Ali ste že kdaj naleteli na naslednje situacije:
Zakaj moj rezultat testiranja vzorca ni uspel?
Podatki laboratorijskih rezultatov nihajo?
Kaj naj storim, če variabilnost rezultatov testa vpliva na dostavo izdelka?
Moji rezultati testa ne ustrezajo zahtevam stranke. Kako to rešiti? ……
Za kritične kompozitne aplikacije so pogosto potrebna bolj zapletena dodatna testiranja za določitev trajnosti materiala v delovnih pogojih in tipičnih okoljih. Izdelava visokokakovostnih testnih podatkov je velik izziv med razvojem materialov, oblikovanjem in potrebami po kontroli kakovosti.
V zvezi s tem je serija UP-2003 elektronike z veliko obremenitvijouniverzalni sistemi testiranjain stroji za testiranje utrujenosti v kombinaciji s profesionalnimi vpenjali iz kompozitnih materialov in napravami za merjenje deformacij lahko izpolnijo različne potrebe testiranja in se osredotočajo na naslednji koncept specifikacij testiranja 3C (Calibration, Control, Consistency), da zagotovijo, da lahko stranke pridobijo visokokakovostne testne podatke, ki čim bolj izpolnjuje standardne specifikacije.
1.Umerjanje
Kalibracija koaksialnosti nakladalne verige opreme:
Različne osi nakladalne verige lahko zlahka povzročijo prezgodnjo odpoved vzorca. Certifikat NADCAP določa, da sprejemljiv odstotek upogiba za statično testiranje kompozitnih materialov ni večji od 8 %. Posebno pomembno je, kako preveriti in zagotoviti koaksialnost v različnih testnih okoljih.
Kalibracija senzorja sile:
Zahteve glede natančnosti sile za različne aplikacije se zelo razlikujejo. Zagotavljanje točnosti sile znotraj merilnega območja je predpogoj za zagotavljanje točnosti rezultatov testiranja.
Kalibracija ekstenzometra in merilnika napetosti:
Sledljiva rešitev za merjenje mikro deformacij, ki zagotavlja dosledno merjenje deformacij.
2. Nadzor
Odstotek upogibanja vzorca:
Različni standardi imajo stroge zahteve za nadzor odstotka upogiba vzorca. Enako pomembno je razumeti standardne zahteve in dejanske operacije.
Nadzor preskusnega okolja:
Pri testiranju kompozitnih materialov v okoljih z visoko in nizko temperaturo obstaja nekaj posebnih pomislekov, kot je temperaturna kompenzacija merilnikov napetosti in samodejna prilagoditev preskusne frekvence, ki sta zelo pomembna za rezultate testiranja in učinkovitost testiranja.
Nadzor preskusnega procesa:
Dober nadzor procesa ne vključuje samo korakov testnega delovanja, ampak vključuje tudi zapise o spremembah testnih metod in statistiko podatkov o rezultatih.
3. Doslednost
Konsistentnost sestave vzorca:
Sestavljanje vzorca pred preskusom, vpenjalni tlak vpenjala, nadzor postopka pred obremenitvijo in drugi različni koraki imajo velik vpliv na rezultate preskusa.
Konsistentnost merjenja testnih dimenzij:
Merjenje dimenzij mora biti pozorno na dejavnike, kot so obdelava površine vzorca, položaj merjenja, prenos izračuna dimenzij itd., da se zmanjša razlika v rezultatih.
Doslednost načina napake:
Učinkovit nadzor načinov odpovedi zloma vzorca lahko močno izboljša veljavnost podatkov.
Zgornje testne specifikacije za kompozitne materiale lahko večini uporabnikov pomagajo razumeti in zagotoviti stabilnost in zanesljivost testnih podatkov.
Čas objave: Nov-04-2024