Ştiri

Testarea de șoc termic este adesea denumită testare de șoc termic sau ciclu de temperatură, testare de șoc termic la temperatură înaltă și joasă.

Rata de încălzire/răcire nu este mai mică de 30℃/minut.

Intervalul de schimbare a temperaturii este foarte mare, iar severitatea testului crește odată cu creșterea ratei de schimbare a temperaturii.

Diferența dintre testul de șoc de temperatură și testul ciclului de temperatură este în principal mecanismul de încărcare a tensiunii diferite.

Testul de șoc de temperatură examinează în principal defecțiunea cauzată de fluaj și deteriorare prin oboseală, în timp ce ciclul de temperatură examinează în principal defecțiunea cauzată de oboseala prin forfecare.

Testul de șoc de temperatură permite utilizarea unui dispozitiv de testare cu două fante; testul ciclului de temperatură utilizează un dispozitiv de testare cu un singur slot. În caseta cu două sloturi, viteza de schimbare a temperaturii trebuie să fie mai mare de 50℃/minut.
Cauzele șocului de temperatură: schimbări drastice de temperatură în timpul proceselor de fabricație și reparare, cum ar fi lipirea prin reflux, uscare, reprocesare și reparare.

Conform GJB 150.5A-2009 3.1, șocul de temperatură este o schimbare bruscă a temperaturii ambiante a echipamentului, iar rata de schimbare a temperaturii este mai mare de 10 grade/min, adică șocul de temperatură. MIL-STD-810F 503.4 (2001) are o viziune similară.

Există multe motive pentru schimbările de temperatură, care sunt menționate în standardele relevante:
GB/T 2423.22-2012 Testarea mediului Partea 2 Testul N: Schimbarea temperaturii
Condiții de câmp pentru schimbările de temperatură:
Schimbările de temperatură sunt frecvente în echipamentele și componentele electronice. Când echipamentul nu este pornit, părțile sale interne suferă schimbări de temperatură mai lente decât părțile de pe suprafața sa exterioară.

Se pot aștepta schimbări rapide de temperatură în următoarele situații:
1. Când echipamentul este transferat dintr-un mediu interior cald într-un mediu exterior rece sau invers;
2. Când echipamentul este expus la ploaie sau scufundat în apă rece și se răcește brusc;
3. Instalat în echipamente aeropurtate externe;
4. În anumite condiții de transport și depozitare.

După aplicarea energiei, în echipament vor fi generați gradienți de temperatură ridicat. Din cauza schimbărilor de temperatură, componentele vor fi stresate. De exemplu, lângă un rezistor de mare putere, radiația va face ca temperatura de suprafață a componentelor adiacente să crească, în timp ce celelalte părți rămân reci.
Când sistemul de răcire este pornit, componentele răcite artificial vor experimenta schimbări rapide de temperatură. Schimbările rapide de temperatură ale componentelor pot fi cauzate și în timpul procesului de fabricație al echipamentului. Numărul și amploarea schimbărilor de temperatură și intervalul de timp sunt importante.

GJB 150.5A-2009 Metode de testare a mediului de laborator pentru echipamente militare Partea 5:Test de șoc de temperatură：
3.2 Aplicare:
3.2.1 Mediu normal:
Acest test este aplicabil echipamentelor care pot fi utilizate în locuri în care temperatura aerului se poate schimba rapid. Acest test este utilizat doar pentru a evalua efectele schimbărilor rapide de temperatură asupra suprafeței exterioare a echipamentului, a pieselor montate pe suprafața exterioară sau a pieselor interne instalate lângă suprafața exterioară. Situațiile tipice sunt următoarele:
A) Echipamentul este transferat între zone fierbinți și medii cu temperatură scăzută;
B) Este ridicat de la sol mediu cu temperatură ridicată la altitudine mare (doar de la cald la rece) de un transportator de înaltă performanță;
C) Când se testează numai materiale externe (ambalaje sau materiale de suprafață a echipamentului), acesta este scăpat din carcasa de protecție fierbinte a aeronavei în condiții de altitudine mare și temperatură scăzută.

3.2.2 Screening pentru siguranță și stresul mediului:
În plus față de ceea ce este descris în 3.3, acest test este aplicabil pentru a indica problemele de siguranță și defecte potențiale care apar de obicei atunci când echipamentul este expus la o rată de schimbare a temperaturii mai mică decât temperatura extremă (atâta timp cât condițiile de testare nu depășesc proiectarea limita echipamentului). Deși acest test este utilizat ca screening al stresului de mediu (ESS), poate fi folosit și ca test de screening (folosind șocuri de temperatură la temperaturi mai extreme) după un tratament tehnic adecvat pentru a dezvălui potențiale defecte care pot apărea atunci când echipamentul este expus la condiții. mai scăzută decât temperatura extremă.
Efectele șocului de temperatură: GJB 150.5A-2009 Metoda de testare a mediului de laborator pentru echipamente militare Partea 5: Test de șoc la temperatură:

4.1.2 Efecte asupra mediului:
Șocul de temperatură are de obicei un efect mai grav asupra părții apropiate de suprafața exterioară a echipamentului. Cu cât este mai departe de suprafața exterioară (desigur, este legat de caracteristicile materialelor relevante), cu atât este mai lentă schimbarea temperaturii și efectul este mai puțin evident. Cutiile de transport, ambalajele etc. vor reduce, de asemenea, impactul șocului de temperatură asupra echipamentului închis. Schimbările rapide de temperatură pot afecta temporar sau permanent funcționarea echipamentului. Următoarele sunt exemple de probleme care pot apărea atunci când echipamentul este expus la un mediu de șoc de temperatură. Luarea în considerare a următoarelor probleme tipice va ajuta la determinarea dacă acest test este potrivit pentru echipamentul testat.

A) Efectele fizice tipice sunt:
1) Spărgerea recipientelor de sticlă și a instrumentelor optice;
2) Piese mobile blocate sau slăbite;
3) Fisuri în pelete solide sau coloane în explozivi;
4) Rate diferite de contracție sau expansiune sau rate de deformare induse ale diferitelor materiale;
5) Deformarea sau ruperea pieselor;
6) Fisurarea acoperirilor de suprafata;
7) Scurgeri în cabinele sigilate;
8) Defecțiunea protecției izolației.

B) Efectele chimice tipice sunt:
1) Separarea componentelor;
2) Eșecul protecției reactivului chimic.

C) Efectele electrice tipice sunt:
1) Modificări ale componentelor electrice și electronice;
2) Condens rapid de apă sau îngheț care provoacă defecțiuni electronice sau mecanice;
3) Electricitate statică excesivă.

Scopul testului de șoc de temperatură: poate fi folosit pentru a descoperi defectele de proiectare a produsului și de proces în timpul etapei de dezvoltare a ingineriei; poate fi utilizat pentru a verifica adaptabilitatea produselor la medii de șoc de temperatură în timpul finalizării produsului sau identificării designului și etapelor de producție în masă și oferă o bază pentru finalizarea proiectării și deciziile de acceptare a producției în masă; atunci când este utilizat ca screening al stresului de mediu, scopul este de a elimina defecțiunile timpurii ale produsului.

Tipurile de teste de schimbare a temperaturii sunt împărțite în trei tipuri conform standardelor IEC și naționale:
1. Test Na: schimbare rapidă a temperaturii cu un timp de conversie specificat; aer;
2. Test Nb: modificarea temperaturii cu o rată de modificare specificată; aer;
3. Test Nc: Schimbarea rapidă a temperaturii cu două rezervoare de lichid; lichid;

Pentru cele trei teste de mai sus, 1 și 2 folosesc aer ca mediu, iar al treilea utilizează lichid (apă sau alte lichide) ca mediu. Timpul de conversie a 1 și 2 este mai lung, iar timpul de conversie a 3 este mai scurt.