В качестве важного метода оценки степени адгезии между покрытием и подложкой широко используется метод царапания. Хотя традиционный метод ручного царапания прост и удобен, скорость резки оператора и сила резания покрытия не могут быть точно определены. контролируемый, поэтому существуют некоторые различия в результатах испытаний разных тестеров. В последнем стандарте ISO 2409-2019 четко указано, что для равномерной резки возможно использование автоматических писателей с приводом от двигателя.
1. Примите 7-дюймовый промышленный сенсорный экран, можно редактировать соответствующие параметры резки, отображение параметров четкое и интуитивно понятное.Можно установить скорость резания, ход резания, интервал резания и номер резания (номер сетки).
Предустановленная стандартная программа резки, одна клавиша для завершения работы сетки. Автоматическая компенсация нагрузки в процессе резки для обеспечения постоянной нагрузки и постоянной глубины резки покрытия.
Автоматический зажим испытательного образца, простой и удобный.
2. После завершения направления резки рабочая платформа автоматически повернется на 90 градусов, чтобы избежать искусственного вращения линии резки, которая не может быть полностью вертикальной.
3. Хранение данных и вывод отчетов.
Размер испытательной пластины | 150 мм×100 мм× (0,5 ~ 20) мм |
Диапазон настройки нагрузки режущего инструмента | 1 Н ~ 50 Н |
Диапазон настройки хода резания | 0 мм ~ 60 мм |
Диапазон настройки скорости резания | 5 мм/с ~ 45 мм/с |
Диапазон настройки интервала резки | 0,5 мм ~ 5 мм |
Источник питания | 220 В 50 Гц |
Размеры инструмента | 535 мм×330 мм×335 мм (длина × ширина × высота) |