Lajme

Në testimin e përditshëm, përveç parametrave të saktësisë së vetë pajisjes, a e keni konsideruar ndonjëherë ndikimin e matjes së madhësisë së kampionit në rezultatet e testit? Ky artikull do të kombinojë standardet dhe rastet specifike për të dhënë disa sugjerime për matjen e madhësisë së disa materialeve të zakonshme.

1.Sa ndikon gabimi në matjen e madhësisë së kampionit në rezultatet e testit?

Së pari, sa i madh është gabimi relativ i shkaktuar nga gabimi. Për shembull, për të njëjtin gabim 0,1 mm, për një madhësi 10 mm, gabimi është 1%, dhe për një madhësi 1 mm, gabimi është 10%;

Së dyti, sa ndikim ka madhësia në rezultat. Për formulën e llogaritjes së forcës së përkuljes, gjerësia ka një efekt të rendit të parë në rezultat, ndërsa trashësia ka një efekt të rendit të dytë në rezultat. Kur gabimi relativ është i njëjtë, trashësia ka një ndikim më të madh në rezultat.
Për shembull, gjerësia dhe trashësia standarde e mostrës së provës së përkuljes janë përkatësisht 10 mm dhe 4 mm, dhe moduli i përkuljes është 8956 MPa. Kur futet madhësia aktuale e mostrës, gjerësia dhe trashësia janë përkatësisht 9,90 mm dhe 3,90 mm, moduli i përkuljes bëhet 9741 MPa, një rritje prej gati 9%.

2. Cila është performanca e pajisjeve të zakonshme të matjes së madhësisë së mostrës?

Pajisjet më të zakonshme për matjen e dimensioneve aktualisht janë kryesisht mikrometrat, kaliprat, matësit e trashësisë, etj.

Gama e mikrometrave të zakonshëm në përgjithësi nuk i kalon 30 mm, rezolucioni është 1μm dhe gabimi maksimal i treguesit është rreth ±(2~4)μm. Rezolucioni i mikrometrave me precizion të lartë mund të arrijë 0.1μm, dhe gabimi maksimal i treguesit është ±0.5μm.

Mikrometri ka një vlerë të integruar të forcës matëse konstante, dhe çdo matje mund të marrë rezultatin e matjes në kushtet e forcës së kontaktit konstant, e cila është e përshtatshme për matjen e dimensioneve të materialeve të forta.

Gama e matjes së një kaliperi konvencional në përgjithësi nuk është më shumë se 300 mm, me një rezolucion prej 0,01 mm dhe një gabim maksimal tregues prej rreth ±0,02~0,05 mm. Disa kalipera të mëdhenj mund të arrijnë një gamë matëse prej 1000 mm, por edhe gabimi do të rritet.

Vlera e forcës shtrënguese të kalibrit varet nga funksionimi i operatorit. Rezultatet e matjes së të njëjtit person janë përgjithësisht të qëndrueshme dhe do të ketë një ndryshim të caktuar midis rezultateve të matjes së njerëzve të ndryshëm. Është i përshtatshëm për matjen dimensionale të materialeve të forta dhe matjen dimensionale të disa materialeve të buta me përmasa të mëdha.

Udhëtimi, saktësia dhe zgjidhja e një matësi të trashësisë janë përgjithësisht të ngjashme me ato të një mikrometri. Këto pajisje sigurojnë gjithashtu një presion konstant, por presioni mund të rregullohet duke ndryshuar ngarkesën në pjesën e sipërme. Në përgjithësi, këto pajisje janë të përshtatshme për matjen e materialeve të buta.

3.Si të zgjidhni pajisjen e duhur matëse të madhësisë së mostrës?

Çelësi për zgjedhjen e pajisjeve matëse dimensionale është të sigurohet që mund të merren rezultate përfaqësuese dhe shumë të përsëritshme të testit. Gjëja e parë që duhet të kemi parasysh janë parametrat bazë: diapazoni dhe saktësia. Për më tepër, pajisjet matëse dimensionale të përdorura zakonisht si mikrometrat dhe kalibrat janë pajisje matëse kontakti. Për disa forma të veçanta ose mostra të buta, duhet të kemi parasysh edhe ndikimin e formës së sondës dhe forcës së kontaktit. Në fakt, shumë standarde kanë parashtruar kërkesat përkatëse për pajisjet matëse dimensionale: ISO 16012:2015 përcakton që për shiritat e derdhur me injeksion, mikrometrat ose matësit e trashësisë mikrometër mund të përdoren për të matur gjerësinë dhe trashësinë e ekzemplarëve të derdhur me injeksion; për ekzemplarë të përpunuar, mund të përdoren gjithashtu kalipera dhe pajisje matëse pa kontakt. Për rezultatet e matjeve dimensionale prej <10 mm, saktësia duhet të jetë brenda ±0,02 mm dhe për rezultatet e matjes dimensionale prej ≥10 mm, kërkesa e saktësisë është ±0,1 mm. GB/T 6342 përcakton metodën e matjes dimensionale për plastika me shkumë dhe gomë. Për disa mostra, lejohen mikrometrat dhe kaliprat, por përdorimi i mikrometrave dhe kalibrave është i përcaktuar rreptësisht për të shmangur që kampioni t'i nënshtrohet forcave të mëdha, duke rezultuar në rezultate të pasakta të matjes. Përveç kësaj, për mostrat me trashësi më të vogël se 10 mm, standardi rekomandon gjithashtu përdorimin e një mikrometri, por ka kërkesa strikte për stresin e kontaktit, i cili është 100±10 Pa.

GB/T 2941 specifikon metodën e matjes dimensionale për mostrat e gomës. Vlen të përmendet se për mostrat me trashësi më të vogël se 30 mm, standardi specifikon se forma e sondës është një këmbë rrethore e sheshtë me presion me diametër 2mm~10mm. Për mostrat me fortësi ≥35 IRHD, ngarkesa e aplikuar është 22±5 kPa dhe për mostrat me fortësi më të vogël se 35 IRHD, ngarkesa e aplikuar është 10±2 kPa.

4. Çfarë pajisje matëse mund të rekomandohet për disa materiale të zakonshme?

A. Për ekzemplarët elastik të plastikës, rekomandohet përdorimi i një mikrometër për të matur gjerësinë dhe trashësinë;

B. Për mostrat e goditjes me dhëmbëza, mund të përdoret për matje një mikrometër ose një matës trashësie me rezolucion 1μm, por rrezja e harkut në fund të sondës nuk duhet të kalojë 0,10 mm;

C. Për mostrat e filmit, rekomandohet një matës trashësie me rezolucion më të mirë se 1μm për të matur trashësinë;

D. Për mostrat elastike të gomës, rekomandohet një matës trashësie për të matur trashësinë, por vëmendje duhet t'i kushtohet zonës dhe ngarkesës së sondës;

E. Për materialet me shkumë më të hollë, rekomandohet një matës i dedikuar i trashësisë për të matur trashësinë.

5. Përveç përzgjedhjes së pajisjeve, cilat konsiderata të tjera duhet të merren gjatë matjes së dimensioneve?

Pozicioni i matjes së disa ekzemplarëve duhet të konsiderohet se përfaqëson madhësinë aktuale të ekzemplarit.

Për shembull, për shiritat e lakuara të derdhura me injeksion, do të ketë një kënd tërheqjeje jo më shumë se 1° në anën e shiritit, kështu që gabimi midis vlerave maksimale dhe minimale të gjerësisë mund të arrijë 0.14 mm.

Përveç kësaj, ekzemplarët e derdhur me injeksion do të kenë tkurrje termike dhe do të ketë një ndryshim të madh midis matjes në mes dhe në skaj të kampionit, kështu që standardet përkatëse do të specifikojnë edhe pozicionin e matjes. Për shembull, ISO 178 kërkon që pozicioni i matjes së gjerësisë së mostrës të jetë ±0.5mm nga vija qendrore e trashësisë dhe pozicioni i matjes së trashësisë është ±3.25mm nga vija qendrore e gjerësisë.

Përveç sigurimit që dimensionet të maten saktë, duhet pasur kujdes edhe për të parandaluar gabimet e shkaktuara nga gabimet e hyrjes njerëzore.