ao longo da direção tangencial da pista de rotação neste momento, e o produto é danificado em este momento. O tamanho da força centrífuga está relacionado à massa, velocidade de movimento e aceleração (raio de rotação) do objeto em movimento. Para componentes eletrônicos que não são soldados com firmeza, o fenômeno de componentes voando devido à separação das juntas de solda ocorrerá sob a ação da força centrífuga. O produto falhou. A força centrífuga que os produtos eletrônicos suportam vem das condições operacionais em constante mudança de equipamentos eletrônicos e equipamentos na direção do movimento, como veículos em movimento, aviões, foguetes e mudanças de direção, de modo que equipamentos eletrônicos e componentes internos tenham que suportar a força centrífuga além da gravidade. O tempo de atuação varia de alguns segundos a alguns minutos. Tomando um foguete como exemplo, uma vez concluída a mudança de direção, a força centrífuga desaparece e a força centrífuga muda novamente e atua novamente, o que pode formar uma força centrífuga contínua de longo prazo. O teste de aceleração constante (teste centrífugo) pode ser usado para avaliar a robustez da estrutura de soldagem de produtos eletrônicos, especialmente componentes de montagem em superfície de grande volume.

3. Estresse de umidade

O estresse por umidade refere-se ao estresse por umidade que os produtos eletrônicos suportam quando trabalham em um ambiente atmosférico com certa umidade. Os produtos eletrônicos são muito sensíveis à umidade. Uma vez que a umidade relativa do ambiente exceda 30% de umidade relativa, os materiais metálicos do produto podem ficar corroídos e os parâmetros de desempenho elétrico podem variar ou ser ruins. Por exemplo, sob condições de alta umidade a longo prazo, o desempenho de isolamento dos materiais isolantes diminui após a absorção de umidade, causando curtos-circuitos ou choques elétricos de alta tensão; componentes eletrônicos de contato, como plugues, tomadas, etc., são propensos à corrosão quando a umidade é aderida à superfície, resultando em filme de óxido, o que aumenta a resistência do dispositivo de contato, o que fará com que o circuito seja bloqueado em casos graves ; em um ambiente extremamente úmido, neblina ou vapor de água causarão faíscas quando os contatos do relé forem ativados e não puderem mais operar; chips semicondutores são mais sensíveis ao vapor de água, uma vez que o vapor de água da superfície do chip. Para evitar que os componentes eletrônicos sejam corroídos pelo vapor de água, a tecnologia de encapsulamento ou embalagem hermética é adotada para isolar os componentes da atmosfera externa e da poluição. O estresse de umidade que os produtos eletrônicos suportam vem da umidade na superfície dos materiais anexados no ambiente de trabalho de equipamentos e equipamentos eletrônicos e da umidade que penetra nos componentes. O tamanho do estresse hídrico está relacionado ao nível de umidade ambiental. As zonas costeiras sudeste do meu país são zonas com elevada humidade, principalmente na primavera e no verão, quando a humidade relativa ultrapassa os 90% de humidade relativa, a influência da humidade é um problema inevitável. A adaptabilidade de produtos eletrônicos para uso ou armazenamento sob condições de alta umidade pode ser avaliada por meio de teste de calor úmido em estado estacionário e teste de resistência à umidade.

4. Estresse por névoa salina

A tensão da névoa salina refere-se à tensão da névoa salina na superfície do material quando os produtos eletrônicos funcionam em um ambiente de dispersão atmosférica composto por pequenas gotículas contendo sal. A névoa salina geralmente vem do ambiente climático marinho e do ambiente climático interior do lago salgado. Seus principais componentes são NaCl e vapor d'água. A existência de íons Na+ e Cl- é a causa raiz da corrosão de materiais metálicos. Quando a névoa salina adere à superfície do isolador, reduzirá sua resistência superficial e, após o isolador absorver a solução salina, sua resistência volumétrica diminuirá em 4 ordens de grandeza; quando a névoa salina adere à superfície das peças mecânicas móveis, ela aumentará devido à geração de corrosivos. Se o coeficiente de atrito for aumentado, as peças móveis podem até ficar presas; embora a tecnologia de encapsulamento e vedação de ar seja adotada para evitar a corrosão de chips semicondutores, os pinos externos de dispositivos eletrônicos inevitavelmente perderão sua função devido à corrosão por névoa salina; A corrosão na PCB pode causar curto-circuito na fiação adjacente. O estresse da névoa salina que os produtos eletrônicos suportam vem da névoa salina na atmosfera. Nas zonas costeiras, navios e embarcações, a atmosfera contém muito sal, o que tem um sério impacto nas embalagens dos componentes eletrônicos. O teste de névoa salina pode ser usado para acelerar a corrosão do pacote eletrônico para avaliar a adaptabilidade da resistência à névoa salina.

5. Estresse eletromagnético

O estresse eletromagnético refere-se ao estresse eletromagnético que um produto eletrônico suporta no campo eletromagnético de campos elétricos e magnéticos alternados. O campo eletromagnético inclui dois aspectos: campo elétrico e campo magnético, e suas características são representadas pela intensidade do campo elétrico E (ou deslocamento elétrico D) e densidade de fluxo magnético B (ou intensidade do campo magnético H), respectivamente. No campo eletromagnético, o campo elétrico e o campo magnético estão intimamente relacionados. O campo elétrico variável no tempo causará o campo magnético, e o campo magnético variável no tempo causará o campo elétrico. A excitação mútua do campo elétrico e do campo magnético faz com que o movimento do campo eletromagnético forme uma onda eletromagnética. As ondas eletromagnéticas podem se propagar sozinhas no vácuo ou na matéria. Os campos elétrico e magnético oscilam em fase e são perpendiculares entre si. Eles se movem na forma de ondas no espaço. O campo elétrico em movimento, o campo magnético e a direção de propagação são perpendiculares entre si. A velocidade de propagação das ondas eletromagnéticas no vácuo é a velocidade da luz (3×10 ^8m/s). Geralmente, as ondas eletromagnéticas afetadas pela interferência eletromagnética são ondas de rádio e microondas. Quanto maior a frequência das ondas eletromagnéticas, maior a capacidade de radiação eletromagnética. Para produtos de componentes eletrônicos, a interferência eletromagnética (EMI) do campo eletromagnético é o principal fator que afeta a compatibilidade eletromagnética (EMC) do componente. Esta fonte de interferência eletromagnética vem da interferência mútua entre os componentes internos do componente eletrônico e da interferência de equipamentos eletrônicos externos. Pode ter um sério impacto no desempenho e nas funções dos componentes eletrônicos. Por exemplo, se os componentes magnéticos internos de um módulo de potência DC/DC causarem interferência eletromagnética em dispositivos eletrônicos, isso afetará diretamente os parâmetros de tensão de ondulação de saída; o impacto da radiação de radiofrequência em produtos eletrônicos entrará diretamente no circuito interno através do invólucro do produto ou será convertido em conduta de assédio e entrará no produto. A capacidade de interferência anti-eletromagnética dos componentes eletrônicos pode ser avaliada por meio de teste de compatibilidade eletromagnética e detecção de varredura de campo próximo de campo eletromagnético.