Správy

Ako dôležitá súčasť testovania mechanických vlastností materiálov hrá testovanie ťahom dôležitú úlohu v priemyselnej výrobe, materiálovom výskume a vývoji atď. Niektoré bežné chyby však budú mať obrovský vplyv na presnosť výsledkov testov. Všimli ste si tieto detaily?

1. Snímač sily nespĺňa požiadavky testu:

Snímač sily je kľúčovým komponentom pri skúške ťahom a výber správneho snímača sily je rozhodujúci. Medzi bežné chyby patrí: nekalibrácia snímača sily, použitie snímača sily s nevhodným rozsahom a starnutie snímača sily, ktoré spôsobuje poruchu.

Riešenie:

Pri výbere najvhodnejšieho snímača sily podľa vzorky je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:

1. Rozsah snímača sily:
Určite požadovaný rozsah snímača sily na základe hodnôt maximálnej a minimálnej sily výsledkov požadovaných pre vašu testovanú vzorku. Napríklad pri plastových vzorkách, ak je potrebné merať pevnosť v ťahu aj modul, je potrebné komplexne zvážiť rozsah sily týchto dvoch výsledkov, aby sa vybral vhodný snímač sily.

2. Presnosť a rozsah presnosti:

Bežné úrovne presnosti snímačov sily sú 0,5 a 1. Ak vezmeme ako príklad hodnotu 0,5, zvyčajne to znamená, že maximálna chyba povolená meracím systémom je v rozmedzí ±0,5 % indikovanej hodnoty, nie ±0,5 % celej stupnice. Je dôležité to rozlišovať.

Napríklad pre snímač sily 100 N je pri meraní hodnoty sily 1 N ±0,5 % z indikovanej hodnoty chyba ±0,005N, zatiaľ čo ±0,5 % z celej stupnice je chyba ±0,5N.
Presnosť neznamená, že celý rozsah má rovnakú presnosť. Musí existovať spodná hranica. V tejto chvíli to závisí od rozsahu presnosti.
Ak vezmeme ako príklad rôzne testovacie systémy, snímače sily série UP2001 a UP-2003 môžu spĺňať presnosť 0,5 úrovne od plného rozsahu až po 1/1000 plného rozsahu.

Zariadenie nie je vhodné alebo funguje nesprávne:
Upínadlo je médium, ktoré spája snímač sily a vzorku. Výber prípravku priamo ovplyvní presnosť a spoľahlivosť skúšky ťahom. Z testovacieho vzhľadu sú hlavnými problémami spôsobenými použitím nevhodných prípravkov alebo nesprávnou obsluhou skĺznutie alebo zlomené čeľuste.

Kĺzanie:

Najzrejmejším skĺznutím vzorky je, že vzorka vychádza z upínadla alebo abnormálne kolísanie sily krivky. Okrem toho sa dá posúdiť aj tak, že sa pred testom označí značka v blízkosti upínacej polohy, aby sa zistilo, či je čiara značky ďaleko od upínacieho povrchu, alebo či sa na zubovej značke polohy upnutia vzorky nachádza značka ťahu.

Riešenie:

Pri zistení skĺznutia najprv skontrolujte, či je ručná svorka pri upínaní vzorky dotiahnutá, či je tlak vzduchu pneumatickej svorky dostatočne veľký a či je dĺžka upnutia vzorky dostatočná.
Ak nie je problém s prevádzkou, zvážte, či je výber svorky alebo čelnej plochy svorky vhodný. Napríklad kovové dosky by sa mali testovať s vrúbkovanými plochami svorky namiesto hladkých plôch svorky a guma s veľkou deformáciou by mala používať samosvorné alebo pneumatické svorky namiesto manuálnych plochých svoriek.

Zlomenie čeľustí:
Riešenie:

Čeľuste vzorky sa zlomia, ako už názov napovedá, zlomia sa v mieste upnutia. Podobne ako pri skĺznutí je potrebné potvrdiť, či je upínací tlak na vzorku príliš veľký, či je vhodne zvolená plocha svorky alebo čeľuste atď.
Napríklad pri vykonávaní skúšky ťahom lana spôsobí nadmerný tlak vzduchu zlomenie vzorky v čeľustiach, čo má za následok nízku pevnosť a predĺženie; na testovanie filmu by sa namiesto zúbkovaných čeľustí mali použiť čeľuste potiahnuté gumou alebo čeľuste s drôteným kontaktom, aby sa predišlo poškodeniu vzorky a predčasnému zlyhaniu filmu.

3. Nesprávne nastavenie reťaze bremena:

Zarovnanie záťažovej reťaze možno jednoducho chápať ako to, či sú stredové čiary snímača sily, upínadla, adaptéra a vzorky v priamke. Ak pri skúške ťahom nie je zarovnanie zaťažovacej reťaze dobré, skúšobná vzorka bude počas zaťažovania vystavená dodatočnej deformačnej sile, čo má za následok nerovnomernú silu a ovplyvňuje pravosť výsledkov skúšky.

Riešenie:

Pred začatím testu by sa malo skontrolovať a nastaviť centrovanie záťažovej reťaze inej ako je vzorka. Pri každom upnutí vzorky dávajte pozor na súlad medzi geometrickým stredom vzorky a osou zaťaženia zaťažovacej reťaze. Môžete si vybrať upínaciu šírku blízku šírke upnutia vzorky alebo nainštalovať zariadenie na centrovanie vzorky na uľahčenie umiestnenia a zlepšenie opakovateľnosti upnutia.

4. Nesprávny výber a prevádzka zdrojov napätia:

Materiály sa pri skúške ťahom deformujú. Medzi bežné chyby pri meraní deformácie (deformácie) patrí nesprávny výber zdroja merania deformácie, nevhodný výber extenzometra, nesprávna inštalácia extenzometra, nepresná kalibrácia atď.

Riešenie:

Výber zdroja deformácie je založený na geometrii vzorky, veľkosti deformácie a požadovaných výsledkoch skúšok.
Napríklad, ak chcete merať modul plastov a kovov, výsledkom použitia merania posunu lúča bude výsledok s nízkym modulom. V tejto chvíli musíte zvážiť dĺžku meradla vzorky a požadovaný zdvih, aby ste vybrali vhodný extenzometer.

V prípade dlhých pásov fólie, lán a iných vzoriek možno na meranie ich predĺženia použiť posun lúča. Či už používate lúč alebo extenzometer, je veľmi dôležité zabezpečiť, aby bol rám a extenzometer zmeraný pred vykonaním skúšky ťahom.

Zároveň sa uistite, že je extenzometer správne nainštalovaný. Nemala by byť príliš voľná, čo by spôsobovalo skĺznutie extenzometra počas testu, alebo príliš tesné, čo by spôsobilo zlomenie vzorky na čepeli extenzometra.

5.Nevhodná vzorkovacia frekvencia:

Frekvencia vzorkovania údajov je často prehliadaná. Nízka vzorkovacia frekvencia môže spôsobiť stratu kľúčových údajov testu a ovplyvniť autentickosť výsledkov. Ak sa napríklad nezaznamená skutočná maximálna sila, výsledok maximálnej sily bude nízky. Ak je vzorkovacia frekvencia príliš vysoká, dôjde k prevzorkovaniu, čo bude mať za následok redundanciu údajov.

Riešenie:

Vyberte vhodnú vzorkovaciu frekvenciu na základe požiadaviek testu a vlastností materiálu. Všeobecným pravidlom je použitie vzorkovacej frekvencie 50 Hz. Pri rýchlo sa meniacich hodnotách by sa však na zaznamenávanie údajov mala použiť vyššia frekvencia vzorkovania.

6. Chyby merania rozmeru:

Chyby merania rozmerov zahŕňajú nemeranie skutočnej veľkosti vzorky, chyby merania polohy, chyby meracieho nástroja a chyby zadávania rozmerov.

Riešenie:

Pri testovaní by sa nemala priamo použiť štandardná veľkosť vzorky, ale malo by sa vykonať skutočné meranie, inak môže byť napätie príliš nízke alebo príliš vysoké.

Rôzne typy vzoriek a rozsahy veľkostí vyžadujú rôzne skúšobné kontaktné tlaky a presnosť zariadenia na meranie rozmerov.

Vzorka často potrebuje zmerať rozmery viacerých miest, aby sa spriemerovala alebo získala minimálna hodnota. Venujte väčšiu pozornosť procesu zaznamenávania, výpočtu a zadávania, aby ste sa vyhli chybám. Odporúča sa použiť automatické zariadenie na meranie rozmerov a namerané rozmery sa automaticky zadajú do softvéru a štatisticky sa vypočítajú, aby sa predišlo chybám pri prevádzke a zlepšila sa účinnosť testu.

7. Chyba nastavenia softvéru:

To, že hardvér je v poriadku, neznamená, že konečný výsledok je správny. Relevantné normy pre rôzne materiály budú mať konkrétne definície a pokyny na testovanie výsledkov testu.

Nastavenia v softvéri by mali byť založené na týchto definíciách a pokynoch k procesu testovania, ako je predbežné zaťaženie, rýchlosť testovania, výber typu výpočtu a špecifické nastavenia parametrov.

Okrem vyššie uvedených bežných chýb súvisiacich s testovacím systémom má na ťahové skúšky dôležitý vplyv aj príprava vzorky, testovacie prostredie atď., ktorým je potrebné venovať pozornosť.