Ştiri

Mod de funcționare unic, după testare, dulapul revine la temperatura camerei pentru a proteja produsul testat

Supraveghere video în rețea scalabilă, sincronizată cu testarea datelor

Memento automat de întreținere a sistemului de control și funcție de proiectare a software-ului pentru caz de defecțiune

Ecran color Sistem de control pe 32 de biți E Management Ethernet E, funcție de acces la date UCB

Purjare cu aer uscat special conceput pentru a proteja produsul testat de schimbările rapide de temperatură datorate condensului de suprafață

Interval de umiditate scăzută în industrie 20℃/10% capacitate de control

Echipat cu sistem automat de alimentare cu apă, sistem de filtrare a apei pure și funcție de memento a lipsei de apă

Faceți cunoștință cu screening-ul de stres al produselor de echipamente electronice, proces fără plumb, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701... și alte cerințe de testare. Notă: Metoda de testare a uniformității distribuției temperaturii și umidității se bazează pe măsurarea efectivă a spațiului a distanței dintre cutia interioară și fiecare parte 1/10 (GB5170.18-87)

În procesul de lucru al produselor electronice, pe lângă stresul electric, cum ar fi tensiunea și curentul de sarcină electrică, stresul de mediu include și ciclul de temperatură și temperatură ridicată, vibrații mecanice și șocuri, umiditate și pulverizare de sare, interferența câmpului electromagnetic etc. Acțiunea stresului de mediu menționat mai sus, produsul poate suferi o degradare a performanței, deplasare a parametrilor, coroziune a materialului etc., sau chiar defecțiuni.

După fabricarea produselor electronice, de la screening, inventar, transport până la utilizare și întreținere, toate sunt afectate de stresul mediului, determinând modificarea continuă a proprietăților fizice, chimice, mecanice și electrice ale produsului. Procesul de schimbare poate fi lent sau tranzitoriu, depinde în totalitate de tipul de stres ambiental și de amploarea stresului.

Stresul de temperatură la starea de echilibru se referă la temperatura de răspuns a unui produs electronic atunci când funcționează sau este depozitat într-un anumit mediu de temperatură. Când temperatura de răspuns depășește limita pe care o poate suporta produsul, produsul component nu va putea funcționa în intervalul specificat de parametri electrici, ceea ce poate determina înmuierea și deformarea materialului produsului sau reducerea performanței izolației sau chiar arderea din cauza la supraîncălzire. Pentru produs, produsul este expus la temperaturi ridicate în acest moment. Stresul, suprasolicitarea la temperatură ridicată poate provoca defecțiunea produsului într-un timp scurt de acțiune; atunci când temperatura de răspuns nu depășește intervalul specificat de temperatură de funcționare a produsului, efectul stresului termic la starea de echilibru se manifestă prin efectul acțiunii pe termen lung. Efectul timpului face ca materialul produsului să îmbătrânească treptat, iar parametrii de performanță electrică sunt în derivă sau slabi, ceea ce duce în cele din urmă la defectarea produsului. Pentru produs, stresul de temperatură în acest moment este stresul de temperatură pe termen lung. Stresul de temperatură la starea de echilibru experimentat de produsele electronice provine din sarcina de temperatură ambientală la produs și din căldura generată de propriul consum de energie. De exemplu, din cauza defecțiunii sistemului de disipare a căldurii și a scurgerii de flux de căldură la temperatură înaltă a echipamentului, temperatura componentei va depăși limita superioară a temperaturii admisibile. Componenta este expusă la temperaturi ridicate. Stres: În condițiile de lucru stabile pe termen lung a temperaturii mediului de depozitare, produsul suportă stres termic pe termen lung. Capacitatea limită de rezistență la temperaturi ridicate a produselor electronice poate fi determinată prin trecerea testului de coacere la temperatură înaltă, iar durata de viață a produselor electronice la temperatură pe termen lung poate fi evaluată prin testul de viață la starea de echilibru (accelerare la temperatură ridicată).

Schimbarea tensiunii termice înseamnă că atunci când produsele electronice se află într-o stare de temperatură în schimbare, datorită diferenței dintre coeficienții de dilatare termică a materialelor funcționale ale produsului, interfața materialului este supusă unui stres termic cauzat de schimbările de temperatură. Când temperatura se schimbă drastic, produsul poate sparge instantaneu și eșua la interfața materialului. În acest moment, produsul este supus la suprasolicitare la schimbarea temperaturii sau la stresul de șoc de temperatură; atunci când schimbarea temperaturii este relativ lentă, efectul schimbării tensiunii de temperatură se manifestă pentru o lungă perioadă de timp. Interfața materialului continuă să reziste la stresul termic generat de schimbarea temperaturii și pot apărea daune prin micro-fisurare în unele micro zone. Aceste daune se acumulează treptat, ducând în cele din urmă la fisurarea sau pierderea prin rupere a interfeței materialului produsului. În acest moment, produsul este expus la temperatură pe termen lung. Stresul variabil sau stresul ciclic al temperaturii. Stresul de temperatură în schimbare pe care îl suportă produsele electronice provine din schimbarea temperaturii mediului în care se află produsul și din propria sa stare de comutare. De exemplu, atunci când treceți de la un interior cald la unul rece în aer liber, sub radiații solare puternice, ploaie bruscă sau scufundare în apă, schimbări rapide de temperatură de la sol la altitudinea mare a unei aeronave, lucru intermitent în mediu rece, răsăritul soarelui și soare înapoi în spațiu În cazul modificărilor, lipirii prin reflux și reprelucrarea modulelor de microcircuit, produsul este supus la stres de șoc de temperatură; echipamentul este cauzat de modificări periodice ale temperaturii climatului natural, condiții de lucru intermitente, modificări ale temperaturii de funcționare a sistemului de echipamente în sine și modificări ale volumului apelurilor echipamentelor de comunicații. În cazul fluctuațiilor în consumul de energie, produsul este supus stresului ciclic de temperatură. Testul de șoc termic poate fi utilizat pentru a evalua rezistența produselor electronice atunci când sunt supuse unor schimbări drastice de temperatură, iar testul ciclului de temperatură poate fi utilizat pentru a evalua adaptabilitatea produselor electronice de a funcționa pentru o perioadă lungă de timp în condiții de temperatură alternativă înaltă și scăzută. .

2. Tensiuni mecanice

Stresul mecanic al produselor electronice include trei tipuri de stres: vibrații mecanice, șoc mecanic și accelerație constantă (forță centrifugă).

Tensiunea de vibrație mecanică se referă la un fel de solicitare mecanică generată de produse electronice care se deplasează în jurul unei anumite poziții de echilibru sub acțiunea forțelor externe ale mediului. Vibrația mecanică este clasificată în vibrație liberă, vibrație forțată și vibrație autoexcitată în funcție de cauzele sale; conform legii mișcării vibrației mecanice, există vibrații sinusoidale și vibrații aleatorii. Aceste două forme de vibrație au forțe distructive diferite asupra produsului, în timp ce acesta din urmă este distructiv. Mai mare, astfel încât cea mai mare parte a evaluării testului de vibrație adoptă testul de vibrație aleatoriu. Impactul vibrațiilor mecanice asupra produselor electronice include deformarea produsului, îndoirea, fisurile, fracturile etc. cauzate de vibrații. Produsele electronice supuse unor solicitări de vibrații pe termen lung vor cauza fisurarea materialelor de interfață structurală din cauza oboselii și a defecțiunii mecanice la oboseală; dacă apare Rezonanța duce la defectarea fisurii prin suprasolicitare, provocând daune structurale instantanee produselor electronice. Stresul mecanic de vibrație al produselor electronice provine din sarcina mecanică a mediului de lucru, cum ar fi rotația, pulsația, oscilația și alte sarcini mecanice de mediu ale aeronavelor, vehiculelor, navelor, vehiculelor aeriene și structurilor mecanice la sol, în special atunci când produsul este transportat. în stare de nefuncționare Și ca componentă montată pe vehicul sau aeropurtată în funcțiune în condiții de lucru, este inevitabil să reziste la stresul mecanic de vibrație. Testul de vibrație mecanică (în special testul de vibrație aleatoriu) poate fi utilizat pentru a evalua adaptabilitatea produselor electronice la vibrații mecanice repetitive în timpul funcționării.

Stresul mecanic la șoc se referă la un fel de solicitare mecanică cauzată de o singură interacțiune directă între un produs electronic și un alt obiect (sau componentă) sub acțiunea forțelor externe ale mediului, având ca rezultat o schimbare bruscă a forței, deplasării, vitezei sau accelerației. produs într-o clipă Sub acțiunea stresului mecanic la impact, produsul poate elibera și transfera energie considerabilă într-un timp foarte scurt, provocând daune grave produsului, cum ar fi cauzarea defecțiunii electronice a produsului, deschiderea/scurtcircuit instantaneu și fisurarea și fractura. a structurii pachetului asamblat etc. Spre deosebire de deteriorarea cumulativă cauzată de acțiunea de lungă durată a vibrațiilor, deteriorarea produsului prin șoc mecanic se manifestă ca eliberare concentrată de energie. Amploarea testului de șoc mecanic este mai mare, iar durata pulsului de șoc este mai scurtă. Valoarea de vârf care provoacă deteriorarea produsului este pulsul principal. Durata este de doar câteva milisecunde până la zeci de milisecunde, iar vibrația după pulsul principal scade rapid. Mărimea acestei solicitări de șoc mecanic este determinată de accelerația de vârf și de durata impulsului de șoc. Mărimea accelerației de vârf reflectă mărimea forței de impact aplicată produsului, iar impactul duratei pulsului de șoc asupra produsului este legat de frecvența naturală a produsului. legate. Socul mecanic pe care îl suportă produsele electronice provine din schimbările drastice ale stării mecanice a echipamentelor și echipamentelor electronice, cum ar fi frânarea de urgență și impactul vehiculelor, drop-uri și căderi de aeronave, foc de artilerie, explozii de energie chimică, explozii nucleare, explozii, etc. Impactul mecanic, forța bruscă sau mișcarea bruscă cauzată de încărcare și descărcare, transport sau lucru pe teren vor face, de asemenea, ca produsul să reziste la impactul mecanic. Testul de șoc mecanic poate fi utilizat pentru a evalua adaptabilitatea produselor electronice (cum ar fi structurile de circuite) la șocuri mecanice nerepetitive în timpul utilizării și transportului.

Stresul de accelerație constantă (forță centrifugă) se referă la un fel de forță centrifugă generată de schimbarea continuă a direcției de mișcare a suportului atunci când produsele electronice lucrează pe un purtător în mișcare. Forța centrifugă este o forță inerțială virtuală, care ține obiectul în rotație departe de centrul de rotație. Forța centrifugă și forța centripetă sunt egale ca mărime și opuse ca direcție. Odată ce forța centripetă formată de forța externă rezultantă și îndreptată către centrul cercului dispare, obiectul care se rotește nu se va mai roti. În schimb, zboară de-a lungul direcției tangențiale a căii de rotație în acest moment, iar produsul este deteriorat la acest moment. Mărimea forței centrifuge este legată de masa, viteza de mișcare și accelerația (raza de rotație) a obiectului în mișcare. Pentru componentele electronice care nu sunt sudate ferm, fenomenul componentelor care zboară din cauza separării îmbinărilor de lipit se va produce sub acțiunea forței centrifuge. Produsul a eșuat. Forța centrifugă pe care o suportă produsele electronice provine din condițiile de funcționare în continuă schimbare ale echipamentelor și echipamentelor electronice în direcția de mișcare, cum ar fi rularea vehiculelor, avioane, rachete și schimbarea direcțiilor, astfel încât echipamentele electronice și componentele interne trebuie să reziste forței centrifuge. altele decât gravitația. Timpul de acțiune variază de la câteva secunde la câteva minute. Luând ca exemplu o rachetă, odată ce schimbarea direcției este finalizată, forța centrifugă dispare, iar forța centrifugă se schimbă din nou și acționează din nou, ceea ce poate forma o forță centrifugă continuă pe termen lung. Testul de accelerare constantă (test centrifugal) poate fi utilizat pentru a evalua robustețea structurii de sudare a produselor electronice, în special a componentelor de suprafață de volum mare.

3. Stresul de umezeală

Stresul de umiditate se referă la stresul de umiditate pe care îl suportă produsele electronice atunci când lucrează într-un mediu atmosferic cu o anumită umiditate. Produsele electronice sunt foarte sensibile la umiditate. Odată ce umiditatea relativă a mediului înconjurător depășește 30% RH, materialele metalice ale produsului pot fi corodate, iar parametrii de performanță electrică pot varia sau pot fi slabi. De exemplu, în condiții de umiditate ridicată pe termen lung, performanța de izolare a materialelor izolante scade după absorbția umidității, provocând scurtcircuite sau șocuri electrice de înaltă tensiune; componentele electronice de contact, cum ar fi ștecherele, prizele etc., sunt predispuse la coroziune atunci când umiditatea este atașată la suprafață, rezultând o peliculă de oxid, care crește rezistența dispozitivului de contact, ceea ce va cauza blocarea circuitului în cazuri grave. ; într-un mediu extrem de umed, ceața sau vaporii de apă vor provoca scântei atunci când contactele releului sunt activate și nu mai pot funcționa; cipurile semiconductoare sunt mai sensibile la vaporii de apă, odată ce cipurile de vapori de apă de suprafață. Pentru a preveni corodarea componentelor electronice de vaporii de apă, se adoptă tehnologia de încapsulare sau de ambalare ermetică pentru a izola componentele de atmosfera exterioară și de poluare. Stresul de umiditate pe care îl suportă produsele electronice provine din umiditatea de pe suprafața materialelor atașate în mediul de lucru al echipamentelor și echipamentelor electronice și din umiditatea care pătrunde în componente. Dimensiunea stresului de umiditate este legată de nivelul de umiditate din mediu. Zonele de coastă de sud-est ale țării mele sunt zone cu umiditate ridicată, mai ales primăvara și vara, când umiditatea relativă atinge peste 90% RH, influența umidității este o problemă inevitabilă. Adaptabilitatea produselor electronice pentru utilizare sau depozitare în condiții de umiditate ridicată poate fi evaluată prin testul de căldură umedă în stare constantă și testul de rezistență la umiditate.

4. Stresul prin pulverizare salina

Tensiunea de pulverizare de sare se referă la stresul de pulverizare de sare de pe suprafața materialului atunci când produsele electronice funcționează într-un mediu de dispersie atmosferică compus din picături mici care conțin sare. Ceața de sare provine, în general, din mediul climatic marin și din mediul climatic al lacurilor sărate interioare. Componentele sale principale sunt NaCl și vaporii de apă. Existența ionilor Na+ și Cl- este cauza principală a coroziunii materialelor metalice. Când spray-ul de sare aderă la suprafața izolatorului, acesta își va reduce rezistența la suprafață, iar după ce izolatorul absoarbe soluția de sare, rezistența sa în volum va scădea cu 4 ordine de mărime; atunci când pulverizarea salină aderă la suprafața pieselor mecanice în mișcare, aceasta va crește din cauza generării de corozivi. Dacă coeficientul de frecare este crescut, piesele mobile se pot bloca chiar; deși tehnologia de încapsulare și de etanșare cu aer sunt adoptate pentru a evita coroziunea cipurilor semiconductoare, pinii externi ai dispozitivelor electronice își vor pierde adesea funcția din cauza coroziunii prin pulverizare de sare; Coroziunea de pe PCB poate scurtcircuita cablurile adiacente. Stresul pe care îl suportă produsele electronice provine din pulverizarea salină din atmosferă. În zonele de coastă, nave și nave, atmosfera conține multă sare, ceea ce are un impact grav asupra ambalajului componentelor electronice. Testul de pulverizare cu sare poate fi folosit pentru a accelera coroziunea pachetului electronic pentru a evalua adaptabilitatea rezistenței la pulverizare salină.

5. Stresul electromagnetic

Stresul electromagnetic se referă la stresul electromagnetic pe care un produs electronic îl suportă în câmpul electromagnetic al câmpurilor electrice și magnetice alternative. Câmpul electromagnetic include două aspecte: câmpul electric și câmpul magnetic, iar caracteristicile sale sunt reprezentate de intensitatea câmpului electric E (sau deplasarea electrică D) și respectiv densitatea fluxului magnetic B (sau intensitatea câmpului magnetic H). În câmpul electromagnetic, câmpul electric și câmpul magnetic sunt strâns legate. Câmpul electric care variază în timp va provoca câmpul magnetic, iar câmpul magnetic care variază în timp va provoca câmpul electric. Excitarea reciprocă a câmpului electric și a câmpului magnetic face ca mișcarea câmpului electromagnetic să formeze o undă electromagnetică. Undele electromagnetice se pot propaga de la sine în vid sau materie. Câmpurile electrice și magnetice oscilează în fază și sunt perpendiculare unul pe celălalt. Se mișcă sub formă de valuri în spațiu. Câmpul electric în mișcare, câmpul magnetic și direcția de propagare sunt perpendiculare unul pe celălalt. Viteza de propagare a undelor electromagnetice în vid este viteza luminii (3×10 ^8m/s). În general, undele electromagnetice vizate de interferența electromagnetică sunt undele radio și microunde. Cu cât frecvența undelor electromagnetice este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea de radiație electromagnetică. Pentru produsele cu componente electronice, interferența electromagnetică (EMI) a câmpului electromagnetic este principalul factor care afectează compatibilitatea electromagnetică (EMC) a componentei. Această sursă de interferență electromagnetică provine din interferența reciprocă dintre componentele interne ale componentei electronice și interferența echipamentelor electronice externe. Poate avea un impact grav asupra performanței și funcțiilor componentelor electronice. De exemplu, dacă componentele magnetice interne ale unui modul de alimentare DC/DC provoacă interferențe electromagnetice la dispozitivele electronice, aceasta va afecta direct parametrii tensiunii de ondulare la ieșire; impactul radiațiilor de radiofrecvență asupra produselor electronice va intra direct în circuitul intern prin carcasa produsului sau va fi transformat în hărțuire și va intra în produs. Capacitatea de interferență anti-electromagnetică a componentelor electronice poate fi evaluată prin testul de compatibilitate electromagnetică și prin detectarea de scanare în câmpul apropiat al câmpului electromagnetic.