දෛනික පරීක්ෂාවේදී, උපකරණවල නිරවද්‍යතා පරාමිතීන්ට අමතරව, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත නියැදි ප්රමාණය මැනීමේ බලපෑම ඔබ කවදා හෝ සලකා බලා තිබේද? මෙම ලිපිය සමහර පොදු ද්‍රව්‍යවල ප්රමාණය මැනීම පිළිබඳ යෝජනා කිහිපයක් ලබා දීම සඳහා ප්‍රමිති සහ විශේෂිත අවස්ථා ඒකාබද්ධ කරනු ඇත.
1.නියැදි ප්රමාණය මැනීමේ දෝෂය පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට කොපමණ බලපායිද?
පළමුව, දෝෂය නිසා ඇතිවන සාපේක්ෂ දෝෂය කොතරම් විශාලද යන්න. උදාහරණයක් ලෙස, එම 0.1mm දෝෂය සඳහා, 10mm ප්රමාණය සඳහා, දෝෂය 1% වන අතර, 1mm ප්රමාණය සඳහා, දෝෂය 10% වේ;
දෙවනුව, ප්රතිඵලය මත ප්රමාණය කොපමණ බලපෑමක් ඇති කරයි. නැමීමේ ශක්තිය ගණනය කිරීමේ සූත්‍රය සඳහා, පළල ප්රතිඵලය මත පළමු අනුපිළිවෙලෙහි බලපෑමක් ඇති කරන අතර, ඝනකම ප්රතිඵලය මත දෙවන අනුපිළිවෙලෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. සාපේක්ෂ දෝෂය සමාන වන විට, ඝනකම ප්රතිඵලය මත වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, නැමීමේ පරීක්ෂණ නියැදියේ සම්මත පළල සහ ඝනකම පිළිවෙලින් 10mm සහ 4mm වන අතර, නැමීමේ මාපාංකය 8956MPa වේ. සත්‍ය නියැදි ප්රමාණය ආදානය කළ විට, පළල සහ ඝනකම පිළිවෙලින් 9.90mm සහ 3.90mm වේ, නැමීමේ මාපාංකය 9741MPa බවට පත් වේ, එය ආසන්න වශයෙන් 9% ක වැඩි වීමකි.
2.පොදු නිදර්ශක ප්රමාණය මැනීමේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරීත්වය කුමක්ද?
දැනට බහුලව භාවිතා වන මානයන් මැනීමේ උපකරණ වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් මයික්‍රොමීටර, කැලිපර්, ඝනකම මැනීමේ උපකරණ යනාදියයි.
සාමාන්‍ය මයික්‍රොමීටර පරාසය සාමාන්යයෙන් 30mm නොඉක්මවන අතර, විභේදනය 1μm වන අතර උපරිම දර්ශක දෝෂය ±(2~4)μm පමණ වේ. අධි-නිරවද්‍ය මයික්‍රොමීටරවල විභේදනය 0.1μm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර උපරිම දර්ශක දෝෂය ±0.5μm වේ.
මයික්‍රොමීටරයට සවි කර ඇති නියත මිනුම් බල අගයක් ඇති අතර, සෑම මිනුමකටම දෘඩ ද්‍රව්‍යවල මානය මැනීම සඳහා සුදුසු නියත ස්පර්ශක බලයේ කොන්දේසිය යටතේ මිනුම් ප්රතිඵලය ලබා ගත හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික කැලිපරයක මිනුම් පරාසය සාමාන්යයෙන් 300mm ට වඩා වැඩි නොවේ, විභේදනය 0.01mm සහ උපරිම දර්ශක දෝෂය ±0.02~0.05mm පමණ වේ. සමහර විශාල කැලිපර මිලිමීටර් 1000 ක මිනුම් පරාසයකට ළඟා විය හැකි නමුත් දෝෂය ද වැඩි වනු ඇත.
කැලිපරයේ කලම්ප බලයේ අගය ක්‍රියාකරුගේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. එකම පුද්ගලයාගේ මිනුම් ප්රතිඵල සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර වන අතර, විවිධ පුද්ගලයන්ගේ මිනුම් ප්රතිඵල අතර යම් වෙනසක් ඇත. එය දෘඩ ද්‍රව්‍යවල මාන මැනීමට සහ සමහර විශාල ප්‍රමාණයේ මෘදු ද්‍රව්‍යවල මාන මැනීමට සුදුසු වේ.
ඝනකම මානයක ගමන් කිරීම, නිරවද්‍යතාවය සහ විභේදනය සාමාන්යයෙන් මයික්‍රොමීටරයක සමාන වේ. මෙම උපකරණ ද නියත පීඩනයක් ලබා දෙයි, නමුත් ඉහලින් ඇති බර වෙනස් කිරීමෙන් පීඩනය සකස් කළ හැකිය. සාමාන්යයෙන්, මෙම උපකරණ මෘදු ද්රව්ය මැනීම සඳහා සුදුසු වේ.
3.සුදුසු නිදර්ශක ප්රමාණය මැනීමේ උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
මාන මිනුම් උපකරණ තෝරා ගැනීම සඳහා යතුර වන්නේ නියෝජිත සහ ඉතා පුනරාවර්තන පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීමයි. අප සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය නම් මූලික පරාමිතීන් වේ: පරාසය සහ නිරවද්යතාව. මීට අමතරව, මයික්‍රොමීටර සහ කැලිපර් වැනි බහුලව භාවිතා වන මාන මිනුම් උපකරණ සම්බන්ධතා මිනුම් උපකරණ වේ. සමහර විශේෂ හැඩයන් හෝ මෘදු සාම්පල සඳහා, අපි පරීක්ෂණ හැඩයේ සහ ස්පර්ශ බලයේ බලපෑම ද සලකා බැලිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ ප්‍රමිතීන් විසින් මාන මිනුම් උපකරණ සඳහා අනුරූප අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත: ISO 16012:2015 එන්නත් සඳහා අච්චු කරන ලද ස්ප්ලයින්, මයික්‍රොමීටර හෝ මයික්‍රෝමීටර ඝණකම මැනීම සඳහා එන්නත් අච්චු කරන ලද නිදර්ශකවල පළල සහ ඝණකම මැනීමට භාවිතා කළ හැකි බව නියම කරයි; යන්තගත නිදර්ශක සඳහා, කැලිපර් සහ ස්පර්ශ නොවන මිනුම් උපකරණ ද භාවිතා කළ හැකිය. <10mm හි මාන මිනුම් ප්රතිඵල සඳහා නිරවද්යතාව ±0.02mm තුළ විය යුතු අතර ≥10mm හි මාන මිනුම් ප්රතිඵල සඳහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ±0.1mm වේ. GB/T 6342 ෆෝම් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් සඳහා මාන මිනුම් ක්‍රමය නියම කරයි. සමහර සාම්පල සඳහා, මයික්‍රොමීටර සහ කැලිපර සඳහා අවසර ඇත, නමුත් සාම්පල විශාල බලයකට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා මයික්‍රොමීටර සහ කැලිපර භාවිතය දැඩි ලෙස නියම කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය මිනුම් ප්රතිඵල ඇතිවේ. මීට අමතරව, 10mm ට අඩු ඝණකම සහිත සාම්පල සඳහා, සම්මතය මයික්රොමීටරයක් භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කරයි, නමුත් 100± 10Pa වන ස්පර්ශක ආතතිය සඳහා දැඩි අවශ්යතා ඇත.
GB/T 2941 රබර් සාම්පල සඳහා මාන මිනුම් ක්‍රමය නියම කරයි. 30mm ට වඩා අඩු ඝනකමක් සහිත සාම්පල සඳහා, ප්‍රමිතියෙන් දැක්වෙන්නේ පරීක්ෂණයේ හැඩය 2mm ~ 10mm විෂ්කම්භයක් සහිත වෘත්තාකාර පැතලි පීඩන පාදයක් බව සඳහන් කිරීම වටී. ≥35 IRHD දෘඪතාව සහිත සාම්පල සඳහා, යොදන ලද භාරය 22±5kPa වන අතර, 35 IRHD ට අඩු දෘඪතාවක් සහිත සාම්පල සඳහා, යොදන ලද භාරය 10±2kPa වේ.
4. සමහර පොදු ද්රව්ය සඳහා නිර්දේශ කළ හැකි මිනුම් උපකරණ මොනවාද?
A. ප්ලාස්ටික් ආතන්ය නිදර්ශක සඳහා, පළල සහ ඝනකම මැනීම සඳහා මයික්රොමීටරයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;
B. කැපී පෙනෙන බලපෑම් නිදර්ශක සඳහා, 1μm විභේදනයක් සහිත මයික්‍රෝමීටරයක් හෝ ඝනකම මැනීම සඳහා භාවිතා කළ හැක, නමුත් පරීක්ෂණයේ පතුලේ ඇති චාපයේ අරය 0.10mm නොඉක්මවිය යුතුය;
C. චිත්රපට සාම්පල සඳහා, ඝනකම මැනීම සඳහා 1μm ට වඩා හොඳ විභේදනයක් සහිත ඝනකම මැනීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ;
D. රබර් ආතන්ය නිදර්ශක සඳහා, ඝනකම මැනීම සඳහා ඝනකම මැනීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, නමුත් විමර්ශන ප්රදේශය සහ පැටවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය;
ඊ. තුනී පෙණ ද්රව්ය සඳහා, ඝනකම මැනීමට කැපවූ ඝනකම මැනීම නිර්දේශ කෙරේ.
5. උපකරණ තෝරාගැනීමට අමතරව, මානයන් මැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු වෙනත් කරුණු මොනවාද?
නියැදියේ සත්‍ය ප්රමාණය නිරූපණය කිරීම සඳහා සමහර නිදර්ශකවල මිනුම් ස්ථානය සලකා බැලිය යුතුය.
උදාහරණයක් ලෙස, එන්නත් කරන ලද වක්‍ර ස්ප්ලයින් සඳහා, ස්ප්ලයින් පැත්තේ 1 ° ට නොඅඩු කෙටුම්පත් කෝණයක් ඇත, එබැවින් උපරිම සහ අවම පළල අගයන් අතර දෝෂය 0.14mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.
ඊට අමතරව, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිදර්ශකවල තාප හැකිලීමක් ඇති අතර, නියැදියේ මැද සහ කෙළවරේ මැනීම අතර විශාල වෙනසක් ඇති බැවින් අදාළ ප්‍රමිතීන් විසින් මිනුම් ස්ථානය ද නියම කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ISO 178 ට අවශ්‍ය වන්නේ නියැදියේ පළල මැනීමේ ස්ථානය ඝනකම මධ්‍ය රේඛාවෙන් ± 0.5mm වන අතර ඝණකම මැනීමේ ස්ථානය පළල මධ්‍ය රේඛාවෙන් ± 3.25mm වේ.
මානයන් නිවැරදිව මනිනු ලබන බව සහතික කිරීමට අමතරව, මානව ආදාන දෝෂ නිසා ඇතිවන දෝෂ වැළැක්වීමට ද සැලකිලිමත් විය යුතුය.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-25-2024