Te-ai confruntat vreodată cu următoarele situații:
De ce a eșuat rezultatul testului meu eșantion?
Datele rezultatelor testelor din laborator fluctuează?
Ce ar trebui să fac dacă variabilitatea rezultatelor testelor afectează livrarea produsului?
Rezultatele testelor mele nu corespund cerințelor clientului. Cum să o rezolv? ……
Pentru aplicațiile compozite critice, sunt adesea necesare teste suplimentare mai complexe pentru a determina durabilitatea materialului în condiții de funcționare și medii tipice. Producerea de date de testare de înaltă calitate este o provocare uriașă în timpul necesităților de dezvoltare a materialelor, design și control al calității.
În acest sens, seria UP-2003 de electronice de mare sarcinăsisteme universale de testareși mașinile de testare a oboselii, combinate cu dispozitive profesionale de material compozit și dispozitive de măsurare a deformarii, pot satisface diverse nevoi de testare și se pot concentra pe următorul concept de specificații de testare 3C (calibrare, control, coerență) pentru a se asigura că clienții pot obține date de testare de înaltă calitate care îndeplinește pe cât posibil specificațiile standard.
1.Calibrare
Calibrarea coaxialității lanțului de încărcare a echipamentelor:
Diferitele axe ale lanțului de încărcare pot provoca cu ușurință defectarea prematură a eșantionului. Certificarea NADCAP stipulează că procentul de îndoire acceptabil pentru testarea statică a materialelor compozite nu este mai mare de 8%. Modul de verificare și asigurare a coaxialității în diferite medii de testare este deosebit de important.
Calibrarea senzorului de forță:
Cerințele de precizie a forței pentru diferite aplicații variază foarte mult. Asigurarea preciziei forței în domeniul de măsurare este o condiție prealabilă pentru asigurarea acurateții rezultatelor testelor.
Calibrarea extensometrului și a extensometrului:
Soluție de măsurare a microdeformațiilor urmăribile pentru a asigura măsurarea consecventă a deformarii.
2. Control
Procent de îndoire a probei:
Diferitele standarde au cerințe stricte pentru controlul procentului de îndoire a probei. Este la fel de important să înțelegeți cerințele standard și operațiunile reale.
Controlul mediului de testare:
Pentru testarea materialelor compozite în medii cu temperatură înaltă și scăzută, există unele preocupări speciale, cum ar fi compensarea temperaturii a tensiometrelor și ajustarea automată a frecvenței de testare, care sunt de mare importanță pentru rezultatele testelor și eficiența testului.
Controlul procesului de testare:
Un control bun al procesului nu include doar etapele de operare a testului, ci include și înregistrări ale modificărilor metodei de testare și statistici ale datelor rezultate.
3. Consecvența
Consistența asamblarii probei:
Asamblarea probei înainte de testare, presiunea de prindere a dispozitivului de fixare, controlul procesului de preîncărcare și alte etape diferite au un impact mare asupra rezultatelor testului.
Testarea coerenței măsurării dimensiunii:
Măsurarea dimensiunilor trebuie să acorde atenție factorilor cum ar fi tratarea suprafeței probei, poziția de măsurare, transmiterea calculului dimensiunii etc., pentru a reduce diferența dintre rezultate.
Consecvența modului de eșec:
Controlul eficient al modurilor de defectare a fracturii probei poate îmbunătăți considerabil validitatea datelor.
Specificațiile de testare de mai sus pentru materialele compozite pot ajuta majoritatea utilizatorilor să înțeleagă și să asigure stabilitatea și fiabilitatea datelor de testare.
Ora postării: 04-nov-2024