Novice

Kot pomemben del preskušanja mehanskih lastnosti materiala igra natezno testiranje pomembno vlogo v industrijski proizvodnji, raziskavah in razvoju materialov itd. Vendar pa bodo nekatere pogoste napake močno vplivale na točnost rezultatov preskusa. Ste opazili te podrobnosti?

1. Senzor sile ne ustreza preskusnim zahtevam:

Senzor sile je ključna komponenta pri nateznem testiranju in izbira pravega senzorja sile je ključnega pomena. Nekatere pogoste napake vključujejo: neumerjanje senzorja sile, uporabo senzorja sile z neustreznim obsegom in staranje senzorja sile, ki povzroči okvaro.

rešitev:

Pri izbiri najprimernejšega senzorja sile glede na vzorec je treba upoštevati naslednje dejavnike:

1. Razpon senzorja sile:
Določite zahtevano območje senzorja sile na podlagi največjih in najmanjših vrednosti sile rezultatov, potrebnih za vaš preskusni vzorec. Na primer, če je treba za plastične vzorce izmeriti tako natezno trdnost kot modul, je treba celovito upoštevati razpon sile teh dveh rezultatov, da izberemo ustrezen senzor sile.

2. Natančnost in obseg natančnosti:

Običajni stopnji natančnosti senzorjev sile sta 0,5 in 1. Če na primer vzamemo 0,5, običajno pomeni, da je največja napaka, ki jo dovoljuje merilni sistem, znotraj ±0,5 % prikazane vrednosti in ne ±0,5 % celotne skale. To je pomembno razlikovati.

Na primer, pri senzorju sile 100 N je pri merjenju vrednosti sile 1 N ±0,5 % navedene vrednosti napaka ±0,005 N, medtem ko je ±0,5 % celotne skale napaka ±0,5 N.
Natančnost ne pomeni, da je celoten obseg enako natančen. Obstajati mora spodnja meja. Trenutno je odvisno od obsega natančnosti.
Če za primer vzamemo različne preskusne sisteme, lahko senzorji sile serije UP2001&UP-2003 dosežejo natančnost stopnje 0,5 od celotnega obsega do 1/1000 celotnega obsega.

Napeljava ni primerna ali je delovanje napačno:
Pritrditev je medij, ki povezuje senzor sile in vzorec. Kako izbrati vpenjalo, bo neposredno vplivalo na točnost in zanesljivost nateznega preskusa. Glede na preskusni videz so glavne težave, ki jih povzroča uporaba neustreznih vpenjal ali napačno delovanje, zdrs ali zlom čeljusti.

Zdrs:

Najbolj očiten zdrs vzorca je izstopanje vzorca iz vpenjala ali nenormalno nihanje sile krivulje. Poleg tega se lahko presodi tudi tako, da se pred preskusom označi oznaka blizu vpenjalnega položaja, da se vidi, ali je črta oznake daleč od vpenjalne površine ali pa je na oznaki zoba v vpenjalnem položaju vzorca oznaka vlečenja.

rešitev:

Ko ugotovite zdrs, najprej preverite, ali je ročna sponka pri vpenjanju vzorca zategnjena, ali je zračni tlak pnevmatske sponke dovolj velik in ali je dolžina vpenjanja vzorca zadostna.
Če z delovanjem ni težav, razmislite, ali je izbira objemke ali ploskve objemke ustrezna. Na primer, kovinske plošče je treba preskusiti z nazobčanimi objemkami namesto z gladkimi objemkami, guma z velikimi deformacijami pa naj uporablja samozaklepne ali pnevmatske objemke namesto ročnih ploščato potisnih objemk.

Lomljenje čeljusti:
rešitev:

Čeljusti vzorca se zlomijo, kot pove ime, zlomijo se na mestu vpenjanja. Podobno kot pri zdrsu je potrebno preveriti, ali je vpenjalni pritisk na preizkušanec prevelik, ali je vpenjalna ali čeljustna površina ustrezno izbrana itd.
Na primer, pri izvajanju nateznega preskusa vrvi bo previsok zračni tlak povzročil zlom vzorca na čeljustih, kar bo povzročilo nizko trdnost in raztezek; za preskušanje filma je treba namesto nazobčanih čeljusti uporabiti gumijaste čeljusti ali čeljusti z žičnim kontaktom, da preprečite poškodbe vzorca in povzročite prezgodnjo odpoved filma.

3. Neusklajenost bremenske verige:

Poravnavo bremenske verige je mogoče preprosto razumeti kot to, ali so središčne črte senzorja sile, vpenjala, adapterja in vzorca v ravni črti. Če pri nateznem preskušanju poravnava bremenske verige ni dobra, bo preskusni vzorec med obremenitvijo izpostavljen dodatni upogibni sili, kar povzroči neenakomerno silo in vpliva na verodostojnost rezultatov preskusa.

rešitev:

Pred začetkom preskusa je treba preveriti in prilagoditi centriranje bremenske verige, razen vzorca. Vsakič, ko je vzorec vpet, bodite pozorni na skladnost med geometrijskim središčem vzorca in obremenitveno osjo bremenske verige. Izberete lahko širino vpenjanja, ki je blizu širini vpenjanja vzorca, ali namestite napravo za centriranje vzorca, da olajšate pozicioniranje in izboljšate ponovljivost vpenjanja.

4. Nepravilna izbira in delovanje virov napetosti:

Materiali se bodo med nateznim testiranjem deformirali. Pogoste napake pri merjenju napetosti (deformacije) vključujejo nepravilno izbiro vira meritve napetosti, neustrezen izbor ekstenzometra, nepravilno namestitev ekstenzometra, netočno kalibracijo itd.

rešitev:

Izbira vira deformacije temelji na geometriji vzorca, količini deformacije in zahtevanih rezultatih preskusa.
Na primer, če želite izmeriti modul plastike in kovine, bo uporaba merjenja premika žarka povzročila nizek rezultat modula. V tem času morate upoštevati merilno dolžino vzorca in zahtevani hod, da izberete ustrezen ekstenzometer.

Za dolge trakove folije, vrvi in ​​druge vzorce se lahko uporabi premik žarka za merjenje njihovega raztezka. Ne glede na to, ali uporabljate žarek ali ekstenzometer, je zelo pomembno zagotoviti, da sta okvir in ekstenzometer izmerjena pred izvedbo nateznega preskusa.

Hkrati se prepričajte, da je ekstenzometer pravilno nameščen. Ne sme biti preveč ohlapen, da bi ekstenzometer med preskusom zdrsnil, ali pretesen, da bi se vzorec zlomil na rezilu ekstenzometra.

5. Neustrezna frekvenca vzorčenja:

Pogostost vzorčenja podatkov je pogosto spregledana. Nizka frekvenca vzorčenja lahko povzroči izgubo ključnih testnih podatkov in vpliva na pristnost rezultatov. Na primer, če dejanska največja sila ni zbrana, bo rezultat največje sile nizek. Če je frekvenca vzorčenja previsoka, bo vzorčenje preveč, kar bo povzročilo redundanco podatkov.

rešitev:

Izberite ustrezno pogostost vzorčenja glede na zahteve preskusa in lastnosti materiala. Splošno pravilo je uporaba frekvence vzorčenja 50 Hz. Pri hitro spreminjajočih se vrednostih pa je treba za zapis podatkov uporabiti višjo frekvenco vzorčenja.

6. Napake pri merjenju dimenzij:

Napake pri merjenju dimenzij vključujejo neizmerjanje dejanske velikosti vzorca, napake pri merjenju položaja, napake merilnega orodja in napake pri vnosu dimenzij.

rešitev:

Pri testiranju se ne sme neposredno uporabiti standardna velikost vzorca, ampak je treba opraviti dejansko meritev, sicer je lahko napetost prenizka ali previsoka.

Različni tipi vzorcev in obsegi velikosti zahtevajo različne preskusne kontaktne tlake in natančnost naprave za merjenje dimenzij.

Vzorec mora pogosto izmeriti dimenzije več lokacij, da povpreči ali vzame najmanjšo vrednost. Bodite bolj pozorni na postopek snemanja, izračuna in vnosa, da se izognete napakam. Priporočljiva je uporaba avtomatske naprave za merjenje dimenzij, izmerjene dimenzije pa se samodejno vnesejo v programsko opremo in statistično izračunajo, da se izognemo napakam pri delovanju in izboljšamo učinkovitost testiranja.

7. Napaka pri nastavitvi programske opreme:

Samo zato, ker je strojna oprema v redu, še ne pomeni, da je končni rezultat pravilen. Ustrezni standardi za različne materiale bodo imeli posebne definicije in preskusna navodila za rezultate preskusov.

Nastavitve v programski opremi morajo temeljiti na teh definicijah in navodilih postopka testiranja, kot so prednalaganje, stopnja testiranja, izbira vrste izračuna in posebne nastavitve parametrov.

Poleg zgornjih pogostih napak, povezanih s preskusnim sistemom, imajo pomemben vpliv na natezno preskušanje tudi priprava vzorca, preskusno okolje itd., na katere je treba posvetiti pozornost.