Сталкивались ли вы когда-нибудь со следующими ситуациями:
Почему мой образец теста не дал результатов?
Данные результатов испытаний лаборатории колеблются?
Что делать, если изменчивость результатов теста влияет на доставку продукта?
Результаты моих испытаний не соответствуют требованиям заказчика. Как это решить? ……
Для критически важных применений композитов часто требуются более сложные дополнительные испытания для определения долговечности материала в условиях эксплуатации и типичных средах. Получение высококачественных данных испытаний является огромной проблемой при разработке материалов, проектировании и контроле качества.
В связи с этим серия электронных устройств большой нагрузки УП-2003универсальные испытательные системыи машины для испытаний на усталость в сочетании с профессиональными приспособлениями для композитных материалов и устройствами для измерения деформации могут удовлетворить различные потребности в испытаниях и сосредоточиться на следующей концепции спецификаций испытаний 3C (калибровка, контроль, согласованность), чтобы гарантировать, что клиенты могут получать высококачественные данные испытаний, которые максимально соответствует стандартным характеристикам.
1.Калибровка
Калибровка соосности нагрузочной цепи оборудования:
Различные оси нагрузочной цепи могут легко привести к преждевременному разрушению образца. Сертификация NADCAP предусматривает, что допустимый процент изгиба при статических испытаниях композитных материалов составляет не более 8%. Особое значение имеет то, как проверить и обеспечить соосность в различных испытательных условиях.
Калибровка датчика силы:
Требования к точности силы для разных приложений сильно различаются. Обеспечение точности силы в пределах диапазона измерения является обязательным условием для обеспечения точности результатов испытаний.
Калибровка экстензометра и тензорезистора:
Прослеживаемое решение для измерения микродеформаций, обеспечивающее стабильное измерение деформации.
2. Контроль
Образец процента изгиба:
Различные стандарты предъявляют строгие требования к контролю процента изгиба образцов. Не менее важно понимать стандартные требования и фактические операции.
Контроль тестовой среды:
При испытаниях композитных материалов в условиях высоких и низких температур существуют некоторые особые проблемы, такие как температурная компенсация тензорезисторов и автоматическая регулировка частоты испытаний, которые имеют большое значение для результатов испытаний и их эффективности.
Контроль процесса тестирования:
Хороший контроль процесса включает не только этапы проведения испытаний, но также записи изменений методов испытаний и статистику данных результатов.
3. Последовательность
Консистенция сборки образца:
Сборка образца перед испытанием, давление зажима приспособления, контроль процесса предварительной нагрузки и другие различные этапы оказывают большое влияние на результаты испытаний.
Постоянство измерения тестовых размеров:
При измерении размеров необходимо уделять внимание таким факторам, как обработка поверхности образца, положение измерения, передача вычислений размеров и т. д., чтобы уменьшить разницу в результатах.
Согласованность режима отказа:
Эффективный контроль режимов разрушения образцов при разрушении может значительно повысить достоверность данных.
Приведенные выше спецификации испытаний композитных материалов могут помочь большинству пользователей понять и обеспечить стабильность и надежность данных испытаний.
Время публикации: 04 ноября 2024 г.