Новости

ПК — это тип инженерного пластика с отличными характеристиками во всех аспектах. Он имеет большие преимущества в ударопрочности, термостойкости, стабильности размеров и огнестойкости. Поэтому он широко используется в электронных приборах, автомобилях, спортивном инвентаре и других областях. Однако молекулярные цепи ПК содержат большое количество бензольных колец, что затрудняет движение молекулярных цепей, что приводит к большой вязкости расплава ПК. В процессе обработки молекулярные цепи ПК ориентируются. После обработки некоторые молекулярные цепи, которые не полностью деориентированы в изделии, имеют тенденцию возвращаться в свое естественное состояние, что вызывает большое остаточное напряжение в изделиях из ПК, полученных литьем под давлением, что приводит к трещинам во время использования или хранения продукта; в то же время ПК является чувствительным к надрезам материалом. Эти недостатки ограничивают дальнейшее расширениеПК-приложения.

Чтобы улучшить чувствительность ПК к надрезам и растрескиванию под напряжением, а также улучшить его производительность при обработке, для повышения прочности ПК обычно используются упрочняющие агенты. В настоящее время добавки, обычно используемые на рынке для повышения ударной прочности ПК, включают акрилатные добавки (ACR), метилметакрилат-бутадиен-стирольные добавки (MBS) и добавки, состоящие из метилметакрилата в качестве оболочки и акрилата и силикона в качестве ядра. Эти упрочнители имеют хорошую совместимость с ПК, поэтому упрочнители могут быть равномерно диспергированы в ПК.

В этой статье были выбраны 5 различных марок упрочнителей (M-722, M-732, M-577, MR-502 и S2001) и оценено влияние упрочнителей на свойства термоокислительного старения ПК, свойства старения при кипячении воды при 70 ℃, и свойства старения при влажном тепле (85 ℃/85%) за счет изменения скорости потока расплава ПК, температуры тепловой деформации и механических свойств.

Основное оборудование:

UP-6195: испытание на старение влажным теплом (влажное испытание при высоких и низких температурах).камера для тепловых испытаний);

UP-6196: испытание на хранение при высоких температурах (прецизионная печь);

UP-6118: испытание на температурный удар (холодный и горячий шок).испытательная камера);

UP-6195F: цикл высоких и низких температур TC (испытательная камера с быстрым изменением температуры);

UP-6195C: испытание на вибрацию при температуре и влажности (три комплексные испытательные камеры);

UP-6110: высокоускоренное стресс-тест (ускоренное испытание под высоким давлением).камера для испытаний на старение);

UP-6200: испытание материала на УФ-старение (камера для испытания на ультрафиолетовое старение);

UP-6197: испытание на коррозию в солевом тумане (камера для испытаний в солевом тумане).

Тест производительности и структурная характеристика:

● Проверьте массовый расход расплава материала в соответствии со стандартом ISO 1133, условия испытания — 300 ℃/1. 2 кг;

● Испытание прочности на разрыв и удлинение при разрыве материала в соответствии со стандартом ISO 527-1, скорость испытания 50 мм/мин;

● Проверьте прочность на изгиб и модуль упругости материала в соответствии со стандартом ISO 178, скорость испытания составляет 2 мм/мин;

● Проверьте ударную вязкость материала с надрезом в соответствии со стандартом ISO180, используйте машину для изготовления образцов надреза, чтобы подготовить V-образный надрез, глубина надреза составляет 2 мм, а образец хранят при -30 ℃ в течение 4 часов перед испытание на низкотемпературный удар;

● Проверьте температуру тепловой деформации материала в соответствии со стандартом ISO 75-1, скорость нагрева составляет 120 ℃/мин;

●Тест на индекс желтизны (IYI):Длина стороны литья под давлением превышает 2 см, толщина - 2 мм. Квадратная цветная пластина подвергается тесту на термическое кислородное старение, а цвет цветной пластины до и после старения проверяется с помощью спектрофотометра. Перед тестированием прибор необходимо откалибровать. Каждую цветную пластинку измеряют 3 раза и записывают показатель желтого цвета цветной пластинки;

●СЭМ-анализ:Полосу образца, полученную литьем под давлением, нарезают на кусочки, на ее поверхность напыляют золото и наблюдают за морфологией ее поверхности при определенном напряжении.