පුවත්

ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණ පරීක්‍ෂණයේ වැදගත් කොටසක් ලෙස, කාර්මික නිෂ්පාදනය, ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය යනාදී වශයෙන් ආතන්ය පරීක්‍ෂණය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර පොදු දෝෂ පරීක්‍ෂණ ප්‍රතිඵලවල නිරවද්‍යතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත. ඔබ මෙම විස්තර දැක තිබේද?

1.බල සංවේදකය පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සමඟ නොගැලපේ:

බල සංවේදකය ආතන්ය පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර නිවැරදි බල සංවේදකය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සමහර පොදු වැරදිවලට ​​ඇතුළත් වන්නේ: බල සංවේදකය ක්‍රමාංකනය නොකිරීම, නුසුදුසු පරාසයක් සහිත බල සංවේදකයක් භාවිතා කිරීම සහ අසාර්ථක වීමට බල සංවේදකය වයස්ගත වීම.

විසඳුම:

නියැදියට අනුව වඩාත් සුදුසු බල සංවේදකය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:

1. බල සංවේදක පරාසය:
ඔබගේ පරීක්ෂණ නියැදිය සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රතිඵලවල උපරිම සහ අවම බල අගයන් මත පදනම්ව අවශ්‍ය බල සංවේදක පරාසය නිර්ණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් සාම්පල සඳහා, ආතන්ය ශක්තිය සහ මාපාංකය යන දෙකම මැනිය යුතු නම්, සුදුසු බල සංවේදකය තෝරා ගැනීම සඳහා මෙම ප්රතිඵල දෙකෙහි බල පරාසය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

2. නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතා පරාසය:

බල සංවේදකවල පොදු නිරවද්‍යතා මට්ටම් 0.5 සහ 1. උදාහරණයක් ලෙස 0.5 ගෙන, සාමාන්‍යයෙන් අදහස් කරන්නේ මිනුම් පද්ධතිය මඟින් ඉඩ දෙන උපරිම දෝෂය සම්පූර්ණ පරිමාණයෙන් ± 0.5% නොව, දක්වා ඇති අගයෙන් ± 0.5% තුළ බවයි. මෙය වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය.

උදාහරණයක් ලෙස, 100N බල සංවේදකයක් සඳහා, 1N බල අගයක් මැනීමේදී, දක්වා ඇති අගයෙන් ±0.5% ±0.005N දෝෂයක් වන අතර, සම්පූර්ණ පරිමාණයෙන් ±0.5% ±0.5N දෝෂයකි.
නිරවද්‍යතාවයක් තිබීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ සම්පූර්ණ පරාසයම එකම නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත බව නොවේ. අඩු සීමාවක් තිබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, එය නිරවද්යතා පරාසය මත රඳා පවතී.
විවිධ පරීක්ෂණ පද්ධති උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, UP2001&UP-2003 ශ්‍රේණියේ බල සංවේදකවලට පූර්ණ පරිමාණයේ සිට 1/1000 දක්වා 0.5 මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව සපුරාලිය හැක.

සවිකෘත සුදුසු නොවේ හෝ මෙහෙයුම වැරදියි:
සවිකෘත යනු බල සංවේදකය සහ නියැදිය සම්බන්ධ කරන මාධ්‍යය වේ. සවිකෘත තෝරා ගන්නේ කෙසේද ආතන්ය පරීක්ෂණයෙහි නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සෘජුව බලපානු ඇත. පරීක්ෂණ පෙනුමෙන්, නුසුදුසු සවි කිරීම් හෝ වැරදි ක්රියාකාරීත්වය භාවිතා කිරීමෙන් ඇතිවන ප්රධාන ගැටළු වන්නේ ලිස්සා යාම හෝ කැඩුණු හකු ය.

ලිස්සා යාම:

නිදර්ශකයේ වඩාත් පැහැදිලිවම ලිස්සා යාම වන්නේ සවිකෘතයෙන් පිටතට එන නියැදිය හෝ වක්‍රයේ අසාමාන්‍ය බල උච්චාවචනයයි. මීට අමතරව, ලකුණු රේඛාව කලම්ප මතුපිටින් බොහෝ දුරින් තිබේද, නැතහොත් නිදර්ශක කලම්ප ස්ථානයේ දත් සලකුණෙහි ඇදීමේ සලකුණක් තිබේද යන්න පරීක්ෂාවට පෙර කලම්ප ස්ථානය අසල සලකුණ සලකුණු කිරීමෙන්ද එය විනිශ්චය කළ හැක.

විසඳුම:

ලිස්සා යාමක් සොයාගත් විට, නියැදිය තද කිරීමේදී අතින් කලම්පය තද කර තිබේද, වායුමය කලම්පයේ වායු පීඩනය ප්‍රමාණවත්ද, සහ නියැදියේ කලම්ප දිග ප්‍රමාණවත්ද යන්න පළමුව තහවුරු කරන්න.
මෙහෙයුමේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, කලම්ප හෝ කලම්ප මුහුණත තෝරා ගැනීම සුදුසු දැයි සලකා බලන්න. නිදසුනක් ලෙස, ලෝහ තහඩු සිනිඳු කලම්ප මුහුණු වෙනුවට සර්පිලාකාර කලම්ප මුහුණු සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, විශාල විරූපණයන් සහිත රබර් අතින් පැතලි තල්ලු කලම්ප වෙනුවට ස්වයං-අගුලු දැමීම හෝ වායුමය කලම්ප භාවිතා කළ යුතුය.

හකු කැඩීම:
විසඳුම:

නිදර්ශක හකු කැඩී යයි, නමට අනුව, කලම්ප ස්ථානයේදී කැඩී යයි. ලිස්සා යාම හා සමානව, නියැදිය මත කලම්ප පීඩනය ඉතා විශාලද, කලම්ප හෝ හකු මතුපිට සුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
නිදසුනක් ලෙස, කඹ ආතන්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන විට, අධික වායු පීඩනය නිසා නිදර්ශකයේ හකු කැඩී යාම, අඩු ශක්තියක් සහ දිගුවීමක් ඇති කරයි; චිත්‍රපට පරීක්ෂාව සඳහා, නිදර්ශකයට හානි කිරීම සහ චිත්‍රපටය අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දත් හකු වෙනුවට රබර් ආලේපිත හකු හෝ වයර් ස්පර්ශ හකු භාවිතා කළ යුතුය.

3. පැටවුම් දාම නොගැලපීම:

බල සංවේදකය, සවිකෘත, ඇඩප්ටරය සහ නිදර්ශකයේ මැද රේඛා සරල රේඛාවක තිබේදැයි බර දාමයේ පෙළගැස්ම සරලව තේරුම් ගත හැකිය. ආතන්ය පරීක්ෂාවේදී, බර පැටවීමේ දාමයේ පෙළගැස්ම යහපත් නොවේ නම්, පරීක්ෂණ නියැදිය පැටවීමේදී අමතර අපගමන බලයකට යටත් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන බලයක් ඇති වන අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවල සත්‍යතාවට බලපායි.

විසඳුම:

පරීක්ෂණය ආරම්භ වීමට පෙර, නියැදිය හැර අනෙකුත් පැටවුම් දාමයේ කේන්ද්රගත කිරීම පරීක්ෂා කර සකස් කළ යුතුය. නියැදිය තද කරන සෑම අවස්ථාවකම, නිදර්ශකයේ ජ්‍යාමිතික මධ්‍යස්ථානය සහ පැටවුම් දාමයේ පැටවීමේ අක්ෂය අතර අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඔබට නියැදියේ කලම්ප පළලට ආසන්නව ක්ලැම්ප් පළලක් තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් ස්ථානගත කිරීම පහසු කිරීමට සහ කලම්ප පුනරාවර්තනය වැඩි දියුණු කිරීමට නිදර්ශක මධ්‍යගත උපාංගයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. වික්‍රියා ප්‍රභවයන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම:

ආතන්ය පරීක්ෂාවේදී ද්රව්ය විකෘති වනු ඇත. වික්‍රියා (විරූපණය) මැනීමේ පොදු දෝෂ අතර වික්‍රියා මිනුම් ප්‍රභවය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, විස්තාරකයේ නුසුදුසු තේරීම, විස්තාරකයේ නුසුදුසු ස්ථාපනය, වැරදි ක්‍රමාංකනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.

විසඳුම:

වික්‍රියා ප්‍රභවය තෝරා ගැනීම නියැදියේ ජ්‍යාමිතිය, විරූපණ ප්‍රමාණය සහ අවශ්‍ය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම් වේ.
නිදසුනක් ලෙස, ඔබට ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහවල මාපාංකය මැනීමට අවශ්ය නම්, කදම්බ විස්ථාපන මිනුම් භාවිතය අඩු මාපාංක ප්රතිඵලය වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබ සුදුසු විස්තාරකයක් තෝරා ගැනීම සඳහා නිදර්ශක මැනීමේ දිග සහ අවශ්‍ය ආඝාතය සලකා බැලිය යුතුය.

තීරු, ලණු සහ අනෙකුත් නිදර්ශකවල දිගු තීරු සඳහා, ඒවායේ දිගුව මැනීම සඳහා කදම්බ විස්ථාපනය භාවිතා කළ හැකිය. කදම්භයක් හෝ විස්තාරකයක් භාවිතා කළත්, ආතන්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට පෙර රාමුව සහ විස්තාරකය මැනීම සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

ඒ සමගම, extensometer නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න. එය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නොවිය යුතුය, පරීක්ෂණය අතරතුර විස්තාරකය ලිස්සා යාම හෝ ඉතා තද වීම, නියැදිය extensometer තලයෙහි කැඩීමට හේතු වේ.

5. නුසුදුසු නියැදි සංඛ්‍යාතය:

දත්ත නියැදීමේ සංඛ්‍යාතය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. අඩු නියැදීම් සංඛ්‍යාතයක් ප්‍රධාන පරීක්ෂණ දත්ත නැතිවීමට හේතු විය හැකි අතර ප්‍රතිඵලවල සත්‍යතාවට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සැබෑ උපරිම බලය එකතු නොකළහොත්, උපරිම බල ප්රතිඵලය අඩු වනු ඇත. නියැදීමේ සංඛ්‍යාතය ඉතා ඉහළ නම්, එය අධික ලෙස නියැදී ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දත්ත අතිරික්තයක් ඇති වේ.

විසඳුම:

පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග මත පදනම්ව සුදුසු නියැදි සංඛ්‍යාතය තෝරන්න. සාමාන්‍ය රීතියක් වන්නේ 50Hz නියැදි සංඛ්‍යාතයක් භාවිතා කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, වේගයෙන් වෙනස් වන අගයන් සඳහා, දත්ත වාර්තා කිරීම සඳහා ඉහළ නියැදි සංඛ්යාතයක් භාවිතා කළ යුතුය.

6. මාන මිනුම් දෝෂ:

මාන මිනුම් දෝෂවලට සැබෑ නියැදි ප්‍රමාණය මැනීම නොකිරීම, ස්ථාන දෝෂ මැනීම, මිනුම් මෙවලම් දෝෂ සහ මාන ආදාන දෝෂ ඇතුළත් වේ.

විසඳුම:

පරීක්ෂා කිරීමේදී, සම්මත නිදර්ශක ප්රමාණය සෘජුවම භාවිතා නොකළ යුතුය, නමුත් සැබෑ මිනුම් සිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ආතතිය ඉතා අඩු හෝ වැඩි විය හැක.

විවිධ නිදර්ශක වර්ග සහ ප්‍රමාණ පරාසයන් සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සම්බන්ධතා පීඩන සහ මානය මැනීමේ උපාංගයේ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ.

නියැදියකට බොහෝ විට ස්ථාන කිහිපයක මානයන් සාමාන්‍යයට හෝ අවම අගය ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා පටිගත කිරීම, ගණනය කිරීම සහ ආදාන ක්රියාවලිය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. ස්වයංක්‍රීය මානයන් මැනීමේ උපකරණයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, මනින ලද මානයන් ස්වයංක්‍රීයව මෘදුකාංගයට ඇතුළත් කර සංඛ්‍යානමය වශයෙන් ගණනය කරනු ලබන්නේ මෙහෙයුම් දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට සහ පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ය.

7. මෘදුකාංග සැකසුම් දෝෂය:

දෘඪාංගය හොඳින් ඇති පමණින් අවසාන ප්‍රතිඵලය නිවැරදි යැයි අදහස් නොවේ. විවිධ ද්රව්ය සඳහා අදාළ ප්රමිතීන්ට පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සඳහා නිශ්චිත නිර්වචන සහ පරීක්ෂණ උපදෙස් ඇත.

මෘදුකාංගයේ සැකසුම් මෙම නිර්වචන සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලි උපදෙස් මත පදනම් විය යුතුය, එනම් පූර්ව පැටවීම, පරීක්ෂණ අනුපාතය, ගණනය කිරීමේ වර්ගය තේරීම සහ විශේෂිත පරාමිති සැකසුම්.

පරීක්ෂණ පද්ධතිය හා සම්බන්ධ ඉහත පොදු දෝෂ වලට අමතරව, ආදර්ශය සකස් කිරීම, පරීක්ෂණ පරිසරය යනාදිය ද ආතන්ය පරීක්ෂාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන අතර අවධානය යොමු කළ යුතුය.