Stretli ste sa niekedy s nasledujúcimi situáciami:
Prečo môj vzorový test zlyhal?
Výsledky testov laboratória kolíšu?
Čo mám robiť, ak variabilita výsledkov testov ovplyvňuje dodávku produktu?
Výsledky mojich testov nezodpovedajú požiadavkám zákazníka. Ako to vyriešiť? ……
Pre kritické kompozitné aplikácie sa často vyžaduje zložitejšie dodatočné testovanie na určenie trvanlivosti materiálu v prevádzkových podmienkach a typických prostrediach. Vytváranie vysokokvalitných testovacích údajov je obrovskou výzvou počas vývoja materiálov, dizajnu a potrieb kontroly kvality.
V tomto ohľade séria UP-2003 s veľkým zaťažením elektronikyuniverzálne testovacie systémya stroje na testovanie únavy v kombinácii s profesionálnymi prípravkami z kompozitných materiálov a zariadeniami na meranie napätia môžu spĺňať rôzne potreby testovania a zamerať sa na nasledujúci koncept špecifikácie testovania 3C (kalibrácia, kontrola, konzistencia), aby sa zabezpečilo, že zákazníci môžu získať vysokokvalitné testovacie údaje, ktoré v maximálnej možnej miere spĺňa štandardné špecifikácie.
1.Kalibrácia
Kalibrácia koaxiálnosti reťaze nakladania zariadenia:
Rôzne osi zaťažovacieho reťazca môžu ľahko spôsobiť predčasné zlyhanie vzorky. Certifikácia NADCAP stanovuje, že prijateľné percento ohybu pre statické testovanie kompozitných materiálov nie je väčšie ako 8 %. Zvlášť dôležité je, ako overiť a zabezpečiť koaxiálnosť v rôznych testovacích prostrediach.
Kalibrácia snímača sily:
Požiadavky na presnosť sily pre rôzne aplikácie sa značne líšia. Zabezpečenie presnosti sily v rozsahu merania je predpokladom pre zabezpečenie presnosti výsledkov skúšok.
Kalibrácia extenzometra a tenzometra:
Vysledovateľné riešenie na meranie mikrodeformácie na zabezpečenie konzistentného merania deformácie.
2. Ovládanie
Ukážka percenta ohybu:
Rôzne normy majú prísne požiadavky na kontrolu percenta ohybu vzorky. Rovnako dôležité je porozumieť štandardným požiadavkám a skutočným operáciám.
Kontrola testovacieho prostredia:
Pri testovaní kompozitných materiálov v prostrediach s vysokou a nízkou teplotou existujú určité špeciálne problémy, ako je teplotná kompenzácia tenzometrov a automatické nastavenie frekvencie testovania, ktoré majú veľký význam pre výsledky testovania a účinnosť testovania.
Kontrola procesu testovania:
Dobrá kontrola procesu zahŕňa nielen kroky testovacej prevádzky, ale zahŕňa aj záznamy o zmenách testovacích metód a štatistiky výsledkových údajov.
3. Dôslednosť
Konzistencia zostavy vzorky:
Zostavenie vzorky pred testom, upínací tlak upínacieho prípravku, riadenie procesu pred zaťažením a ďalšie rôzne kroky majú veľký vplyv na výsledky testu.
Konzistencia merania skúšobných rozmerov:
Pri meraní rozmerov je potrebné venovať pozornosť faktorom, ako je povrchová úprava vzorky, poloha merania, prenos výpočtu rozmerov atď., Aby sa znížil rozdiel vo výsledkoch.
Konzistencia režimu zlyhania:
Účinná kontrola režimov zlyhania zlomenín vzorky môže výrazne zlepšiť platnosť údajov.
Vyššie uvedené špecifikácie testov pre kompozitné materiály môžu pomôcť väčšine používateľov pochopiť a zabezpečiť stabilitu a spoľahlivosť testovacích údajov.
Čas uverejnenia: 4. novembra 2024