Správy

Jedinečný prevádzkový režim, po teste sa skrinka vráti na izbovú teplotu, aby sa ochránil testovaný produkt

Škálovateľné sieťové video sledovanie, synchronizované s testovaním dát

Automatická pripomienka údržby riadiaceho systému a funkcia návrhu softvéru prípadu poruchy

Farebná obrazovka 32-bitový riadiaci systém E Správa Ethernet E, funkcia prístupu k dátam UCB

Špeciálne navrhnuté čistenie suchým vzduchom na ochranu testovaného produktu pred rýchlymi zmenami teploty v dôsledku povrchovej kondenzácie

Priemyselný rozsah nízkej vlhkosti 20 ℃ / 10% schopnosť regulácie

Vybavený automatickým systémom zásobovania vodou, systémom filtrácie čistej vody a funkciou upozornenia na nedostatok vody

Zoznámte sa so stresovým skríningom produktov elektronických zariadení, bezolovnatý proces, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34-5.1. 6, IPC -9701...a ďalšie požiadavky na test. Poznámka: Metóda testovania rovnomernosti rozloženia teploty a vlhkosti je založená na efektívnom meraní priestoru medzi vnútornou krabicou a každou stranou 1/10 (GB5170.18-87)

V pracovnom procese elektronických výrobkov okrem elektrického namáhania, ako je napätie a prúd elektrickej záťaže, environmentálny stres zahŕňa aj vysokú teplotu a teplotný cyklus, mechanické vibrácie a otrasy, vlhkosť a soľnú hmlu, rušenie elektromagnetického poľa atď. vplyvom vyššie uvedeného environmentálneho stresu môže dôjsť k zníženiu výkonu, posunu parametrov, korózii materiálu atď. alebo dokonca k poruche.

Po výrobe elektronických produktov, od skríningu, inventára, prepravy až po použitie a údržbu, sú všetky ovplyvnené environmentálnym stresom, ktorý spôsobuje, že fyzikálne, chemické, mechanické a elektrické vlastnosti produktu sa neustále menia. Proces zmeny môže byť pomalý alebo prechodný, úplne závisí od typu environmentálneho stresu a veľkosti stresu.

Teplotné napätie v ustálenom stave sa vzťahuje na teplotu odozvy elektronického produktu, keď pracuje alebo je skladovaný v prostredí s určitou teplotou. Keď teplota odozvy prekročí limit, ktorý produkt vydrží, komponentný produkt nebude schopný pracovať v špecifikovanom rozsahu elektrických parametrov, čo môže spôsobiť zmäknutie a deformáciu materiálu produktu alebo zníženie izolačného výkonu, alebo dokonca vyhorenie v dôsledku k prehriatiu. Produkt je v tomto čase vystavený vysokej teplote. Stres, nadmerné namáhanie pri vysokej teplote môže spôsobiť zlyhanie produktu v krátkom čase pôsobenia; keď teplota odozvy nepresiahne stanovený rozsah prevádzkových teplôt výrobku, prejaví sa vplyv ustáleného teplotného namáhania účinkom dlhodobého pôsobenia. Vplyv času spôsobuje, že materiál produktu postupne starne a parametre elektrického výkonu sa posúvajú alebo sú zlé, čo nakoniec vedie k poruche produktu. Pre produkt je teplotný stres v tomto čase dlhodobý teplotný stres. Teplotné namáhanie v ustálenom stave, ktoré elektronické produkty zažívajú, pochádza z okolitej teploty produktu a tepla generovaného jeho vlastnou spotrebou energie. Napríklad v dôsledku poruchy systému odvodu tepla a úniku tepla zo zariadenia pri vysokej teplote prekročí teplota komponentu hornú hranicu prípustnej teploty. Komponent je vystavený vysokej teplote. Stres: Pri dlhodobo stabilných pracovných podmienkach teploty skladovacieho prostredia je výrobok vystavený dlhodobému teplotnému stresu. Schopnosť limitu odolnosti elektronických produktov voči vysokej teplote sa dá určiť postupným testom pečenia pri vysokej teplote a životnosť elektronických produktov pri dlhodobej teplote sa dá vyhodnotiť testom životnosti v ustálenom stave (zrýchlenie pri vysokej teplote).

Meniace sa teplotné namáhanie znamená, že keď sú elektronické produkty v meniacom sa teplotnom stave, v dôsledku rozdielu v koeficientoch tepelnej rozťažnosti funkčných materiálov produktu je materiálové rozhranie vystavené tepelnému namáhaniu spôsobenému teplotnými zmenami. Keď sa teplota drasticky zmení, produkt môže okamžite prasknúť a zlyhať na rozhraní materiálu. V tomto čase je produkt vystavený nadmernému namáhaniu pri zmene teploty alebo teplotnému šoku; keď je zmena teploty relatívne pomalá, efekt meniaceho sa teplotného napätia sa prejavuje dlhodobo. Rozhranie materiálu naďalej odoláva tepelnému namáhaniu vyvolanému zmenou teploty a v niektorých mikrooblastiach môže dôjsť k poškodeniu mikrotrhlinami. Toto poškodenie sa postupne hromadí, čo nakoniec vedie k prasknutiu alebo strate rozbitia na rozhraní materiálu produktu. V tomto čase je výrobok vystavený dlhodobej teplote. Premenlivý stres alebo teplotný cyklický stres. Meniace sa teplotné napätie, ktoré elektronické produkty znášajú, pochádza zo zmeny teploty prostredia, kde sa produkt nachádza, a jeho vlastného spínacieho stavu. Napríklad pri prechode z teplého interiéru do chladného vonkajšieho prostredia, pri silnom slnečnom žiarení, náhlom daždi alebo ponorení do vody, rýchlych zmenách teploty zo zeme do vysokej nadmorskej výšky lietadla, prerušovanej práci v chladnom prostredí, pri vychádzaní slnka a zadné slnko v priestore V prípade zmien, spájkovania pretavením a prepracovania mikroobvodových modulov je výrobok vystavený namáhaniu teplotným šokom; zariadenie je spôsobené periodickými zmenami teploty prirodzeného podnebia, prerušovanými pracovnými podmienkami, zmenami prevádzkovej teploty samotného systému zariadenia a zmenami v hlasitosti hovorov komunikačného zariadenia. V prípade kolísania spotreby energie je výrobok vystavený teplotnému cyklickému namáhaniu. Test tepelného šoku sa môže použiť na vyhodnotenie odolnosti elektronických produktov, keď sú vystavené drastickým zmenám teploty, a test teplotného cyklu sa môže použiť na vyhodnotenie adaptability elektronických produktov na dlhodobú prácu pri striedaní podmienok vysokej a nízkej teploty. .

2. Mechanické namáhanie

Mechanické namáhanie elektronických produktov zahŕňa tri druhy namáhania: mechanické vibrácie, mechanické otrasy a konštantné zrýchlenie (odstredivá sila).

Mechanické vibračné namáhanie sa vzťahuje na druh mechanického namáhania generovaného elektronickými výrobkami, ktoré sa vratne pohybujú okolo určitej rovnovážnej polohy pôsobením vonkajších síl prostredia. Mechanické vibrácie sa podľa príčin klasifikujú na voľné vibrácie, vynútené vibrácie a samobudené vibrácie; podľa pohybového zákona mechanických vibrácií existujú sínusové vibrácie a náhodné vibrácie. Tieto dve formy vibrácií pôsobia na produkt rôznymi deštruktívnymi silami, zatiaľ čo tá druhá je deštruktívna. Väčšie, takže väčšina hodnotenia vibračných testov využíva náhodný vibračný test. Vplyv mechanických vibrácií na elektronické výrobky zahŕňa deformáciu výrobku, ohýbanie, praskliny, lomy atď. spôsobené vibráciami. Elektronické výrobky vystavené dlhodobému namáhaniu vibráciami spôsobia praskanie materiálov konštrukčného rozhrania v dôsledku únavy a zlyhania mechanickej únavy; ak k nemu dôjde, rezonancia vedie k poruche praskania spôsobeného nadmerným napätím, čo spôsobuje okamžité štrukturálne poškodenie elektronických produktov. Mechanické vibračné namáhanie elektronických výrobkov pochádza z mechanického zaťaženia pracovného prostredia, ako je rotácia, pulzácia, oscilácia a iné environmentálne mechanické zaťaženie lietadiel, vozidiel, lodí, leteckých dopravných prostriedkov a pozemných mechanických konštrukcií, najmä keď sa výrobok prepravuje. v mimopracovnom stave A ako komponent namontovaný na vozidle alebo vo vzduchu v prevádzke v pracovných podmienkach je nevyhnutné odolať mechanickému namáhaniu vibráciami. Mechanický vibračný test (najmä náhodný vibračný test) sa môže použiť na vyhodnotenie adaptability elektronických produktov na opakované mechanické vibrácie počas prevádzky.

Mechanické rázové namáhanie sa vzťahuje na druh mechanického namáhania spôsobeného jednou priamou interakciou medzi elektronickým produktom a iným predmetom (alebo komponentom) pôsobením vonkajších síl prostredia, čo vedie k náhlej zmene sily, posunu, rýchlosti alebo zrýchlenia. produkt okamžite Pri pôsobení mechanického namáhania nárazom môže produkt vo veľmi krátkom čase uvoľniť a preniesť značnú energiu, čo spôsobí vážne poškodenie produktu, napríklad spôsobí poruchu elektronického produktu, okamžité prerušenie/skrat a prasknutie a prasknutie zostavenej štruktúry balíka atď. Na rozdiel od kumulatívnych poškodení spôsobených dlhodobým pôsobením vibrácií sa poškodenie výrobku mechanickým otrasom prejavuje koncentrovaným uvoľňovaním energie. Veľkosť testu mechanického nárazu je väčšia a trvanie impulzu nárazu je kratšie. Špičková hodnota, ktorá spôsobuje poškodenie produktu, je hlavným impulzom. Trvanie je len niekoľko milisekúnd až desiatok milisekúnd a vibrácie po hlavnom impulze rýchlo ustupujú. Veľkosť tohto mechanického rázového napätia je určená maximálnym zrýchlením a trvaním rázového impulzu. Veľkosť maximálneho zrýchlenia odráža veľkosť nárazovej sily aplikovanej na výrobok a vplyv trvania nárazového impulzu na výrobok súvisí s prirodzenou frekvenciou výrobku. súvisiace. Mechanické nárazové napätie, ktoré elektronické výrobky znášajú, pochádza z drastických zmien mechanického stavu elektronických zariadení a zariadení, ako sú núdzové brzdenie a nárazy vozidiel, výsadky a pády lietadiel, delostrelecká paľba, výbuchy chemickej energie, jadrové výbuchy, explózie, Mechanický náraz, náhla sila alebo náhly pohyb spôsobený nakladaním a vykladaním, prepravou alebo prácou v teréne tiež spôsobia, že výrobok odolá mechanickému nárazu. Test mechanickým otrasom sa môže použiť na vyhodnotenie prispôsobivosti elektronických produktov (ako sú obvodové štruktúry) na neopakujúce sa mechanické otrasy počas používania a prepravy.

Konštantné zrýchlenie (odstredivá sila) napätie sa vzťahuje na druh odstredivej sily generovanej nepretržitou zmenou smeru pohybu nosiča, keď elektronické produkty pracujú na pohyblivom nosiči. Odstredivá sila je virtuálna zotrvačná sila, ktorá drží rotujúci objekt mimo stredu rotácie. Odstredivá sila a dostredivá sila majú rovnakú veľkosť a opačný smer. Akonáhle dostredivá sila tvorená výslednou vonkajšou silou a smerujúca do stredu kruhu zmizne, rotujúci objekt sa už nebude otáčať Namiesto toho vyletí v tomto momente pozdĺž tangenciálneho smeru rotácie a výrobok sa poškodí pri tento moment. Veľkosť odstredivej sily súvisí s hmotnosťou, rýchlosťou pohybu a zrýchlením (polomerom otáčania) pohybujúceho sa objektu. Pri elektronických súčiastkach, ktoré nie sú pevne zvarené, dochádza pri pôsobení odstredivej sily k javu odlietavania súčiastok v dôsledku oddeľovania spájkovaných spojov. Produkt zlyhal. Odstredivá sila, ktorú znášajú elektronické výrobky, pochádza z neustále sa meniacich prevádzkových podmienok elektronických zariadení a zariadení v smere pohybu, ako sú bežiace vozidlá, lietadlá, rakety a meniace sa smery, takže elektronické zariadenia a vnútorné komponenty musia odolávať odstredivej sile. okrem gravitácie. Doba pôsobenia sa pohybuje od niekoľkých sekúnd do niekoľkých minút. Vezmime si ako príklad raketu, po dokončení zmeny smeru odstredivá sila zmizne a odstredivá sila sa opäť zmení a znova pôsobí, čo môže vytvoriť dlhodobú nepretržitú odstredivú silu. Test s konštantným zrýchlením (odstredivý test) možno použiť na vyhodnotenie robustnosti zváracej štruktúry elektronických výrobkov, najmä veľkoobjemových komponentov na povrchovú montáž.

3. Stres z vlhkosti

Namáhanie vlhkosťou sa vzťahuje na namáhanie vlhkosťou, ktoré elektronické výrobky znášajú pri práci v atmosférickom prostredí s určitou vlhkosťou. Elektronické výrobky sú veľmi citlivé na vlhkosť. Keď relatívna vlhkosť prostredia presiahne 30 % RH, kovové materiály produktu môžu korodovať a parametre elektrického výkonu sa môžu meniť alebo byť zlé. Napríklad v podmienkach dlhodobej vysokej vlhkosti sa izolačný výkon izolačných materiálov po absorpcii vlhkosti znižuje, čo spôsobuje skraty alebo vysokonapäťové elektrické šoky; kontaktné elektronické súčiastky, ako sú zástrčky, zásuvky atď., sú náchylné na koróziu, keď sa na povrch prichytí vlhkosť, čo vedie k tvorbe oxidového filmu, čo zvyšuje odolnosť kontaktného zariadenia, čo v závažných prípadoch spôsobí zablokovanie obvodu ; v silne vlhkom prostredí hmla alebo vodná para spôsobia iskry, keď sú kontakty relé aktivované a nemôžu ďalej fungovať; Polovodičové čipy sú citlivejšie na vodnú paru, akonáhle je povrch čipu vodná para Aby sa zabránilo korózii elektronických komponentov vodnou parou, používa sa technológia zapuzdrenia alebo hermetického balenia na izoláciu komponentov od vonkajšej atmosféry a znečistenia. Vlhkosť, ktorú elektronické výrobky znášajú, pochádza z vlhkosti na povrchu pripojených materiálov v pracovnom prostredí elektronických zariadení a zariadení az vlhkosti, ktorá preniká do komponentov. Veľkosť vlhkostného napätia súvisí s úrovňou vlhkosti prostredia. Juhovýchodné pobrežné oblasti mojej krajiny sú oblasti s vysokou vlhkosťou, najmä na jar a v lete, keď relatívna vlhkosť vzduchu dosahuje viac ako 90 % relatívnej vlhkosti, je vplyv vlhkosti nevyhnutným problémom. Prispôsobivosť elektronických produktov na použitie alebo skladovanie v podmienkach vysokej vlhkosti je možné vyhodnotiť prostredníctvom testu odolnosti proti vlhkému teplu v ustálenom stave a testu odolnosti voči vlhkosti.

4. Stres zo soľného postreku

Napätie v soľnej hmle sa vzťahuje na namáhanie v soľnej hmle na povrchu materiálu, keď elektronické produkty pracujú v atmosférickom disperznom prostredí zloženom z drobných kvapôčok obsahujúcich soľ. Soľná hmla vo všeobecnosti pochádza z morského klimatického prostredia az prostredia vnútrozemského slaného jazera. Jeho hlavnými zložkami sú NaCl a vodná para. Existencia iónov Na+ a Cl- je hlavnou príčinou korózie kovových materiálov. Keď soľný sprej priľne k povrchu izolátora, zníži jeho povrchový odpor a potom, čo izolátor absorbuje soľný roztok, jeho objemový odpor sa zníži o 4 rády; keď soľný sprej priľne k povrchu pohyblivých mechanických častí, zvýši sa v dôsledku vytvárania žieravín. Ak sa koeficient trenia zvýši, pohyblivé časti sa môžu dokonca zaseknúť; hoci sa používa technológia zapuzdrenia a vzduchového tesnenia, aby sa zabránilo korózii polovodičových čipov, externé kolíky elektronických zariadení nevyhnutne často stratia svoju funkciu v dôsledku korózie soľným sprejom; Korózia na doske plošných spojov môže spôsobiť skrat priľahlých káblov. Stres zo soľnej hmly, ktorý elektronické výrobky nesú, pochádza zo soľnej hmly v atmosfére. V pobrežných oblastiach, na lodiach a lodiach obsahuje atmosféra veľa soli, čo má vážny vplyv na balenie elektronických súčiastok. Test soľnej hmly sa môže použiť na urýchlenie korózie elektronického obalu, aby sa vyhodnotila adaptabilita odolnosti voči soľnej hmle.

5. Elektromagnetické napätie

Elektromagnetické napätie sa vzťahuje na elektromagnetické napätie, ktoré elektronický výrobok znáša v elektromagnetickom poli striedajúcich sa elektrických a magnetických polí. Elektromagnetické pole zahŕňa dva aspekty: elektrické pole a magnetické pole a jeho charakteristiky sú reprezentované intenzitou elektrického poľa E (alebo elektrickým posunom D) a hustotou magnetického toku B (alebo intenzitou magnetického poľa H). V elektromagnetickom poli spolu elektrické pole a magnetické pole úzko súvisia. Časovo premenné elektrické pole spôsobí magnetické pole a časovo premenné magnetické pole spôsobí elektrické pole. Vzájomné budenie elektrického poľa a magnetického poľa spôsobí, že pohyb elektromagnetického poľa vytvorí elektromagnetickú vlnu. Elektromagnetické vlny sa môžu samy šíriť vo vákuu alebo hmote. Elektrické a magnetické polia oscilujú vo fáze a sú na seba kolmé. Pohybujú sa vo forme vĺn v priestore. Pohybujúce sa elektrické pole, magnetické pole a smer šírenia sú na seba kolmé. Rýchlosť šírenia elektromagnetických vĺn vo vákuu je rýchlosť svetla (3×10^8m/s). Vo všeobecnosti sú elektromagnetické vlny, ktorých sa týka elektromagnetické rušenie, rádiové vlny a mikrovlny. Čím vyššia je frekvencia elektromagnetických vĺn, tým väčšia je schopnosť elektromagnetického žiarenia. Pri produktoch elektronických súčiastok je hlavným faktorom ovplyvňujúcim elektromagnetickú kompatibilitu (EMC) súčiastky elektromagnetické rušenie (EMI) elektromagnetického poľa. Tento zdroj elektromagnetického rušenia pochádza zo vzájomného rušenia medzi vnútornými komponentmi elektronického komponentu a rušením externých elektronických zariadení. Môže to mať vážny vplyv na výkon a funkcie elektronických komponentov. Napríklad, ak vnútorné magnetické komponenty napájacieho modulu DC/DC spôsobujú elektromagnetické rušenie elektronických zariadení, bude to priamo ovplyvňovať parametre výstupného zvlnenia napätia; Vplyv rádiofrekvenčného žiarenia na elektronické produkty vstúpi priamo do vnútorného obvodu cez obal produktu alebo sa zmení na obťažovanie a dostane sa do produktu. Schopnosť elektronických komponentov proti elektromagnetickej interferencii sa dá vyhodnotiť testom elektromagnetickej kompatibility a detekciou skenovania elektromagnetického poľa v blízkom poli.