Продукты
UP-6197B Комплексная камера для испытаний на коррозионную стойкость
Особенности продукта:
В этом испытательном боксе осуществляется сочетание суровых природных условий окружающей среды, таких как солевой туман, сушка воздуха, стандартное атмосферное давление, постоянная температура и влажность, а также низкая температура. Его можно тестировать циклами и в любом порядке. В моей стране этот тест в солевом тумане включен в соответствующие национальные стандарты и разработаны подробные правила. Он был разработан от первоначального испытания в нейтральном солевом тумане до испытания в солевом тумане с уксусной кислотой, испытания в солевом тумане с ускоренной солью меди и уксусной кислоты и чередующихся различных форм, таких как испытание в солевом тумане. В этом испытательном стенде используется полностью автоматический метод с сенсорным экраном, который может имитировать условия испытаний на воздействие окружающей среды, необходимые в современной обрабатывающей промышленности. Это редкий сверхвысокорентабельный испытательный стенд на внутреннем рынке.
Описание продукта:
Испытание на циклическую коррозию представляет собой испытание в солевом тумане, которое более реалистично, чем традиционное постоянное воздействие. Поскольку фактическое воздействие на открытом воздухе обычно включает как влажную, так и сухую среду, оно предназначено только для имитации этих естественных и периодических условий для ускоренных лабораторных испытаний.
Исследования показали, что после испытаний на циклическую коррозию относительная скорость коррозии, структура и морфология образцов очень похожи на результаты коррозии на открытом воздухе.
Таким образом, испытание на циклическую коррозию ближе к реальному воздействию окружающей среды, чем традиционный метод солевого тумана. Они могут эффективно оценить многие механизмы коррозии, такие как общая коррозия, гальваническая коррозия и щелевая коррозия.
Целью испытания на циклическую коррозию является воспроизведение типа коррозии в агрессивной внешней среде. В ходе испытания образец подвергается воздействию ряда циклических сред в различных условиях. Простой цикл воздействия, такой как тест Прогезии, подвергает образец циклу, состоящему из солевого тумана и сухих условий. Помимо солевого тумана и циклов сушки, более сложные методы автомобильных испытаний также требуют таких циклов, как влажность и стояние. Первоначально эти циклы испытаний выполнялись вручную. Операторы лаборатории перемещали образцы из бокса для распыления соли в бокс для определения влажности, а затем в сушильное или стационарное устройство. В этом приборе используется тестовый блок, управляемый микропроцессором, для автоматического выполнения этих этапов тестирования, что снижает неопределенность теста.
Стандарты испытаний:
Продукт соответствует стандартам GB, ISO, IEC, ASTM, JIS, могут быть установлены условия испытаний на распыление и соответствуют: GB/T 20854-2007, ISO14993-2001, GB/T5170.8-2008, GJB150.11A-2009, ГБ/Т2424.17-2008, ГБТ2423.18-2000, ГБ/Т2423.3-2006, ГБ/Т 3423-4-2008.
Функции:
1. Использование контроллера температуры и влажности с цветным сенсорным экраном и цифровым ЖК-дисплеем (Япония OYO U-8256P) позволяет полностью записывать кривую испытания температуры и влажности.
2. Метод управления: температура, влажность, температура и влажность могут поочередно контролироваться программой.
3. Емкость группы программ: 140 шаблонов (группа), 1400 шагов (сегмент), каждая программа может настроить до 99 сегментов Repest.
4. Время каждого режима выполнения может быть установлено произвольно в диапазоне от 0 до 999 часов и 59 минут.
5. Каждая группа может произвольно установить частичный цикл от 1 до 999 раз или полный цикл от 1 до 999 раз;
6. Благодаря функции памяти при отключении питания незавершенный тест можно продолжить после восстановления питания;
7. Может быть подключен к компьютерному интерфейсу RS232.
Технические параметры:
Введение в рабочий процесс:
Процесс распыления при циклическом испытании на коррозию:
Система распыления соли состоит из резервуара для растворителя, пневматической системы, резервуара для воды, распылительной башни, форсунки и т. д., а соленая вода транспортируется из ведра для хранения в испытательную камеру по принципу Бернута. Распылительная насадка и нагревательная трубка обеспечивают необходимую влажность и температуру в боксе. Солевой раствор распыляется сжатым воздухом путем распыления.
Температура внутри бокса повышается до заданных требований с помощью нагревательного стержня внизу. После того, как температура стабилизируется, включите переключатель распыления и в это время проведите тест солевого тумана. По сравнению с обычной испытательной машиной для соляного тумана, температура в испытательной камере в этом состоянии достигается за счет нагрева воздуха с помощью нагревательного стержня. Обеспечивая однородность температуры, он сводит к минимуму влияние водяного пара обычной испытательной машины для солевого тумана на результаты испытаний.
Подвижная опрыскивающая башня спроектирована таким образом, чтобы ее можно было легко разбирать, мыть и обслуживать, а использование испытательного пространства становится более гибким и удобным.
Тест-система имеет следующие характеристики:
1. Контроллер: Контроллер оснащен оригинальным импортным корейским 16-битным сенсорным экраном «TEMI-880», 120 группами программных групп и общим количеством 1200 циклов.
2. Датчик температуры: антикоррозионное платиновое сопротивление PT100 Ом/МВ.
3. Метод нагрева: использование высокоскоростного электронагревателя из титанового сплава, многоточечная компоновка, хорошая стабильность и однородность.
4. Система распыления: башенная система распыления, высококачественное кварцевое сопло, отсутствие кристаллизации после длительной работы, равномерное распределение тумана.
5. Сбор соли: в соответствии с национальными стандартными воронками и стандартными мерными цилиндрами, объем осаждения регулируется и контролируется.
6. Двухполюсный воздухозаборник сбрасывается для обеспечения стабильного давления распыления.
Влажный тепловой процесс циклического испытания на коррозию:
Система влажности состоит из генератора водяного пара, струи, водяного контура, конденсационного устройства и т. д. После испытания солевого тумана машина запустит программу предотвращения запотевания, чтобы как можно скорее сбросить протестированный солевой туман в испытательную комнату; тогда испаритель воды укоренится. Температура и влажность, установленные контроллером, будут выводить соответствующую температуру и влажность. Вообще говоря, влажность будет более точно откалибрована и постоянна после стабилизации температуры.
Система увлажнителя имеет следующие характеристики:
1. Система увлажнения с микродвижением использует электронный параллельный режим.
2. Увлажняющий цилиндр изготовлен из ПВХ, устойчивого к коррозии.
3. Использование метода контактного осушения с ламинарным потоком и влажностью точки росы в змеевике испарителя (ADP).
4. С двойными устройствами защиты от перегрева и перелива.
5. Для контроля уровня воды используется механический поплавковый клапан для предотвращения электронных неисправностей.
6. В системе подачи влажной воды используется автоматическая система пополнения воды, которая подходит для непрерывной и стабильной транспортировки машины в течение длительного времени.
Процесс выдержки и сушки:
Статическая система сушки включает в себя сушильный вентилятор, нагревательный провод, воздушный фильтр и другие устройства на основе системы влажности и тепла. Например, необходимо смоделировать стандартное испытание окружающей среды при атмосферном давлении: температура 23 ℃ ± 2 ℃, относительная влажность 45–55 %, прежде всего. Испытание на влажность и тепло, описанное в предыдущем разделе, было быстро удалено путем установки системы предотвращения запотевания. программа для создания относительно чистой испытательной среды, а затем система увлажнения или осушения координирует работу под управлением контроллера для создания среды, соответствующей испытательным требованиям.
Если необходимо провести испытание на сушку непосредственно после испытания на влажную жару, вентиляционное отверстие откроется, и в то же время начнет работать сушильный вентилятор. Установите на контроллере необходимую температуру сушки.
Условия испытаний:
Условия испытания распыления могут быть установлены:
A. Испытание на распыление соленой воды: NSS * Лаборатория: 35 ℃ ± 2 ℃ * Резервуар с насыщенным воздухом: 47 ℃ ± 2 ℃
B. Испытание на влажную жару:
1. Диапазон температур испытания: 35 ℃--60 ℃.
2. Диапазон тестовой влажности: 80% относительной влажности ~ 98% относительной влажности можно регулировать.
C. Постоянное испытание:
1. Диапазон температур испытания: 20 ℃ -- 40 ℃.
2. Диапазон испытательной влажности: 35–60% относительной влажности ± 3%.
Используемые материалы:
1. Материал корпуса шкафа: импортный картон толщиной 8 мм, армированный ПВХ, с гладкой и гладкой поверхностью, устойчивый к старению и коррозии;
2. Материал вкладыша: коррозионностойкая ПВХ-плита класса А толщиной 8 мм.
3. Материал крышки: Крышка изготовлена из коррозионностойкого ПВХ-листа класса А толщиной 8 мм с двумя прозрачными смотровыми окнами спереди и сзади. В крышке и корпусе используются специальные уплотнительные кольца из пенопласта, которые эффективно предотвращают утечку солевого тумана. Центральный угол составляет от 110° до 120°.
4. Отопление представляет собой многоточечный метод воздушного отопления с быстрым нагревом и равномерным распределением температуры.
5. Стереоскопическое наблюдение за резервуаром для пополнения реагентов и расходом соленой воды можно наблюдать в любое время.
6. Хорошо спроектированная система хранения и водообмена обеспечивает бесперебойную и надежную работу водного пути.
Напорный цилиндр изготовлен из нержавеющей стали SUS304#. Поверхность обработана электролитически и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Автоматическая система пополнения воды позволяет избежать неудобств, связанных с добавлением воды вручную.
Система заморозки:
Компрессор: оригинальный французский полностью закрытый холодильный компрессор Taikang.
Конденсатор: принудительный воздушный конденсатор с волнистыми ребрами.
Испаритель: в лаборатории используется испаритель из титанового сплава для предотвращения коррозии.
Электронные компоненты: оригинальный электромагнитный клапан, фильтр-осушитель, расширитель и другие охлаждаемые компоненты.
