Lajme

Si pjesë e rëndësishme e testimit të vetive mekanike të materialit, testimi në tërheqje luan një rol të rëndësishëm në prodhimin industrial, kërkimin dhe zhvillimin e materialeve, etj. Megjithatë, disa gabime të zakonshme do të kenë një ndikim të madh në saktësinë e rezultateve të provës. I keni vënë re këto detaje?

1. Sensori i forcës nuk përputhet me kërkesat e provës:

Sensori i forcës është një komponent kyç në testimin e tërheqjes dhe zgjedhja e sensorit të duhur të forcës është thelbësore. Disa gabime të zakonshme përfshijnë: moskalibrimin e sensorit të forcës, përdorimin e një sensori të forcës me një diapazon të papërshtatshëm dhe plakjen e sensorit të forcës për të shkaktuar dështim.

Zgjidhja:

Faktorët e mëposhtëm duhet të merren parasysh kur zgjidhni sensorin më të përshtatshëm të forcës sipas mostrës:

1. Gama e sensorit të forcës:
Përcaktoni gamën e kërkuar të sensorit të forcës bazuar në vlerat maksimale dhe minimale të forcës së rezultateve të kërkuara për mostrën tuaj të provës. Për shembull, për mostrat plastike, nëse duhen matur edhe forca në tërheqje edhe moduli, është e nevojshme të merret parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse diapazoni i forcës së këtyre dy rezultateve për të zgjedhur sensorin e duhur të forcës.

2. Gama e saktësisë dhe saktësisë:

Nivelet e zakonshme të saktësisë së sensorëve të forcës janë 0.5 dhe 1. Duke marrë si shembull 0.5, zakonisht do të thotë që gabimi maksimal i lejuar nga sistemi i matjes është brenda ±0.5% të vlerës së treguar, jo ±0.5% të shkallës së plotë. Është e rëndësishme ta dallojmë këtë.

Për shembull, për një sensor të forcës 100N, kur matni një vlerë force 1N, ±0.5% e vlerës së treguar është gabim ±0.005N, ndërsa ±0.5% e shkallës së plotë është gabim ±0.5N.
Të kesh saktësi nuk do të thotë që i gjithë diapazoni është i së njëjtës saktësi. Duhet të ketë një kufi më të ulët. Në këtë kohë, kjo varet nga diapazoni i saktësisë.
Duke marrë si shembull sisteme të ndryshme testimi, sensorët e forcës së serisë UP2001&UP-2003 mund të arrijnë saktësinë e nivelit 0,5 nga shkalla e plotë deri në 1/1000 e shkallës së plotë.

Pajisja nuk është e përshtatshme ose funksionimi është i gabuar:
Pajisja është mediumi që lidh sensorin e forcës dhe ekzemplarin. Mënyra e zgjedhjes së pajisjes do të ndikojë drejtpërdrejt në saktësinë dhe besueshmërinë e provës së tërheqjes. Nga pamja e testit, problemet kryesore të shkaktuara nga përdorimi i pajisjeve të papërshtatshme ose funksionimi i gabuar janë rrëshqitja ose thyerja e nofullave.

Rrëshqitja:

Rrëshqitja më e dukshme e kampionit është ekzemplar që del nga fiksimi ose luhatja jonormale e forcës së kurbës. Përveç kësaj, mund të gjykohet gjithashtu duke shënuar shenjën pranë pozicionit të shtrëngimit përpara provës për të parë nëse vija e shenjës është shumë larg nga sipërfaqja e shtrëngimit ose nëse ka një shenjë zvarritjeje në shenjën e dhëmbit të pozicionit të shtrëngimit të mostrës.

Zgjidhja:

Kur konstatohet rrëshqitje, fillimisht konfirmoni nëse kapësja manuale është e shtrënguar gjatë shtrëngimit të kampionit, nëse presioni i ajrit të kapëses pneumatike është mjaft i madh dhe nëse gjatësia e kapjes së kampionit është e mjaftueshme.
Nëse nuk ka problem me funksionimin, merrni parasysh nëse zgjedhja e kapëses ose e faqes së kapëses është e përshtatshme. Për shembull, pllakat metalike duhet të testohen me faqe kapëse të dhëmbëzuara në vend të faqeve të lëmuara të kapëseve, dhe goma me deformim të madh duhet të përdorë kapëse vetëkyçëse ose pneumatike në vend të kapëseve manuale me shtytje të sheshtë.

Thyerja e nofullave:
Zgjidhja:

Nofullat e mostrës thyhen, siç nënkupton edhe emri, thyhen në pikën e shtrëngimit. Ngjashëm me rrëshqitjen, është e nevojshme të konfirmohet nëse presioni i shtrëngimit në mostër është shumë i madh, nëse kapëse ose sipërfaqja e nofullës është zgjedhur në mënyrë të përshtatshme, etj.
Për shembull, gjatë kryerjes së një prove të tërheqjes së litarit, presioni i tepërt i ajrit do të bëjë që kampioni të thyhet në nofullat, duke rezultuar në forcë dhe zgjatim të ulët; për testimin e filmit, në vend të nofullave të dhëmbëzuara duhet të përdoren nofullat e veshura me gome ose nofullat e kontaktit me tela për të shmangur dëmtimin e mostrës dhe shkaktimin e dështimit të parakohshëm të filmit.

3. Çrregullimi i zinxhirit të ngarkesës:

Shtrirja e zinxhirit të ngarkesës mund të kuptohet thjesht si nëse linjat qendrore të sensorit të forcës, pajisjes, përshtatësit dhe ekzemplarit janë në një vijë të drejtë. Në testimin në tërheqje, nëse shtrirja e zinxhirit të ngarkesës nuk është e mirë, kampioni i provës do t'i nënshtrohet forcës shtesë të devijimit gjatë ngarkimit, duke rezultuar në forcë të pabarabartë dhe duke ndikuar në vërtetësinë e rezultateve të provës.

Zgjidhja:

Përpara se të fillojë testi, duhet të kontrollohet dhe rregullohet përqendrimi i zinxhirit të ngarkesës, përveç ekzemplarit. Sa herë që kampioni mbërthehet, kushtojini vëmendje konsistencës midis qendrës gjeometrike të kampionit dhe boshtit të ngarkimit të zinxhirit të ngarkesës. Mund të zgjidhni një gjerësi shtrëngimi afër gjerësisë së mbërthimit të kampionit ose të instaloni një pajisje për qendërzim të mostrës për të lehtësuar pozicionimin dhe për të përmirësuar përsëritshmërinë e kapjes.

4. Zgjedhja dhe funksionimi i gabuar i burimeve të sforcimit:

Materialet do të deformohen gjatë testimit në tërheqje. Gabimet e zakonshme në matjen e sforcimit (deformimit) përfshijnë zgjedhjen e gabuar të burimit të matjes së sforcimit, zgjedhjen e papërshtatshme të ekstenzometrit, instalimin e gabuar të ekstenzometrit, kalibrimin e pasaktë, etj.

Zgjidhja:

Zgjedhja e burimit të sforcimit bazohet në gjeometrinë e kampionit, sasinë e deformimit dhe rezultatet e kërkuara të provës.
Për shembull, nëse doni të matni modulin e plastikës dhe metaleve, përdorimi i matjes së zhvendosjes së rrezes do të rezultojë në një rezultat të ulët të modulit. Në këtë kohë, ju duhet të merrni parasysh gjatësinë e matësit të mostrës dhe goditjen e kërkuar për të zgjedhur një ekstenzometër të përshtatshëm.

Për shirita të gjatë me fletë metalike, litarë dhe ekzemplarë të tjerë, zhvendosja e rrezes mund të përdoret për të matur zgjatjen e tyre. Pavarësisht nëse përdorni një rreze ose një ekstensometër, është shumë e rëndësishme të siguroheni që korniza dhe ekstensometri të maten përpara se të kryeni një provë tërheqëse.

Në të njëjtën kohë, sigurohuni që ekstensometri të jetë instaluar siç duhet. Nuk duhet të jetë shumë i lirshëm, duke bërë që ekstenzometri të rrëshqasë gjatë provës, ose shumë i ngushtë, duke shkaktuar thyerjen e mostrës në tehun e ekstenzometrit.

5. Frekuenca e papërshtatshme e marrjes së mostrave:

Frekuenca e kampionimit të të dhënave shpesh neglizhohet. Një frekuencë e ulët e kampionimit mund të shkaktojë humbjen e të dhënave kryesore të testit dhe të ndikojë në vërtetësinë e rezultateve. Për shembull, nëse forca maksimale e vërtetë nuk mblidhet, rezultati i forcës maksimale do të jetë i ulët. Nëse frekuenca e marrjes së mostrave është shumë e lartë, ajo do të mbikampionohet, duke rezultuar në tepricë të të dhënave.

Zgjidhja:

Zgjidhni frekuencën e duhur të marrjes së mostrave bazuar në kërkesat e provës dhe vetitë e materialit. Një rregull i përgjithshëm është përdorimi i një frekuence kampionimi 50 Hz. Megjithatë, për vlerat që ndryshojnë me shpejtësi, duhet të përdoret një frekuencë më e lartë e kampionimit për të regjistruar të dhënat.

6. Gabimet në matjen e dimensioneve:

Gabimet e matjes së dimensionit përfshijnë mosmatjen e madhësisë aktuale të kampionit, gabimet e pozicionit të matjes, gabimet e veglave matëse dhe gabimet e hyrjes në dimension.

Zgjidhja:

Gjatë testimit, madhësia standarde e mostrës nuk duhet të përdoret drejtpërdrejt, por duhet të kryhet matja aktuale, përndryshe stresi mund të jetë shumë i ulët ose shumë i lartë.

Llojet e ndryshme të mostrave dhe diapazoni i madhësisë kërkojnë presione të ndryshme të kontaktit testues dhe saktësi të pajisjes matëse të dimensionit.

Një ekzemplar shpesh duhet të matë dimensionet e shumë vendndodhjeve për të arritur mesataren ose për të marrë vlerën minimale. Kushtojini më shumë vëmendje procesit të regjistrimit, llogaritjes dhe hyrjes për të shmangur gabimet. Rekomandohet përdorimi i një pajisjeje matëse automatike të dimensioneve dhe dimensionet e matura futen automatikisht në softuer dhe llogariten statistikisht për të shmangur gabimet e funksionimit dhe për të përmirësuar efikasitetin e provës.

7. Gabim në vendosjen e softuerit:

Vetëm për shkak se pajisja është e mirë nuk do të thotë se rezultati përfundimtar është i saktë. Standardet përkatëse për materiale të ndryshme do të kenë përkufizime specifike dhe udhëzime testimi për rezultatet e testimit.

Cilësimet në softuer duhet të bazohen në këto përkufizime dhe udhëzime të procesit të testimit, të tilla si ngarkimi paraprak, shpejtësia e provës, zgjedhja e llojit të llogaritjes dhe cilësimet specifike të parametrave.

Përveç gabimeve të mësipërme të zakonshme që lidhen me sistemin e provës, përgatitja e mostrës, mjedisi i provës, etj. gjithashtu kanë një ndikim të rëndësishëm në testimin në tërheqje dhe duhet t'i kushtohet vëmendje.