Ştiri

Ca parte importantă a testării proprietăților mecanice ale materialelor, testarea la tracțiune joacă un rol important în producția industrială, cercetarea și dezvoltarea materialelor etc. Cu toate acestea, unele erori comune vor avea un impact enorm asupra acurateței rezultatelor testelor. Ai observat aceste detalii?

1. Senzorul de forță nu corespunde cerințelor de testare:

Senzorul de forță este o componentă cheie în încercarea de tracțiune, iar alegerea senzorului de forță potrivit este crucială. Unele greșeli comune includ: necalibrarea senzorului de forță, utilizarea unui senzor de forță cu un interval neadecvat și îmbătrânirea senzorului de forță pentru a cauza defecțiuni.

Soluţie:

Următorii factori trebuie luați în considerare atunci când se selectează cel mai potrivit senzor de forță în funcție de eșantion:

1. Gama senzorului de forță:
Determinați intervalul necesar al senzorului de forță pe baza valorilor de forță maxime și minime ale rezultatelor necesare pentru proba dvs. de testare. De exemplu, pentru mostrele de plastic, dacă trebuie măsurate atât rezistența la tracțiune, cât și modulul, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător domeniul de forță al acestor două rezultate pentru a selecta senzorul de forță adecvat.

2. Precizie și interval de precizie:

Nivelurile obișnuite de precizie ale senzorilor de forță sunt 0,5 și 1. Luând 0,5 ca exemplu, înseamnă de obicei că eroarea maximă permisă de sistemul de măsurare este în ±0,5% din valoarea indicată, nu ±0,5% din scara completă. Este important să distingem acest lucru.

De exemplu, pentru un senzor de forță de 100 N, atunci când se măsoară o valoare de forță de 1 N, ±0,5% din valoarea indicată este o eroare de ±0,005N, în timp ce ±0,5% din scara completă este o eroare de ±0,5N.
A avea precizie nu înseamnă că întreaga gamă are aceeași precizie. Trebuie să existe o limită inferioară. În acest moment, depinde de intervalul de precizie.
Luând ca exemplu diferite sisteme de testare, senzorii de forță din seria UP2001 și UP-2003 pot atinge o precizie de 0,5 nivel de la scară completă la 1/1000 din scară completă.

Dispozitivul nu este potrivit sau operațiunea este greșită:
Dispozitivul de fixare este mediul care conectează senzorul de forță și specimenul. Cum să alegeți dispozitivul de fixare va afecta în mod direct precizia și fiabilitatea testului de tracțiune. Din aspectul de testare, principalele probleme cauzate de utilizarea dispozitivelor de fixare neadecvate sau de funcționare greșită sunt falcile alunecare sau rupte.

Alunecare:

Cea mai evidentă alunecare a probei este specimenul care iese din fixare sau fluctuația anormală a forței curbei. În plus, se poate aprecia și prin marcarea marcajului în apropierea poziției de strângere înainte de testare pentru a vedea dacă linia de marcare este departe de suprafața de strângere sau dacă există un semn de tragere pe marcajul dinților din poziția de strângere a specimenului.

Soluţie:

Când se constată alunecare, confirmați mai întâi dacă clema manuală este strânsă la prinderea probei, dacă presiunea aerului a clemei pneumatice este suficient de mare și dacă lungimea de prindere a probei este suficientă.
Dacă nu există nicio problemă cu funcționarea, luați în considerare dacă alegerea clemei sau a feței clemei este adecvată. De exemplu, plăcile metalice trebuie testate cu fețe de clemă zimțate în loc de fețe de clemă netede, iar cauciucul cu deformare mare ar trebui să utilizeze cleme autoblocante sau pneumatice în loc de cleme manuale cu împingere plată.

Fălcile de rupere:
Soluţie:

Fălcile specimenului se rup, după cum sugerează și numele, se rup în punctul de prindere. Similar cu alunecarea, este necesar să se confirme dacă presiunea de strângere asupra eșantionului este prea mare, dacă clema sau suprafața maxilarului este selectată corespunzător etc.
De exemplu, atunci când se efectuează un test de întindere a cablului, presiunea excesivă a aerului va face ca specimenul să se rupă la fălci, rezultând o rezistență și o alungire scăzute; pentru testarea filmului, trebuie folosite fălci acoperite cu cauciuc sau fălci cu sârmă de contact în loc de fălci zimțate pentru a evita deteriorarea eșantionului și cauzarea defectării premature a filmului.

3. Nealinierea lanțului de sarcină:

Alinierea lanțului de sarcină poate fi înțeleasă simplu ca dacă liniile centrale ale senzorului de forță, dispozitivului de fixare, adaptorului și specimenului sunt într-o linie dreaptă. În încercarea de tracțiune, dacă alinierea lanțului de sarcină nu este bună, proba de testare va fi supusă unei forțe suplimentare de deformare în timpul încărcării, rezultând o forță neuniformă și afectând autenticitatea rezultatelor testului.

Soluţie:

Înainte de începerea testului, centrarea lanțului de încărcare, altul decât specimenul, trebuie verificată și reglată. De fiecare dată când specimenul este prins, acordați atenție consistenței dintre centrul geometric al specimenului și axa de încărcare a lanțului de încărcare. Puteți alege o lățime de prindere apropiată de lățimea de prindere a specimenului sau puteți instala un dispozitiv de centrare a specimenului pentru a facilita poziționarea și pentru a îmbunătăți repetabilitatea prindere.

4. Selecția și funcționarea incorectă a surselor de tensiune:

Materialele se vor deforma în timpul încercării de tracțiune. Erorile obișnuite în măsurarea deformației (deformației) includ selectarea incorectă a sursei de măsurare a deformarii, selectarea necorespunzătoare a extenzometrului, instalarea necorespunzătoare a extenzometrului, calibrarea inexactă etc.

Soluţie:

Selectarea sursei de deformare se bazează pe geometria epruvetei, cantitatea de deformare și rezultatele testelor necesare.
De exemplu, dacă doriți să măsurați modulul materialelor plastice și metalelor, utilizarea măsurării deplasării fasciculului va avea ca rezultat un rezultat cu modul scăzut. În acest moment, trebuie să luați în considerare lungimea ecartamentului specimenului și cursa necesară pentru a selecta un extenzometru adecvat.

Pentru benzi lungi de folie, frânghii și alte specimene, deplasarea fasciculului poate fi utilizată pentru a măsura alungirea acestora. Indiferent dacă utilizați o grindă sau un extenzometru, este foarte important să vă asigurați că cadrul și extensometrul sunt măsurate înainte de a efectua un test de tracțiune.

În același timp, asigurați-vă că extensometrul este instalat corect. Nu trebuie să fie prea slăbită, făcând ca extensometrul să alunece în timpul testului, sau prea strâns, făcând ca specimenul să se rupă de lama extensometrului.

5. Frecvența de eșantionare inadecvată:

Frecvența de eșantionare a datelor este adesea trecută cu vederea. O frecvență scăzută de eșantionare poate cauza pierderea datelor cheie de testare și poate afecta autenticitatea rezultatelor. De exemplu, dacă forța maximă adevărată nu este colectată, rezultatul forței maxime va fi scăzut. Dacă frecvența de eșantionare este prea mare, va fi supraeșantionată, rezultând redundanța datelor.

Soluţie:

Selectați frecvența de prelevare adecvată pe baza cerințelor de testare și a proprietăților materialului. O regulă generală este să utilizați o frecvență de eșantionare de 50 Hz. Cu toate acestea, pentru valorile care se schimbă rapid, ar trebui utilizată o frecvență de eșantionare mai mare pentru înregistrarea datelor.

6. Erori de măsurare a dimensiunii:

Erorile de măsurare a dimensiunii includ nemăsurarea mărimii efective a eșantionului, erori de poziție de măsurare, erori de măsurare a instrumentului și erori de introducere a dimensiunii.

Soluţie:

La testare, dimensiunea standard a eșantionului nu trebuie utilizată direct, dar trebuie efectuată măsurarea efectivă, altfel tensiunea poate fi prea mică sau prea mare.

Diferite tipuri de eșantioane și intervale de dimensiuni necesită diferite presiuni de contact de testare și precizie a dispozitivului de măsurare a dimensiunilor.

Un exemplar trebuie adesea să măsoare dimensiunile mai multor locații pentru a face o medie sau a lua valoarea minimă. Acordați mai multă atenție procesului de înregistrare, calcul și introducere pentru a evita greșelile. Se recomandă utilizarea unui dispozitiv automat de măsurare a dimensiunilor, iar dimensiunile măsurate sunt introduse automat în software și calculate statistic pentru a evita erorile de operare și pentru a îmbunătăți eficiența testului.

7. Eroare de setare software:

Doar pentru că hardware-ul este în regulă nu înseamnă că rezultatul final este corect. Standardele relevante pentru diferite materiale vor avea definiții specifice și instrucțiuni de testare pentru rezultatele testelor.

Setările din software ar trebui să se bazeze pe aceste definiții și instrucțiuni ale procesului de testare, cum ar fi preîncărcarea, rata de testare, selectarea tipului de calcul și setările parametrilor specifici.

În plus față de erorile comune de mai sus legate de sistemul de testare, pregătirea eșantionului, mediul de testare etc. au, de asemenea, un impact important asupra încercărilor de tracțiune și trebuie să li se acorde atenție.