Ştiri

PC-ul este un tip de plastic de inginerie cu performanțe excelente în toate aspectele. Are mari avantaje în ceea ce privește rezistența la impact, rezistența la căldură, stabilitatea dimensională a turnării și rezistența la flacără. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în aparate electronice, automobile, echipamente sportive și alte domenii. Cu toate acestea, lanțurile moleculare PC conțin un număr mare de inele benzenice, ceea ce face dificilă mișcarea lanțurilor moleculare, rezultând o vâscozitate mare la topire a PC-ului. În timpul procesului de prelucrare, lanțurile moleculare PC sunt orientate. După procesare, unele dintre lanțurile moleculare care nu sunt complet dezorientate în produs tind să revină la starea lor naturală, ceea ce va provoca o cantitate mare de stres rezidual în produsele turnate prin injecție cu PC, rezultând fisuri în timpul utilizării sau depozitării produsului; în același timp, PC-ul este un material sensibil la crestături. Aceste neajunsuri limitează extinderea ulterioară aaplicatii PC.

Pentru a îmbunătăți sensibilitatea crestăturii și cracarea prin stres a PC-ului și pentru a îmbunătăți performanța de procesare a acestuia, agenții de întărire sunt de obicei utilizați pentru a întări PC-ul. În prezent, aditivii utilizați în mod obișnuit pentru modificarea durării PC pe piață includ agenți de întărire cu acrilat (ACR), agenți de întărire metacrilat de metil-butadienă-stiren (MBS) și agenți de întărire compuși din metacrilat de metil ca înveliș și acrilat și silicon ca miez. Acești agenți de întărire au compatibilitate bună cu PC-ul, astfel încât agenții de întărire pot fi dispersați uniform în PC.

Această lucrare a selectat 5 mărci diferite de agenți de întărire (M-722, M-732, M-577, MR-502 și S2001) și a evaluat efectele agenților de întărire asupra proprietăților de îmbătrânire prin oxidare termică PC, proprietăți de îmbătrânire la fierbere cu apă la 70 ℃, și proprietățile de îmbătrânire ale căldurii umede (85 ℃/85%) prin modificări ale vitezei de curgere a topiturii PC, ale temperaturii de deformare termică și ale proprietăților mecanice.

Echipamente principale:

UP-6195: test de îmbătrânire la căldură umedă (temperatură înaltă și joasă umedăcamera de testare termica);

UP-6196: test de depozitare la temperaturi ridicate (cuptor de precizie);

UP-6118: test de șoc de temperatură (șoc rece și caldcamera de testare);

UP-6195F: Ciclu de temperatură înaltă și joasă TC (camera de testare cu schimbare rapidă a temperaturii);

UP-6195C: test de vibrații de temperatură și umiditate (trei camere de testare cuprinzătoare);

UP-6110: test de stres înalt accelerat (presiune înaltă acceleratăcamera de testare a îmbătrânirii);

UP-6200: test de îmbătrânire UV material (camera de testare de îmbătrânire cu ultraviolete);

UP-6197: test de coroziune cu pulverizare de sare (camera de testare cu pulverizare de sare).

Test de performanță și caracterizare structurală:

● Testați debitul masic de topire al materialului conform standardului ISO 1133, starea de testare este 300 ℃/1. 2 kg;

● Testați rezistența la rupere și alungirea la rupere a materialului conform standardului ISO 527-1, viteza de încercare este de 50 mm/min;

● Testați rezistența la încovoiere și modulul de încovoiere al materialului conform standardului ISO 178, viteza de încercare este de 2 mm/min;

● Testați rezistența la impact cu crestături a materialului conform standardului ISO180, utilizați mașina de fabricare a probei cu crestături pentru a pregăti o crestătură în formă de „V”, adâncimea crestăturii este de 2 mm și proba este depozitată la -30 ℃ timp de 4 ore înainte testul de impact la temperatură joasă;

● Testați temperatura de deformare termică a materialului conform standardului ISO 75-1, viteza de încălzire este de 120 ℃/min;

●Testul indicelui de galbenitate (IYI):Lungimea laterală a turnării prin injecție este mai mare de 2 cm, grosimea este de 2 mm. Placa de culoare pătrată este supusă unui test de îmbătrânire cu oxigen termic, iar culoarea plăcii de culoare înainte și după îmbătrânire este testată cu un spectrofotometru. Instrumentul trebuie calibrat înainte de testare. Fiecare placă de culoare este măsurată de 3 ori și se înregistrează indicele galben al plăcii de culoare;

●Analiza SEM:Banda de probă turnată prin injecție este feliată, aurul este pulverizat pe suprafața sa și morfologia suprafeței sale este observată sub o anumită tensiune.